专利名称：承口增强复合型塑料管的制作方法
技术领域：
承口增强复合型塑料管技术领域[0001 ] 本实用新型涉及承口增强复合型塑料管。
背景技术：
现有聚乙烯树脂复合管，俗称PE管，它具有易于施工和安装等特点，受到给排水 和燃气输送行业的应用。但在施工和安装过程中大多数是采用电熔管件焊接的对接方法， 此施工和安装方法受施工现场环境因素及个人操作技能的影响，焊接时两承口管体的相互 横向移动与错位使管材承口对接处的非“圆度”增大而难以保证对接质量，“圆度”即为承口 对接处任一正截面上半径差为某一数值的两个同心圆区域；尤其是对压力等级较低(即管 体较薄)的管材，会因管材承口对接处的非“圆度”而更难以保证对接质量；其后果会使管材 承口对接处截面强度与刚性均不能承载管内压力而引发管材管体鼓胀、变形、以至开裂，导 致管道漏水漏气，造成供水、供气、供液系统维护困难，资源损失严重以及燃气泄漏造成对 环境的污染。发明内容针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种承口增强复合型塑料管，它具有 结构简单，连接功能增加，承口对接质量高，承口截面强度大，刚性好，无流体阻力、无泄漏 隐患、无资源浪费，便于工程施工和系统维护，使用安全、可靠，易于普及推广。为了实现上述目的，一种承口增强复合型塑料管，它包括管体和承口，其管体的承 口端部内壁上设有凸环。为了实现结构优化，其进一步的措施是于凸环环厚H与管体外径D与管体壁厚S 的对应比值为H7. 7 76. 20mm D63 630mm S5. 8 57. 20mm。于凸环环厚H与管体 外径D与管体壁厚S的对应比值为H6. 3 61. 70mm D63 630mm S4. 7 46. 30mm。 于凸环环厚H与管体外径D与管体壁厚S的对应比值为H6. 0 49. 80mm D75 630mm S4. 5 37. 40mm。于凸环环厚H与管体外径D与管体壁厚S的对应比值为H5. 7 40. OOmm D90 630mm S4. 3 30. 00mm。于凸环环厚H与管体外径D与管体壁厚S的对应比值为 H5. 6 四.40mm DllO 630mm S4. 2 24. 10mm。于凸环内端面与管体内径适配且设 有过渡区W。于凸环与管体内径适配且为一体成型设置。于凸环与管体内径适配且为分体 成型设置。为了实现产品的优质性能，一种承口增强复合型塑料管的制作，它用塑料树脂混 配料作原料，同时于烘干机、挤出机、模头、标识线机、模具、真空箱、喷淋箱、牵引机、切割机 等生产设备的同步控制下制作产品，其操作步骤如下I、原料干燥处理-烘干机；II、塑化混拌挤出-挤出机；III、恒温整定输出-挤出机、模头；IV、标识覆盖-模头、模具、标识线机、挤出机；[0011]V、真空定径-模具、真空箱；VI、管体内径加厚-牵引机慢速运行、真空箱；νπ、管体内径减薄-牵引机快速运行、真空箱；通、管体内径加厚-牵引机慢速运行、真空箱；IX、喷淋、冷却-喷淋箱；X、牵引-牵引机；XI、定尺、切断-切割机。本实用新型主要采用在其管材管体的承口端部内壁上增设凸环及采用塑料树脂 混配料作原料，同时采用同步控制工艺控制各工序对应设备运行制得一种管材管体承口两 端加厚的承口增强复合型塑料管的技术方案，它克服了现有聚乙烯树脂复合管-PE管，因 管材承口对接处截面强度与刚性均不能承载管内压力而引发管材管体鼓胀、变形、以至开 裂，导致管道漏水漏气，造成供水、供气、供液系统维护困难，资源损失严重以及燃气泄漏造 成对环境的污染等缺陷。本实用新型相比现有技术所产生的有益效果(a)产品结构简单，制作工艺容易，不需投入新的大型设备，生产成本较低；(b)产品承口对接质量高，承口加厚增强，两承口对接的同“圆度”明显提高，承 口对接处的截面强度高，刚性、韧性、绝缘性均好，耐磨、耐腐蚀，无流体阻力增加，使用寿命 长；(C)产品连接功能增加，使电熔管件焊接方法的熔焊效果显著，熔焊对接快速、准 确，施工容易，维护方便；(d)产品使用安全、可靠，消除了泄漏隐患，节约了能源资源，改善了系统环境，性 价比优异，具有广阔的市场前景和推广潜力；(e)本实用新型扩大了 PE、PVC-U、PVC_M等塑料管的应用范围。本实用新型适合作各种输水工程，输气工程的连接管材；特别适合作PE、PVC-U、 PVC-M等塑料管材的承口加厚增强。
图1为本实用新型的剖视图。图2为图1的一端承口的局部剖视图。图3为本实用新型的制作流程图。图中1、管体，2、承口，3、凸环，L-长，H-环厚，D-外径，S-壁厚，W-过渡区，4、环 绕钢丝，5、胶层，6、防腐层。
具体实施方式
参见附图，一种承口增强复合型塑料管，它包括管体1和承口 2，其管体1的承口 2 端部内壁上设有凸环3。由附后的表格所示，D-管体1外径(mm)，S-管体1壁厚(mm)，H-凸环3环厚(mm)， L-承口 2端部内壁上凸环3的纵向长(mm)。为了进一步改善管材的综合性能，使产品的刚 性、强度、韧性、绝缘性、耐磨性、耐腐蚀性都能大幅度提高，对不同大小外径D的管，采用相对应的凸环3环厚H，管体1壁厚S，本实施方式提供凸环3环厚H与管体1外径D与管体 1壁厚S的相互对应比值的取值比例范围为为了实现结构优化，其进一步的措施是凸环3环厚H与管体1外径D与管体1壁 厚S的对应比值为H7. 7 76. 20mm D63 630mm 8 57. 20mm ；于凸环3环厚H 与管体1外径D与管体1壁厚S的对应比值为H6. 3 61. 70mm D63 630mm S4. 7 46. 30mm ；于凸环3环厚H与管体1外径D与管体1壁厚S的对应比值为H6. 0 49. 80mm D75 630mm S4. 5 37. 40mm ；于凸环3环厚H与管体1外径D与管体1壁厚S的对应 比值为H5. 7 40. OOmm D90 630mm S4. 3 30. OOmm ；于凸环3环厚H与管体1外 径D与管体1壁厚S的对应比值为H5. 6 29. 40mm DllO 630mm S4. 2 24. 10mm。
权利要求1.一种承口增强复合型塑料管，它包括管体(1)和承口(2)，其特征在于管体(1)的承 口(2)端部内壁上设有凸环(3)。
2.根据权利要求1所述的承口增强复合型塑料管，其特征在于凸环(3)环厚(H)与管 体(1)外径(D)与管体(1)壁厚(S)的对应比值为(H)7. 7 76. 20mm (D)63 630mm (S) 5. 8 57. 20mm。
3.根据权利要求1所述的承口增强复合型塑料管，其特征在于凸环(3)环厚(H)与管 体(1)外径(D)与管体(1)壁厚(S)的对应比值为(H)6. 3 61. 70mm (D)63 630mm (S) 4. 7 46. 30mm。
4.根据权利要求1所述的承口增强复合型塑料管，其特征在于凸环(3)环厚(H)与管 体(1)外径(D)与管体(1)壁厚(S)的对应比值为(H)6.0 49. 80mm (D)75 630mm (S) 4. 5 37. 40mmο
5.根据权利要求1所述的承口增强复合型塑料管，其特征在于凸环(3)环厚(H)与管 体(1)外径(D)与管体(1)壁厚(S)的对应比值为(H)5. 7 40. OOmm (D)90 630mm (S) 4. 3 30. OOmm0
6.根据权利要求1所述的承口增强复合型塑料管，其特征在于凸环(3)环厚(H)与管体 (1)外径(D)与管体(1)壁厚(S)的对应比值为(H) 5. 6 29. 40mm (D) 110 630mm (S) 4. 2 24. IOmm0
7.根据权利要求1所述的承口增强复合型塑料管，其特征在于凸环(3)内端面与管体 (1)内径适配且设有过渡区(W)。
8.根据权利要求1所述的承口增强复合型塑料管，其特征在于凸环(3)与管体(1)内 径适配且为一体成型设置。
9.根据权利要求1所述的承口增强复合型塑料管，其特征在于凸环(3)与管体(1)内 径适配且为分体成型设置。
专利摘要承口增强复合型塑料管，它包括管体和承口，其管体的承口端部内壁上设有凸环；它克服了现有聚乙烯树脂复合管-PE管，因管材承口对接处截面强度与刚性均不能承载管内压力而引发管材管体鼓胀、变形、以至开裂，导致管道漏水漏气，造成供水、供气、供液系统维护困难，资源损失严重以及燃气泄漏造成对环境的污染等缺陷；它适合作各种输水工程，输气工程的连接管材；特别适合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管材的承口加厚增强。
文档编号F16L9/12GK201836547SQ20102012647
公开日2011年5月18日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者王德清, 罗安民, 肖和飞, 龙柳媛 申请人:湖南振辉管业有限公司