专利名称：一种抛物线式升温法热风干制核桃的方法
技术领域：
本发明属于核桃加工方法技术领域，特别是涉及一种热风风干核桃的方法。
背景技术：
核桃，(Juglansregia L.)又名胡桃，系胡桃科(Juglandaceae)核桃属(JuglansL.)，落叶乔木。核桃原产于欧洲东南部及亚洲西部、南部，但早在汉代便已传入我国，并大量种植，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”，是古老的栽培植物之一。核桃仁中脂肪含量高达65%左右，且脂肪酸组成中的不饱和脂肪酸达90%以上。不饱和脂肪酸的摄入对降低人体血清胆固醇含量、防止动脉粥样硬化和血栓形成具有积极作用。核桃油为高级保健专用油脂，核桃仁中除含有优质脂肪外还含有15%左右的优质蛋白质和10%左右的糖类。核桃营养丰富，含有多种植物脂肪、蛋白质、不饱和脂肪酸、碳水化合物以及磷、钙、铁、钾等矿物元素和维生素B、C和E，是世界传统的坚果食品。《神农本草经》将核桃列为久服轻身益气、延年益寿的上品。《太平御览》中有”胡桃本生西羌，外刚内柔，质似古贤，欲以奉贡。”唐代孟诜著《食疗本草》中记述，吃核桃仁可以开胃，通润血脉，使骨肉细腻。宋代刘翰等著《开宝本草》中记述，核桃仁“食之令肥健，润肌，黑须发，多食利小水，去五痔。”明代李时珍著《本草纲目》记述，核桃仁有“补气养血，润燥化痰，益命门，处三焦，温肺润肠，治虚寒喘咳，腰脚重疼，心腹疝痛，血痢肠风”等功效。剥离青果皮后的核桃应及时干燥到安全贮藏的水分。否则，因为干燥不及时，核桃仁色泽将会变深、味道发生变化，甚至发生霉变。特别是将干燥不完全的核桃装袋后，因水分蒸发、热量积累，核桃容易变色、变味。传统的核桃干制方法主要是依靠农民放置在露天下自然干制，需要7-12天才能达到规定安全水分，干燥时间较长。自然干燥的核桃品质无论是从果仁色泽方面，还是从外观洁净程度方面均会使核桃的品质受到影响。
发明内容
为了解决现有技术中核桃风干方法所存在的不足，本发明提供了一种能够使核桃受热均匀、排湿均匀、有效缩短核桃干燥时间，保证核桃的内在品质和风味的抛物线式升温法热风干制核桃的方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是由以下步骤组成:( I)挑选、清洗核桃后分拣出青皮剥离干净的核桃；(2)将分拣出来的核桃按照12kg/m2的装载量平铺在烘盘上，放入烘制室内，温度为39.5 40.50C，优选40°C，相对湿度为60% 70%，优选65%，风速为3.5 4.5m/s，烘制
3.8 4.2小时，优选4小时，升温至50°C，风速为6m/s，恒温烘制3.8 4.2小时，优选4小时，完成升温风干阶段；(3)将烘制室降温至41 42.50C，优选为42°C，相对湿度为60% 70%，优选65%，风速为4.5 5.5m/s，恒温15 17小时，优选16小时，降温至37.5 38.5°C，优选38°C，风速为4m/s，恒温3.5 4.5小时，优选4小时，调整温度至34 36°C，优选35°C，风速为3 5m/s，烘至核桃的水分含量为8%，静置冷却至室温，完成热风干制核桃。本发明的抛物线式升温法热风干制核桃的方法是采用控制环境的相对湿度，用抛物线式升温法控制烘干温度，实现核桃烘烤的均匀受热，均匀排湿，有效缩短核桃干燥时间，保证干燥核桃的内在品质和风味，而且风干工艺简单。
图1为温度对核桃干制过程中过氧化值的影响。图2为温度对核桃干制过程中酸值的影响。
具体实施例方式现结合实施例对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施例。实施例1本实施例的抛物线式升温法热风干制核桃的方法由以下步骤组成:(I)挑选、清洗核桃后分拣出青皮剥尚干净的核桃；取九成熟、大小均匀、形状整齐、无病虫害、无发霉的已脱青皮核桃果实，除去残留的青皮，泥沙、草叶等杂物，将脱皮的果品装入筐内，放入水池中清洗后在带式分拣台上进行分拣，由人工将青果皮未剥尚干净的核桃挑选出来，集中后再进行剥尚，将青皮剥尚干净的核桃进行下一步处理。(2)将分拣出来的核桃按照12kg/m2的装载量平铺在大小为30cmX60cm的透气性良好的烘盘上，置于普通的烘制室的烘架上，调整烘制室内温度为40°C，相对湿度为65%，风速为4m/s，烘制4小时，调整烘制干球的温度，控制烘制室内的温度升高至50°C，风速调整为6m/s，恒温烘制4小时，完成升温风干阶段。(3)完成升温风干阶段后调整烘制室温度，降低至42°C，保持相对湿度为65%，风速调整为5m/s，恒温烘制16小时，烘至核桃的水分含量约为12%，再将烘制室温度下降至38°C，风速调整为4m/s，恒温4小时后调整烘制室内温度至35°C，风速保持为4m/s，恒温烘制至核桃的水分含量为8%，停止烘制，静置冷却至室温，完成核桃热风干制。实施例2本实施例的抛物线式升温法热风干制核桃的方法由以下步骤组成:在步骤(2)中将分拣出来的核桃按照12kg/m2的装载量平铺在大小为30cmX60cm的透气性良好的烘盘上，置于烘制室的烘架上，调整烘制室内温度为39.5°C，相对湿度为60%，风速为3.5m/s，烘制4.2小时，调整烘制干球的温度，控制烘制室内的温度升高至50°C，风速调整为6m/s，恒温烘制4.2小时，完成升温风干阶段。在步骤(3)中完成升温风干阶段后调整烘制室温度，降低至41°C，保持相对湿度为60%，风速调整为4.5m/s，恒温烘制17小时，烘至核桃的水分含量约为12%，再将烘制室温度下降至37.5°C，风速调整为4m/s，恒温4.5小时后调整烘制室内温度至34°C，风速保持为3m/s，恒温烘制至核桃的水分含量为8%，停止烘制，静置冷却至室温。其它的步骤与实施例1相同，完成核桃热风干制。实施例3
本实施例的抛物线式升温法热风干制核桃的方法由以下步骤组成:在步骤(2)中将分拣出来的核桃按照12kg/m2的装载量平铺在大小为30cmX60cm的透气性良好的烘盘上，置于烘制室的烘架上，调整烘制室内温度为40.5°C、相对湿度为70%、风速为4.5m/s，烘制3.8小时，调整烘制干球的温度，控制烘制室内的温度升高至50°C，风速调整为6m/s，恒温烘制3.8小时，完成升温风干阶段。在步骤(3)中完成升温风干阶段后调整烘制室温度，降低至42.5°C，保持相对湿度为70%，风速调整为5.5m/s，恒温烘制15小时，烘至核桃的水分含量约为12%，再将烘制室温度下降至38.5°C，风速调整为4m/s，恒温3.5小时后调整烘制室内温度至36°C，风速保持为5m/s，恒温烘制至核桃的水分含量为8%，停止烘制，静置冷却至室温。其它的步骤与实施例1相同，完成核桃热风干制。为了确定本发明的最佳工艺条件，发明人进行了大量的实验室研究，具体情况如下:主要仪器及试验装置电子天平:BS224S型，北京赛多利斯系统有限公司；风速计:AVM_03，泰仪电子工业股份有限公司；烘箱:常州远宇干燥设备有限公司。实验原料:新鲜核桃购买于西安市蓝田县，4°C贮藏。
1、温度对核桃干制特性的影响.
挑选9成熟、大小均匀、形状整齐、无病虫害、无发霉且已脱青皮的核桃样品，分别平铺入30CmX60Cm透气性良好的烘盘中，烘盘置于烘架上。将微处理器的干球温度分别设定为35、40、45、50和55°C，风速为4m/s，装载量为12kg/m2，相对湿度的上限值设定为70%，下限值设定为60%。启动风机，当烘房内温度达到设定温度后，通过微处理器关闭风机，将烘房内的温度控制在设定温度，将烘架推入烘房内开始烘制。每小时称重直至核桃水分含量为8 %，结束干燥。水分含量测定依照GB/T5009.3-2003标准，前20小时每2小时取一次样,20小时后每4小时取一次样。1.1温度对核桃干燥水分变化的影响干燥试验中的水分比(MR)表示一定干燥条件下物料的剩余水分率，由下式表示:
M1 — Ivl式中MtMci和Me分别表示t时刻的湿含量(干基)、初始湿含量(干基)和平衡湿含量(干基)O表I温度对核桃干燥特性的影响
权利要求
1.一种抛物线式升温法热风干制核桃的方法，其特征在于由以下步骤组成: (1)挑选、清洗核桃后分拣出将青皮剥离干净的核桃； (2)将分拣出来的核桃按照12kg/m2的装载量平铺在烘盘上，放入烘制室内，39.5 40.5°C、相对湿度为60% 70%、风速为3.5 4.5m/s，烘制3.8 4.2小时，升温至50°C、风速为6m/s，恒温烘制3.8 4.2小时，完成升温风干阶段； (3)烘制室降温至41 42.5°C、相对湿度为60% 70%、风速为4.5 5.5m/s，恒温15 17小时，降温至37.5 38.5°C、风速为4m/s，恒温3.5 4.5小时，调温至34 36°C、风速为3 5m/s，烘制至核桃的水分含量为8%，静置冷却至室温，完成热风干制核桃。
2.根据权利要求1所述的抛物线式升温法热风干制核桃的方法，其特征在于:所述步骤(2)是将分拣出来的核桃按照12kg/m2的装载量平铺在烘盘上，放入烘制室内，温度为40°C、相对湿度为65%、风速为4m/s,烘制4小时,升温至50°C,风速为6m/s,恒温烘制4小时，完成升温风干阶段。
3.根据权利要求1所述的抛物线式升温法热风干制核桃的方法，其特征在于:所述步骤(3)是将烘制室温度降低至42°C，相对湿度为65%，风速为5m/s，恒温16小时，降温至380C，风速为4m/s，恒温4小时，调整温度至35°C，风速为4m/s，烘制至核桃的水分含量为8%，静置冷却至室温，完成热风干制核桃。
全文摘要
本发明涉及一种抛物线式升温法热风干制核桃的方法，其是采用控制环境的相对湿度，用抛物线式升温法控制烘干温度，实现核桃烘烤的均匀受热，均匀排湿，有效缩短核桃干燥时间，保证干燥核桃的内在品质和风味，而且风干工艺简单。
文档编号F26B3/02GK103110147SQ20131004553
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者张宝善, 张增帅, 陈锦屏 申请人:陕西师范大学