一种用于竹复合综合管廊的通风系统的制作方法

本实用新型属于竹复合综合管廊配套设备领域，更具体地，涉及一种用于竹复合综合管廊的通风系统，其能够与竹复合综合管廊的结构相配合，有效的实现竹复合综合管廊内部的空气循环。

背景技术：

目前在给农业灌溉、给排水及石油化工防腐行业，普遍采用水泥管、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢管(玻璃纤维增强塑料管、玻璃纤维增强塑料夹砂管)、钢管、球墨铸铁管等传统管道。但上述传统管道或多或少存在着各种缺点：如强度低、重量重、管接头易漏、高能耗、高污染、不环保等。

近几年出现的竹复合综合管廊采用竹子作为原材料，其强度高、耐腐蚀性能强，符合节能环保、资源可再生等先进理念，而且价格低于其它传统管道(除水泥管)。但由于竹复合综合管廊一般设置于地下，其内部空气流通缓慢，而管廊内部空气流通不畅时会给施工人员的工作带来困难，且由于竹复合综合管廊的结构合材料特点，目前还没有一种专门适用于竹复合综合管廊的通风系统。因此，如何设计一种用于竹复合综合管廊的通风系统，使其能够与竹复合管廊的结构有效配合，同时能够实现竹复合综合管廊内部的空气循环，改善管廊内部的空气质量，提高竹复合管廊的安全性能，是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于竹复合综合管廊用通风系统，其设置在防火墙之间，通过同时设置进风装置和送风装置，并通过风机室、管道和竖井将管廊内外的空气连通，加速管廊内部的空气流动，达到改善管廊内部的空气质量，提高竹复合管廊的安全性能的目的。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种竹复合综合管廊的通风系统，其特征在于，该管廊内设置有多个防火墙，在两个相邻的防火墙之间设置有独立的通风装置，所述通风装置包括进风装置和排风装置，所述进风装置和排风装置设置在所述管廊的侧壁，上述进风装置和排风装置均设置有风机室、送风管道和竖井，在所述管廊的侧面设有开口，所述送风管道与该开口连接，且所述送风管道将上述管廊与上述风机室和竖井连通，所述竖井高出地面，所述风机室内设置有进风风机或排风风机。

进一步优选地，所述管廊包括管体，所述管体沿管径方向由内到外依次包括内衬层、结构层和外防护层。

进一步优选地，所述管体的内衬层是由包括内衬层树脂、以及竹纤维无纺布在内的原材料经固化后得到的；所述管体的结构层是由包括结构层树脂、竹篾、生物基填料在内的原材料经固化后得到的；该结构层是由所述竹篾缠绕而成，所述结构层中还包括网格布，该网格布缠绕在所述竹篾的外部。通过控制该管廊管体各个层的组成和结构，使得竹复合综合管廊具有大口径、无应力、且强度高的优点，在该结构内设置相应的通风装置，结合通风系统的结构特点，能够保证竹复合综合管廊自身的性能不受到影响，并能有效确保管廊的使用寿命。

进一步优选地，所述管廊管体的内径不少于2000mm，相邻的所述防火墙2之间的距离不大于200m。将管廊管体的公称直径设置在2000mm以上，能够满足各种大型综合管道铺设的需要，防火墙之间的距离的设置，能够在设置通风系统后，有效的起到换气效果，同时保证其消防功能达到最佳。

进一步优选地，所述进风装置和排风装置可设置在所述管廊的同一侧或分别设置在左右两侧。可保证通风系统工作后，管廊内的空气质量能明显提高，满足施工人员对于工作环境的要求。

进一步优选地，所述排风装置的竖井高于周围的建筑，所述送风装置的竖井高出地面。能够有效地避免排风装置排出的废气对周边环境的影响，而进风装置的竖井高出地面，能够保证引入的空气质量。

进一步优选地，所述进风风机或排风风机采用离心风机或高温轴流风机。上述两种风机均能满足通风系统换新风的要求，根据需要选择其中的任一种，均能够保证管廊内的空气满足要求。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的通风系统通过在管廊中位置的合理布置，以及通风系统本身的特殊的结构设置，结合管廊本身管体的公称直径和各个层的组成和结构，能够保证竹复合综合管廊自身的性能不受到影响，并能有效确保管廊的使用寿命。而通风系统设置竹复合综合管廊的防火墙之间，同时设置进风装置和送风装置，通过进风装置和送风装置内设置的风机室、管道和竖井将管廊内外的空气连通，加速管廊内部的空气流动，能达到改善管廊内部的空气质量，提高竹复合管廊的安全性能的目的。该通风系统通过管道来实现风机室和竖井与管廊本体的连接，由于竹复合综合管廊本身无应力缺陷，采用本实用新型中的结构和连接方式，能够有效地减少通风系统对于管廊本体的性能影响，提高了竹复合综合管廊的安全性能和使用寿命。

(2)本实用新型中的通风装置在相邻的防火墙内均有设置，在平时能够有效地促进管廊内的空气循环，在火灾发生时，能够有效地排出烟气，同时起到消防通风系统的作用、

(3)通过将通风系统中的进风装置和排风装置设置在管廊中的防火墙之间，并根据需要将其设置在一侧或两侧，来达到管廊内的空气质量要求，满足施工人员对于工作环境的要求。而将所述排风装置的竖井高于周围的建筑，所述进风装置的竖井高出地面，能够有效地避免排风装置排出的废气对周边环境的影响，而进风装置的竖井高出地面，能够保证引入的空气质量。

(4)本实用新型的通风系统通过简单的结构设置就能够达到改善管廊内部的空气质量，提高竹复合管廊的安全性能的目的，而且该通风系统还具有易于设置，成本低廉、通风效果好等有点，十分适用于竹复合综合管廊。

附图说明

图1是竹复合综合管廊内的通风系统示意图；

图2是通风系统中进风装置和排风装置的解剖示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1管廊，2防火墙，3进风装置，4排风装置，5风机室，6管道，7竖井。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是竹复合综合管廊内的通风系统示意图；图2是通风系统中进风装置和排风装置的解剖示意图。

如图1和2所示，该通风系统的管廊1内设置有多个防火墙2，在两个相邻的防火墙之间设置有独立的通风装置，通风装置包括进风装置3和排风装置4，进风装置3和排风装置4设置在管廊的侧壁，进风装置3和排风装置4均设置有风机室5、送风管道6和竖井7，在管廊1的侧面设有开口，送风管道6与该开口连接，且送风管道6将管廊1与风机室5和竖井7连通，竖井7高出地面，风机室5内设置有进风风机或排风风机。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述管廊包括管体，所述管体沿管径方向由内到外依次包括内衬层、结构层和外防护层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述管体的内衬层是由包括内衬层树脂、以及竹纤维无纺布在内的原材料经固化后得到的；所述管体的结构层是由包括结构层树脂、竹篾、生物基填料在内的原材料经固化后得到的；该结构层是由所述竹篾缠绕而成，所述结构层中还包括网格布，该网格布缠绕在所述竹篾的外部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述管廊管体的内径不少于2000mm，相邻的所述防火墙2之间的距离不大于200m。

在本实用新型的一个优选实施例中，进风装置3和排风装置4可设置在管廊1的同一侧或分别设置在左右两侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，排风装置4的竖井7高于周围的建筑，进风装置3的竖井高出地面。

在本实用新型的一个优选实施例中，进风风机或排风风机采用离心风机或高温轴流风机。

为更好地解释本实用新型，以下给出一个具体实施例。

实施例

一种用于竹复合综合管廊的通风系统，在管廊1内设置有多个防火墙2，管廊包括管体，管体沿管径方向由内到外依次包括内衬层、结构层和外防护层；内衬层是由包括内衬层树脂、以及竹纤维无纺布在内的原材料经固化后得到的；结构层是由包括结构层树脂、竹篾、生物基填料在内的原材料经固化后得到的；该结构层是由所述竹篾缠绕而成，所述结构层中还包括网格布，该网格布缠绕在所述竹篾的外部；且该管体的内径不少于2000mm；相邻的防火墙2之间的距离不大于200m，在两个相邻的防火墙之间设置有独立的通风装置，通风装置包括进风装置3和排风装置4，在每个防火墙2的前后分别设置进风装置3和排风装置4，使每两个相邻的防火墙之间同时具有进风装置3和排风装置4，且进风装置3和排风装置4分别设置在管廊的左右两侧，进风装置3和排风装置4均设置有风机室5、送风管道6和竖井7，在所述管廊1的侧面设有开口，通过管道6与风机室5连接，排风装置4的竖井7高于周围的建筑，进风装置3的竖井高出地面，排风装置的风机室5内设置有离心风机，进风装置3的风机室5内设置有离心风机。经过测试后，安装该通风系统的竹复合综合管廊内的氧气含量、空气中的污染物数量等指标均能达标，且该通风系统的安装对于竹复合综合管廊的整体性能没有影响。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。