一种竹缠绕复合管廊的制作方法

本实用新型属于属于管廊技术领域，具体地，涉及一种竹缠绕复合管廊。

背景技术：

管廊是建于城市地下用于敷设市政管线的市政设施。其集电力、通信、广电、燃气、给排水、热力等多种市政管线于一体，有效地利用了道路下的空间，节约地下空间资源，也杜绝了各专业管线分别不定期开挖，对道路通行和周边环境造成的影响，彻底解决了“马路拉链”、“空中蜘蛛网”等问题。

现有的管廊通常采用钢筋混凝土结构通过现浇或预制方式制备得到，这种管廊一方面耗费材料多，建设工程量大，施工周期长，造价高，另一方面其采用的钢筋混凝土材料能耗大，生产过程中造成大量的排放，对环境影响很大，越来越难以适应节能减排以及现代化城市建设的需求。

为克服上述缺陷，现有技术中出现了新型材料制备的管廊，例如申请人在先申请的专利CN 205136858U公开了一种预制竹复合管廊，其中组成管廊的管节的结构层大量采用竹材料制备。具体地，该管体径向由内至外依次包括内衬层、结构层和外防护层，该内衬层包括阻燃树脂和阻燃织物，该结构层至少包括若干层由粘附有水溶性树脂的竹篾缠绕而成的竹篾层，该外防护层至少包括阻燃树脂，该承力构件固定在该管体的内表面上。由于管廊管体结构层采用竹篾制成，使得管体及其生产制作过程绿色环保，在保证强度的同时，质量轻，运输及安装方便，且竹子为可再生资源，原材料成本低。这种管廊克服了目前钢筋混凝土结构管廊存在的耗费材料多，建设工程量大，施工周期长，造价高以及能耗和排放大，不可回收和降解的缺陷。

这种竹复合管廊属于管状预制拼装类型，截面为正圆形，因这种竹复合管廊为偏柔性材料，不适合暗挖顶管等方式，施工时通常采取明挖回填的方式进行，导致工程作业量相对较大，在很多无法进行明挖的施工环境下，其应用受到较大局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹缠绕复合管廊，其通过优化的结构改进，使得其可以适应于暗挖隧道的施工，从而极大提升竹缠绕复合管道的应用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种竹缠绕复合管廊，其特征在于，该管廊包括主体部分以及轴向嵌入块两部分，其中所述主体部分为在管壁轴向上开有长条形槽的筒体，该长条形槽为贯通筒壁壁厚的通槽，所述轴向嵌入块为与所述长条形槽形状匹配的长条块，其用于嵌入所述主体部分的长条形槽中并与之匹配连接以形成所述管廊。

作为本实用新型的进一步优选，所述主体部分为通过在管廊筒壁上沿轴向切割掉一长条形筒壁后形成，所述长条形筒壁即为所述轴向嵌入块。

作为本实用新型的进一步优选，所述管壁轴向上的长条形槽在周向上的宽度为管廊筒体周向宽度的1/8-1/12。

作为本实用新型的进一步优选，所述轴向嵌入块的厚度有管廊管壁厚度相同。

作为本实用新型的进一步优选，所述轴向嵌入块与所述主体部分通过粘接实现匹配连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述轴向嵌入块与所述主体部分接触匹配的两端面为斜面。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本方案的竹缠绕复合管廊采用开槽的筒体作为主体部分，同时将形成圆筒结构的另一部分作为嵌入块，由两者匹配连接形成圆筒结构，这种方式可以实现在暗挖隧道中实现安装埋管，可以很好地实现管廊的施工，扩大施工应用环境；

2)本方案的竹缠绕复合管廊，其中的主体部分可以采用传统管廊在管壁上开设轴向通槽获得，而且切割通槽的切割部分即可作为嵌入块，两者在连接时通过粘接剂胶黏即可，管廊制备工艺简单，施工简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中一种具体实施方式所提供的竹缠绕复合管廊的结构示意图；

图2是图1安装后的结构示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-主体部分，2-轴向嵌入块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例所提供的一种竹缠绕复合管廊，其由现有技术中的竹复合管廊经切割形成。

在一个具体实施例中，请参考图1至图2，其中图1为本实施例所提供的竹缠绕复合管廊的结构示意图，图2是图1在安装后的结构示意图。该竹缠绕复合管廊包括主体部分1和轴向嵌入块2。

如图1所示，主体部分1为在筒体管壁轴向上开有长条形槽的筒体，该长条形槽为贯通筒壁壁厚的通槽，在一个优选实施例中，主体部分为通过在管廊筒壁上沿轴向切割掉一长条形筒壁后形成，长条形筒壁即可作为轴向嵌入块2。

管壁轴向上的长条形槽在周向上的宽度相对管廊周向长度较小，譬如可以为管廊筒体周向宽度的1/8-1/12，当然实际开始宽度可根据具体情况进行选择，比如为管廊筒体周向长度的1/8、1/9、1/10或其他合适的尺寸。

如图1所示，轴向嵌入块2为与长条形槽形状匹配的长条块，其用于与主体部分1匹配连接以形成管廊。轴向嵌入块2的宽度与长条形槽的宽度匹配。

在一个优选的实施例中，轴向嵌入块2的厚度有管廊管壁厚度相同。

轴向嵌入块2与主体部分1的通槽形状匹配，以用于轴向嵌入块2可嵌入主体部分1的通槽中，并相互匹配连接。

优选地，轴向嵌入块2与主体部分1通过粘接实现匹配连接，比如可以通过粘接剂实现粘接。

在一个优选实施例中，轴向嵌入块2与长条形槽匹配接触的两端面为斜面，通过斜面配合的方式，轴向嵌入块2可以便于嵌入通槽中。

施工时由于主体部分开槽，能使其轻易变形而方便的进入暗挖的隧道，主体部分定位后再将嵌入块复位，即插入开槽位置，如此能使竹复合管廊尺寸复原，紧贴并固定于隧道壁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。