专利名称：全塑承压式内胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水箱内胆，尤其是一种全塑承压式内胆。
背景技术：
目前，空气能热水器、太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时搪瓷脆性较大，震动、磁撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。
实用新型内容为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短、价格高的问题，本实用新型提供了一种全塑承压式内胆。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:全塑承压式内胆圆柱段壁内有增强层。内胆一端半球形端头中间有很短一段圆柱形，圆柱形中部有一环形连接口。全塑承压式内胆壁采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。全塑承压 式内胆壁内的增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；全塑承压式内胆壁内的增强层或在全塑承压式内胆壁外。全塑承压式内胆壁内的增强层为螺旋状、或管状、或环状、或网状、或纤维分散状结构。本实用新型的有益效果是:全塑承压式内胆主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
附图是一种全塑承压式内胆的剖面示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:图中1.全塑承压式内胆壁，2.环形连接口，3.增强层，4.第一管接口，5.第二管接口，6.第三管接口，7.第四管接口，8.第五管接口，9.第六管接口，10.第七管接口螺纹，
11.第七管接口。
具体实施方式
附图描述了一种全塑承压式内胆的结构形式。全塑承压式内胆采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；全塑承压式内胆两端为半球形，中间为圆柱形；当内胆腔内需要安装换热器时，从环形连接口 2处断开，内胆腔内换热器安装后，再将环形连接口热熔在一起；增强层3为螺旋管状、或管状、或环状、或网状、或纤维分散状结构；增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层在全塑承压式内胆壁内或在全塑承压式内胆壁外；全塑承压式内胆壁1、环形连接口 2、增强层3、第一管接口 4、第二管接口 5、第三管接口 6、第四管接口 7、第五管接口 8、第六管接口 9、第七管接口 11共同构成全塑承压式内胆；全塑承压式内胆壁1、环形连接口 2、增强层3、第一管接口 4、第二管接口
5、第三管接口 6、第四管接口 7、第五管接口 8、第六管接口 9、第七管接口 11为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型，或分体注塑成型；内胆管接口的数量、大小及在内胆上所处的位置可根据实际 需要而定，内胆管接口向内胆腔内凸出或向内胆外凸出。
权利要求1.一种全塑承压式内胆，主要由内胆壁、管接口组成，其特征是:全塑承压式内胆圆柱段壁内有增强层。
2.根据权利要求1所述的全塑承压式内胆，其特征是:内胆一端半球形端头中间有很短一段圆柱形，圆柱形中部有一环形连接口。
3.根据权利要求1所述的全塑承压式内胆，其特征是:全塑承压式内胆壁采用复合高分子材料制造。
4.根据权利要求1所述的全塑承压式内胆，其特征是:全塑承压式内胆壁内的增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；全塑承压式内胆壁内的增强层或在全塑承压式内胆壁外。
5.根据权利要求1所述的全塑承压式内胆，其特征是:全塑承压式内胆壁内的增强层为螺旋状、或管状、或环·状、或网状、或纤维分散状结构。
专利摘要一种全塑承压式内胆，主要由内胆壁、管接口组成，全塑承压式内胆主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
文档编号F24J2/46GK203148035SQ20122075561
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者侯国山 申请人:侯国山