专利名称：一种密闭型自动供氧、双桥过烟、鼓烟式节能热风炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种密闭型自动供氧、双桥过烟、鼓烟式节能热风炉。
背景技术：
用于提供茶叶加工所需热风的传统式炉子，以及目前市场上普遍使用的抽烟式炉子，由于结构上的缺陷，总体上存在以下缺点
1、热风温度变化大(与所需温度偏差可达20°C以上)，不易控制，不能有效提高茶叶加ェ品质；
2、能耗大(多耗40%左右)，烟子排放量大，对环境污染重；
3、耗费劳动力，需要频繁管理炉火(平均20分钟左右需要管理炉火，加燃料或減少燃料，以保证所需温度)；
4、使用寿命短。引风机采用吸风方式，炉子内胆稍有缺陷便会 将烟子吸入热风中，从而影响茶叶品质
发明内容
本发明涉及ー种密闭型自动供氧、双桥过烟、鼓烟式节能热风炉，温度易控，烟子排放少，节能环保，节省劳动力，使用寿命长。本发明的技术方案为
密闭型自动供氧、双桥过烟、鼓烟式节能热风炉包括炉身、除尘室、畑 、鼓风机，其特征在于除炉身、除尘室、烟囱、鼓风机外，还设置余热回收器、引风机、温控仪；炉身连接鼓风机、引风机和除尘室，除尘室连接余热回收器和畑 ，鼓风机连接温控仪；其中
炉身的构成为炉身主要由炉身垫板、炉座密封板、中筒1、中筒I1、外壳、上锥体及上锥罩壳、烟囱座组成，炉身垫板在炉身的最底部，中筒I置于炉身垫板上面，中筒II在中筒I的外圈，中筒I的内圈是内胆，内胆置于炉座密封板上面，炉座密封板置于炉身下部，夕卜壳为炉身最外层，上锥体置于中筒I上面并连接烟囱座，上锥罩壳在外壳的上端与外壳连接；内胆内设置有上分火板和下分火板，下分火板下面设置下过烟管(下过桥)，下过烟管穿过中筒I连接内胆和中筒II，内胆的底部是炉条，内胆下部设有隔热层，炉条下部连接有鼓风管，上锥体上有上过烟管(上过桥)，上过烟管穿过中筒I连接内胆和中筒II，炉身下部还设有进风管、出风管I ;余热回收器的构成为主要由回收器外壳、风管、烟箱构成，烟箱置于回收器外壳内，风管连接于回收器外壳下部置于除尘室内，烟箱一端连接烟管I，烟箱另一端连接烟管II和出灰管，烟箱上设有调风门和出风管II。所述的内胆与中筒I间设有散热片I。所述的炉条下部设有除尘装置。所述的炉身下部还设有出灰框和炉门框。所述的烟箱外部设置散热片II。本发明的热风炉主要由烟囱，一层烟风逆流、ー层烟风顺流、双桥过烟回程炉体，余热回收器组成。分部设计，拆装方便。冷风通过回收器，由风机从外层向内层鼓入炉体加热，最后鼓出供给用风设备。内胆烟流的一部分(由隔烟板分内外层烟流)由鼓风机从内层通过下过烟管(下过桥)鼓入外层烟层，至顶部再通过上过烟管(上过桥)回流至内胆，最后两层烟流混合后进入余热回收器。同时通过畑 和温控系统控制烟速和烟量，能够灵活控制温度。本发明与现有技术相比较具有以下特点1、采用双烟双风层，一层烟风逆流、ー层烟风顺流(现有的炉子大多使用ー对逆流或是两对逆流)，外层烟流与内层烟流之间采用过桥方式，在内胆下部炉膛上部设有下过烟管13(下过桥)，过烟面积合理使烟流分流比例合理顺畅；在内胆上部同样设有上过烟管6 (上过桥)，使烟流回流。2、外层烟流由温控控制鼓风机鼓风从内层烟流压入进行热交换，可根据风温自动控制压入烟量多少、快慢；炉膛密闭，采用 温控仪控制鼓风机提供炉膛燃烧所需氧气，两者结合可达到温度恒定节能省人工效果(平均2小时左右管理一次炉火，且实际温度与设定所需温度相差±3°C以内)。
3、设有烟箱静室沉降除尘，同时可进行尾气热交換，节能环保。4、冷风从炉子顶部吸入，同时与烟囱进行预热，充分利用尾气余热，再由风机压入炉体能进行多层循环热交换，最后排出提供用热设备。烟流经过两层烟层热交换后，与炉子顶部汇合由烟囱排出，同时在余热回收器中进行余热回收和除尘。其优点是1、高效节能。采用双烟、双风层结构，传热面积大，热交換充分；采用回收器将余热回收，可将冷风预热调高10°c左右。比传统炉子节省燃料一半以上，減少烟子排放，安装方便。2、温度稳定性好。采用温控仪自动控制烟流和烟量，达到温度平衡稳定效果，温度偏差±3°C左右，且能够灵活调整温度。3、省人工。2个小时左右只需管理一次炉火，比现有炉子节省人工三份之ニ。4、寿命长。采用鼓风形式提供热风(市场上大多采用吸风式)，即便炉体内胆烧有缺陷也能继续使用，寿命比市场市场上炉子要长。
图1是本发明的热风炉的整体结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本发明的热风炉的炉身结构示意图。图4是图2中的A-A剖视图。图5是图4中的D-D剖视图。图6是本发明的热风炉的余热回收器的结构示意图。图7是图6的左视图。图中A—炉身，B —温控仪，C一鼓风机，D —余热回收器，E—除尘室，F—引风机，G—烟囱，I一炉身垫板，2—除尘装置，3—炉座密封板，4一炉条，5—隔热层，6 —下过烟管，7—外壳，8—中筒I，9一中筒11，10 —散热片I，11 一内胆，12 —上分火板，13 —上过烟管，14ー上锥体，15—上锥罩壳，16—烟囱座，17—烟囱法兰，18 —下分火板，19ー进风管，20 —出灰框，21 —门挡铁，22 —门销，23 —出灰门，24 —合页，25 —炉门框，26 —炉门，27 —螺栓，28—螺母，29 —密封圏，30 —出风管I，31—鼓风管，32—鼓风机座板，Dl —烟囱法兰，D2 —烟管I , D3 —散热片II, D4 一外壳支座，D5 ー风管，D6 一支撑条，D7 ー烟箱，D8 一出灰ロ，D9 ー烟管II，DlO 一出灰法兰，Dll 一出灰盖板，D12 ー调风门，D13 一出风管II, D14 一回收
器夕卜壳。
具体实施例方式如图1所示，本发明的热风炉主要由炉身A、余热回收器D、除尘室E、烟囱G、鼓风机C、引风机F、温控仪B构成；炉身连接鼓风机、引风机和除尘室，除尘室连接余热回收器和烟囱，鼓风机连接温控仪。其中，炉身A的构成为由炉身垫板1、炉座密封板3、中筒I 8、中筒II 9、外壳7、上锥体14及上锥罩壳15、烟囱座16组成，炉身垫板在炉身的最底部，炉身下部设有出灰框20和炉门框25。中筒I置于炉身垫板上面，中筒II在中筒I的外圈，中筒I的内圈是内胆11，内胆置于炉座密封板上面，内胆与中筒I间设有散热片I 10，炉座密封板置于炉身下部，夕卜壳为炉身最外层，上锥体置于中筒I上面并连接烟囱座，上锥罩壳在外壳的上端与外壳连接；内胆内设置有上分火板12和下分火板18，下分火板下面设置下过烟管6 (下过桥)，下过烟管穿过中筒I连接内胆和中筒II，内胆的底部是炉条4，炉条下部设有除尘装置2。内胆下部设有隔热层5，炉条下部连接有鼓风管31，上锥体上有上过烟管13(上过桥)，上过烟管穿过中筒I连接内胆和中筒II，炉身下部还设有进风管19、出风管I 30 ;余热回收器D的构成为主要由回收器外壳D14、风管D5、烟箱D7构成，烟箱置于回收器外壳内，风管连接于回收器外壳下部置于除尘室E内，烟箱一端连接烟管I D2，烟管I D2与炉身烟囱连接(炉身畑 座上部弯头部分省略未画出)，烟箱外部设置散热片II D3，烟箱另一端连接烟管II D9和出灰ロ D8，烟箱上设有调风门D12和出风管II D13，出风管II D13连接引风机F。
权利要求
1.一种密闭型自动供氧、双桥过烟、鼓烟式节能热风炉，包括炉身、除尘室、烟 、鼓风机，其特征在于除炉身、除尘室、烟囱、鼓风机外，还设置余热回收器、引风机、温控仪；炉身连接鼓风机、引风机和除尘室，除尘室连接余热回收器和烟 ，鼓风机连接温控仪；其中 炉身的构成为炉身主要由炉身垫板、炉座密封板、中筒1、中筒I1、外壳、上锥体及上锥罩壳、烟囱座组成，炉身垫板在炉身的最底部，中筒I置于炉身垫板上面，中筒II在中筒I的外圈，中筒I的内圈是内胆，内胆置于炉座密封板上面，炉座密封板置于炉身下部，夕卜壳为炉身最外层，上锥体置于中筒I上面并连接烟囱座，上锥罩壳在外壳的上端与外壳连接；内胆内设置有上分火板和下分火板，下分火板下面设置下过烟管，下过烟管穿过中筒I连接内胆和中筒II，内胆的底部是炉条，内胆下部设有隔热层，炉条下部连接有鼓风管，上锥体上有上过烟管，上过烟管穿过中筒I连接内胆和中筒II，炉身下部还设有进风管、出风管I ; 余热回收器的构成为主要由回收器外壳、风管、烟箱构成，烟箱置于回收器外壳内，风管连接于回收器外壳下部置于除尘室内，烟箱一端连接烟管I，烟箱另一端连接烟管II和出灰管，烟箱上设有调风门和出风管II。
2.根据权利要求1所述的密闭型自动供氧控烟式节能热风炉，其特征在于所述的内胆与中筒I间设有散热片I。
3.根据权利要求1所述的密闭型自动供氧控烟式节能热风炉，其特征在于所述的烟箱外部设置散热片II。
全文摘要
本发明是一种密闭型自动供氧、双桥过烟、鼓烟式节能热风炉。包括炉身、除尘室、烟囱、鼓风机，除炉身、除尘室、烟囱、鼓风机外，还设置余热回收器、引风机、温控仪；炉身连接鼓风机、引风机和除尘室，除尘室连接余热回收器和烟囱，鼓风机连接温控仪。本发明采用双烟、双风层结构，传热面积大，热交换充分；采用回收器将余热回收，可将冷风预热调高10℃左右。比传统炉子节省燃料一半以上，减少烟子排放，安装方便。温度稳定性好，温度偏差±3℃左右，且能够灵活调整温度。省人工，寿命长。
文档编号F24H3/06GK103017330SQ20131002468
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者艾兴强 申请人:普洱市思茅区金弘机械制造厂