竹缠绕管状制品成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合材料叠铺成型的加工技术领域，更具体地，涉及一种竹缠绕管状制品成型机。
【背景技术】
[0002]竹缠绕管状制品是采用绿色环保的竹材料利用缠绕技术制成的管状产品，如竹缠绕复合管、竹缠绕储罐、竹缠绕电杆、竹缠绕料仓、竹缠绕烟囱、竹缠绕管廊等，其径向由内至外一般包括内衬层、增强层和外防护层，内衬层一般由浸有树脂的织物缠绕制成，增强层一般由粘附有树脂的竹篾缠绕制成，外防护层一般是喷涂一层耐腐蚀、防辐射材料。现有技术中，制备竹缠绕管状制品的生产方式是先采用制衬设备缠制内衬层，然后采用缠绕设备缠制增强层，之后用固化设备进行固化，固化完成后在其表面采用喷涂设备均匀喷涂一层外防护层，采用多道工序、多种设备完成制作，在工厂内完成生产工作后再将产品运输至工程现场进行安装。但是对于如竹缠绕管廊、竹缠绕烟囱、竹缠绕储罐等大口径的竹缠绕管状制品，如果采用上述生产方式，会造成运输不方便，生产施工效率低的问题。
[0003]综上所述，如何解决大口径的竹缠绕管状制品运输不便、生产施工效率低，是本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种竹缠绕管状制品成型机，可以独立完成制衬工序、缠绕工序、固化工序、脱模工序，方便在工程现场生产加工，省去运输环节，解决了现有的运输不方便、生产施工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种竹缠绕管状制品成型机，包括机架，所述机架上设置有模具旋转驱动机构和模具，所述模具旋转驱动机构与所述模具连接，所述模具可自动脱模，所述模具的两侧设置有送料机构、供胶机构和固化机构，所述送料机构与所述模具能够沿其轴向产生相对位移。
[0007]优选地，所述模具为开合式模具。
[0008]优选地，所述的固化机构为固化加热管。
[0009]优选地，所述机架包括机头和机尾，所述机头和所述机尾为分体式，所述模具的一端与所述机头固定连接，所述模具的另一端架设在所述机尾上，所述机尾与机尾位移驱动机构连接。
[0010]优选地，所述模具的一端与所述机头固定连接，所述模具的另一端架设在所述机尾上，所述机尾与机尾位移驱动机构连接。
[0011]优选地，所述送料机构包括送料支撑架，所述送料支撑架上设置有内衬层送料装置和结构层送料装置，所述内衬层送料装置包括内衬层材料输入辊、张力辊、浸胶槽，内衬层材料装设在所述内衬层材料输入辊上，经过张力辊提供张力并通过浸胶槽浸润胶黏剂后缠绕在所述模具上;所述结构层送料装置包括结构层材料输入辊、张力辊、压紧单元和淋胶单元，结构层材料装设在所述结构层材料输入辊上，经过张力辊提供张力后从所述模具下方缠绕在所述模具上，同时所述压紧单元在所述结构层材料下方将所述结构层材料压紧在所述模具上，所述淋胶单元设置在所述结构层材料的上方，向所述结构层材料淋浇胶黏剂。[0012 ]优选地，在所述淋胶单元下方设置有回收槽，所述回收槽连接有输送栗，所述输送栗连接有输送管，所述输送管与所述淋胶单元连接。
[0013]优选地，所述送料支撑架上还设置有加砂装置，所述加砂装置包括砂料斗、胶黏剂输送单元、兜砂材料输入辊、张力辊、压紧单元，兜砂材料装设在兜砂材料输入辊上，经过张力辊提供张力后从所述模具下方缠绕在所述模具上，同时所述压紧单元在所述结构层材料下方将所述结构层材料压紧在所述模具上，所述砂料斗的出料口位于所述兜砂材料上方向所述兜砂材料上输出砂料，所述胶黏剂输送单元向所述砂料输出胶黏剂。
[0014]优选地，所述送料机构与送料位移驱动机构连接，使所述送料机构能够沿着所述模具轴向往复移动。
[0015]优选地，所述供胶机构包括依次连接的搅拌罐、过滤管、树脂栗。
[0016]优选地，所述模具下方设置有托架，所述托架上设置有升降机构，所述托架与托架位移驱动机构连接。
[0017]通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，通过机架、可自动脱模的模具、模具旋转驱动机构、固化机构、与模具可以在其轴向产生相对位移的送料机构、供胶机构，共同组成功能完善、集制衬、缠绕、固化、脱模于一体的成型设备，可以直接设置在工程现场进行竹缠绕管状制品的生产，免去运输环节，大大提高生产、施工效率。并且其可以应用于任意口径大小的竹缠绕管状制品的成型制作，设备简单，操作方便。并且，本实用新型还针对竹缠绕管状制品的成型特点设计了送料机构，使之适用于竹缠绕工艺。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]图1是本实用新型中一种【具体实施方式】所提供的竹缠绕管状制品成型机结构示意图；
[°02°]图2是图1中机架结构示意图；
[0021]图3是图1中送料机构的结构示意图；
[0022]图4是图1中加砂装置结构示意图。
[0023]附图中标记如下:
[0024]1-机架、11-模具旋转驱动机构、12-模具、13-机头、14-机尾、15-轨道、2-送料机构、21-送料支撑架、22-内衬层送料装置、221-内衬层材料输入辊、222-张力辊、223-浸胶槽、23-结构层送料装置、231-结构层材料输入辊、232-压紧单元、233-淋胶单元、24-加砂装置、241-砂料斗、242-兜砂材料输入辊、3-供胶机构、31-搅拌罐、4-固化机构、5-机尾位移驱动机构、6-托架。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的核心是提供一种竹缠绕管状制品成型机，集制衬、缠绕、固化、脱模于一体，可以直接设置在工程现场进行竹缠绕管状制品的生产，免去运输环节，大大提高生产、施工效率。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图1至图4，图1为本实用新型中一种【具体实施方式】所提供的竹缠绕管状制品成型机结构不意图；图2为图1中机架结构不意图；图3为图1中送料机构的结构不意图，图4为图1中加砂装置结构示意图。
[0027]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的一种竹缠绕管状制品成型机，包括机架I，所述机架I上设置有模具旋转驱动机构11和模具12，所述模具旋转驱动机构11与所述模具12连接，带动模具12旋转，模具旋转驱动机构11为现有技术中的常见结构，如具体可以为电机驱动齿轮旋转，齿轮带动与之啮合的回转支承旋转，回转支承带动与之连接的模具12旋转，具体采用何种结构，本实用新型对此不做进一步限制，都在保护范围内。所述模具12可自动脱模，通过采用能够自动脱模的模具，实现本设备的脱模功能。模具12为可实现自动脱模功能的模具，如可装卸的管模具、可收放的管模具等，具体采用何种结构，本实用新型对此不做进一步限制，都在保护范围内。模具12的两侧设置有送料机构2、供胶机构3和固化机构4，送料机构2用以输送缠绕在模具12上的原材料，包括内衬层所需的表面毡、无纺布、针织毡、网格布等织物，结构层所需的竹篾带等材料，及制备内衬层和结构层所需的胶黏剂的添加装置，供胶机构3用以提供制备胶黏剂所需的原材料，如树脂、固化剂等，固化机构4用以完成固化工序，送料机构2的具体结构不做进一步限制，只要是任意可以将以上材料输送到模具上进行缠绕的结构都可以，都在保护范围内。供胶机构3为现有技术中纤维缠绕工艺上常用的设备，如具体包括搅拌罐31、树脂栗等机构，具体采用何种机构，本实用新型对此不做进一步限制，都在保护范围内。固化机构4为可以使缠绕好的内衬层和结构层固化的装置，可以通过灯照固化、热风固化等多种固化方式，具体采用何种装置不做进一步限制，都在本实用新型的保护范围之内。送料机构2与模具12能够沿模具12轴向产生相对位移，两者可以为一方固定，另一方移动，或两者均可移动，但可产生相对位移，具体采用何种方式不做进一步限制，都在保护范围内。移动的一方，移动方式可以仅通过底端加滚轮进行人工移动，或通过移动驱动装置控制其自动移动，驱动装置可以为电动或气动等，具体结构可以采用现有技术中常用的驱动方式，如通过伺服电机和减速机控制，带动齿轮、齿条啮合传动。具体采用何种移动方式，本实用新型不做进一步限制，均在保护范围之内。产生相对位移的作用是使送料机构上的竹篾得以将模具12轴向缠绕满。在采用本实施方式在生产过程中，模具12可以一端通过回转支承固定在机架I上，另一端无遮挡，被模具旋转驱动机构11带动旋转，位于模具12—侧的送料机构2向模具12输送原材料，供胶机构3向模具提供胶黏剂，送料机构2与所述模具12能够在其轴向产生相对位移，使送料机构2可以沿模具12轴向往复缠绕原材料，完成制衬、缠绕工序，缠绕完成后，用固化机构4给制品进行固化工序，固化完毕后，模具12自动脱模，通过吊装机械直接将脱掉的制品吊运走。
[0028]在上述【具体实施方式】的基础上，模具12具体为开合式模具。开合式模具，属于一种哈夫模具，由两半圆模具拼合，内部设置有液压支撑机构可以将模具撑开或闭合，当模具张开时进行缠绕工艺，制品成型后，模具闭合，则成型制品的口径大于闭合后模具的口径，成品脱下，开合式模具制作简单，工艺方便。
[0029]在上述【具体实施方式】的基础上，固化机构4具体为固化加热管。采用固化加热管进行固化，如石英加热管等，结构简单，加热温度高，可以根据具体情况设置多组固化加热管在模具的周边，以加快固化速度。
[0030]在上述【具体实施方式】的基础上，机架I包括机头13和机尾14，机头13和机尾14为分体式，模具12的一端与机头13固定连接，模具12的另一端架设在机尾14上，机尾14与机尾位移驱动机构5连接。采用机头13、机尾14分体结构，分别连接在模具12两端，使模具固设更牢靠，不因旋转及缠绕工序导致模具抖动或振动，从而提高制品制作质量。模具12与机头13的固定方式不做进一步限制，具体可以采用通过回