专利名称：烧结余热锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉，主要在钢铁厂的烧结红矿冷却エ序中使用的烧结余热锅炉。
背景技术：
目前，现有的烧结余热锅炉，其锅炉结构是内部热风从上至下流动，换热面按エ作温度高低，从上至下布置，且在高温过热器后，两股热风混合加热汽水介质。在热空气从上至下排出吋，仍有一定温度，再作为烧结红矿的冷却风而循环使用，或用抽风机抽出，通过烟 排放。 以上方式的通风管道长、散热面积大，不能有效利用热空气的自然抽力，不能有效利用燃料燃烧的喷射力，通风电カ消耗大。以致运行指标较好的发电机组，其自耗电占发电量25-30%，指标一般的机组自耗电30%以上，并有少数机组的自耗电量超过了发电量，没有发电效益可言。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热能利用效率高、通风电カ消耗少的烧结余热锅炉。本实用新型的目的是通过如下途径实现的一种烧结余热锅炉，炉体内部纵向分隔为高温通道及低温通道两个空间，所述的高温通道内部从下至上装有中温过热器、高温侧中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器及低压省煤器；所述的低温通道内部从下至上装有低温侧中压蒸发器、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器及低压省煤器；在高温通道及低温通道内部，低压省煤器的上方皆设有集灰斗，集灰斗底部有放灰管，在高温通道及低温通道的顶部设热风出口，热风出ロ通道设有布袋除尘器和抽风机；所述的中温过热器、高温侧中压蒸发器、低温侧中压蒸发器、中压省煤器通过管道与中压汽包相连通，构成中压汽水装置；所述的低压过热器、低压蒸发器及低压省煤器通过管道与低压汽包相连通，构成低压汽水装置。更进一歩的，所述的中压汽水装置与低压汽水装置之间通过管道相连通，管道中设的水泵从低压汽包供水给中压汽包。更进一歩的，所述的高温通道及低温通道的热风出ロ分别装有排气阀。更进一歩的，所述的高温通道及低温通道的热风入ロ中分别设置阀门。更进一歩的，所述的高温通道的热风入口装有燃烧器。本实用新型烧结余热锅炉与现有技术相比，具有如下特点I.热空气分组、分通道利用余热，有效利用热风的自然抽カ与补充燃料燃烧时的喷射カ，顶部抽风机协助排风，锅炉本体的通风电耗少。2.热风不循环，总体通风电耗少。热风不循环、散热面积小，顶部排出的废气温度低，余热利用效率高。[0013]3.有补充燃烧设施，受烧结生产波动影响较小，并能加热其它エ序的饱和蒸汽，实现饱和蒸汽高效利用与高效发电。4.顶部布袋除尘器，排气含尘达标，无影响环保的问题。
以下结合附图
对本实用新型作进ー步详细说明图I为本实用新型结构示意图；图中，中压汽包I、低压汽包2、中温过热器3、高温侧中压蒸发器4、低温侧中压蒸发器5、低压过热器6、中压省煤器7、低压蒸发器8、低压省煤器9、放灰管10、集灰斗11、布袋除尘器12、排气阀13、抽风机14、燃烧器15、热风入口 16、阀门18、水泵19、高温通道20、低温通道21。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型烧结余热锅炉，炉体内部纵向分隔为高温通道20及低温通道21两个空间，ー个通道回收高温热风余热，另ー个通道回收相对低温的热风余热，所述的高温通道20内部从下至上装有中温过热器3、高温侧中压蒸发器4、中压省煤器7、低压蒸发器8及低压省煤器9，热风从下至上，加热以上换热面(中温过热器3、高温侧中压蒸发器4、中压省煤器7、低压蒸发器8及低压省煤器9)内部的锅炉水汽介质；所述的低温通道21内部从下至上装有低温侧中压蒸发器5、低压过热器6、中压省煤器7、低压蒸发器8及低压省煤器9，热风从下至上，加热换热面(低温侧中压蒸发器5、低压过热器6、中压省煤器7、低压蒸发器8及低压省煤器9)内部的锅炉水汽介质；在高温通道20及低温通道21中的中压省煤器7、低压蒸发器8、低压省煤器9的换热面，以分隔方式安装，进、出口集箱以连通方式安装，即汽水介质为同进、同出。在高温通道20及低温通道21内部，低压省煤器9的上方皆设有集灰斗11，集灰斗11底部有放灰管10，在高温通道20及低温通道21的顶部设热风出口，热风出口通道设有布袋除尘器12和抽风机14 ;所述的高温通道20及低温通道21的热风出口分别装有排气阀13。在抽风机14需要停用检修时，关闭排气阀13，调节其它风机抽カ后，即可进行。热空气从下部进入，在换热面(中温过热器3、高温侧中压蒸发器4、低温侧中压蒸发器5、低压过热器6、中压省煤器7、低压蒸发器8及低压省煤器9)降温后，经集灰斗11、放灰管10、布袋除尘器12、排气阀13、抽风机14后通过热风出ロ对外直接排气。所述的高温通道20的热风入口 16装有燃烧器15，由燃烧器15直接燃烧煤气，使高温过热器前的空气温度稳定(400-450°C)。在烧结生产正常，热风温度较高时，如400°C以上，可随时停烧煤气。也可将钢铁厂，如炼钢、轧钢等エ序产生的饱和蒸汽，按相应压カ进入中压、低压过热器中加热，实现饱和蒸汽的高效发电。同时，为使锅炉停用时能隔断热风进入，所述的高温通道20及低温通道21的热风入口 16中分别设置阀门18。所述的中温过热器3、高温侧中压蒸发器4、低温侧中压蒸发器5、中压省煤器7通过管道与中压汽包I相连通，构成中压汽水装置产生的中压过热蒸汽，送汽轮机的中压入ロ做功发电；所述的低压过热器6、低压蒸发器8及低压省煤器9通过管道与低压汽包2相连通，构成低压汽水装置，该装置产生的低压蒸汽，送汽轮机的低压补汽ロ做功发电。[0023]所述的中压汽水装置与低压汽水装置之间通过管道相连通，管道中设的水泵19从低压汽包2供水给中压汽包I。低压汽包2的给水由凝结水泵取自凝汽器。·
权利要求1.一种烧结余热锅炉，其特征在于炉体内部纵向分隔为高温通道(20)及低温通道(21)两个空间，所述的高温通道(20)内部从下至上装有中温过热器(3)、高温侧中压蒸发器(4)、中压省煤器(7)、低压蒸发器(8)及低压省煤器(9);所述的低温通道(21)内部从下至上装有低温侧中压蒸发器(5)、低压过热器￠)、中压省煤器(7)、低压蒸发器(8)及低压省煤器(9)； 在高温通道(20)及低温通道(21)内部，低压省煤器(9)的上方皆设有集灰斗(11)，集灰斗(11)底部有放灰管(10)，在高温通道(20)及低温通道(21)的顶部设热风出口，热风出口通道设有布袋除尘器(12)和抽风机(14)； 所述的中温过热器(3)、高温侧中压蒸发器(4)、低温侧中压蒸发器(5)、中压省煤器(7)通过管道与中压汽包(I)相连通，构成中压汽水装置；所述的低压过热器(6)、低压蒸发器(8)及低压省煤器(9)通过管道与低压汽包(2)相连通，构成低压汽水装置。
2.如权利要求I所述的烧结余热锅炉，其特征在于所述的中压汽水装置与低压汽水装置之间通过管道相连通，管道中设的水泵(19)从低压汽包(2)供水给中压汽包(I)。
3.如权利要求I所述的烧结余热锅炉，其特征在于所述的高温通道(20)及低温通道(21)的热风出口分别装有排气阀(13)。
4.如权利要求I所述的烧结余热锅炉，其特征在于所述的高温通道(20)及低温通道(21)的热风入口 (16)中分别设置阀门(18)。
5.如权利要求I所述的烧结余热锅炉，其特征在于所述的高温通道(20)的热风入口(16)装有燃烧器(15)。
专利摘要本实用新型涉及锅炉，主要在钢铁厂的烧结红矿冷却工序中使用的烧结余热锅炉。该装置通过从下至上、分两个通道布置换热面，热空气从下至上放热，热风不循环，顶部直接排出方式，在实现烧结余热回收的同时，能有效利用热空气的自然抽力和燃料燃烧的喷射力，节约锅炉通风用电，加上热风不循环，能降低系统总电耗，能减少发电机组自耗电幅度60％以上，使余热利用与发电净供电量达到较高水平。在锅炉下部采用补燃，稳定高温侧热风温度、高效利用余热的同时，可将钢铁厂其它工序产生的饱和蒸汽过热，用于高效发电。此外，为避免含尘热风排出，影响环境，在排出通道前安装布袋除尘设施，并能自动清理布袋积灰。
文档编号F27D17/00GK202613403SQ20122017453
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月21日 优先权日2012年4月21日
发明者汤海军 申请人:汤海军