煤气化自控锅炉的制作方法
【专利摘要】一种煤气化自控锅炉，包括壳体和内胆，壳体外面设有一层保温总成，壳体上面设有上清灰门总成、外包总成。壳体前面设有温度显示盘、定位盘、调位开关、观料口、进风口和补风口，壳体的后面自上而下分别设有隔温板手柄、炉排手柄。内胆的右侧自上而下分别设有储煤仓、燃烧室和储渣室，左侧自上而下分别设有烟道和储灰室，烟道中设有换热器、隔温板和节能调节阀，烟道与储煤仓之间设有挡火板。本发明的有益效果是，技术领先，能自动控制燃烧工况。安装了节能调节阀，节能环保，燃烧充分、热效率高，烟尘排放浓度为低，烟气黑度小，操作简便，适用范围广。
【专利说明】煤气化自控锅炉
所属【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种自控采暖炉，尤其是一种能根据不同的燃料进行节能调节，控制炉温稳定的煤气化自控锅炉。
【背景技术】
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[0002]工业现代化的迅猛发展及生活供暖的需求带来了能源短缺和环境污染问题。以可持续发展方式保护环境和使用可再生能源是当今科技工作者需要研究的重要课题。锅炉作为一种能源、动力设备，常常消耗大量的能源资源，而且锅炉排出去的烟气、灰尘严重污染环境。所以提高锅炉的热效率，节约能源，减少污染是锅炉领域改革的必由之路。目前，公知的煤气化自控锅炉自动化程度较高，热能转换率不断提升。但由于燃料性能的不同，常常导致排烟温度或高或低，热能损失大，很难达到炉膛温度的稳定。达不到节能减排和消烟环保的理想状态。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种可根据不同的燃料进行节能调节，控制炉温稳定的，且具有技术先进、自动化程度高、节能环保、操作简便等优点的煤气化自控锅炉。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种煤气化自控锅炉，包括壳体和内胆，其特征是:壳体外面设有一层保温总成，壳体上面设有上清灰门总成、外包总成,壳体下面设有底座总成,壳体左侧面设有烟气出口，壳体右侧面上部设有风道翅板总成，下部设有前清灰门总成，壳体前面设有温度显示盘、定位盘、调位开关、观料口、进风口和补风口，壳体的后面自上而下分别设有隔温板手柄、炉排手柄。
[0006]根据所述的煤气化自控锅炉，其特征在于:所述的内胆的右侧自上而下分别设有储煤仓、燃烧室和储洛室，左侧自上而下分别设有烟道和储灰室，烟道中设有换热器、隔温板和节能调节阀，烟道与储煤仓之间设有挡火板。
[0007]根据所述的煤气化自控锅炉，其特征在于:所述节能调节阀由温度显示装置和转换装置构成，温度显示装置为电子装置，感温线末端连接至锅炉烟囱出口处，通过热敏电阻传递的烟气温度信号至显示器，随时显示锅炉排烟温度；转换装置包括转轴、翻板、定位套、定位盘和调节开关，转轴和翻板安装在上下两组换热器之间的横向烟道中，由定位盘和调节开关控制节能调节阀的挡板张开的幅度的大小，节能调节阀转轴的一端与壳体外的旋钮和旋钮刻度盘相连，另一端在定位套内。
[0008]本发明的有益效果是，技术领先，采用了温度显示装置，按用户需要设定温度，能自动控制燃烧工况，设置了先进的气化涡流燃烧室，正反烧结合，多次配风，降低了烟气排放浓度，达到国家一类地区排放标准。安装了节能调节阀，节能环保，燃烧充分、热效率高，烟尘排放浓度为低，烟气黑度小于林格曼I级，均达到国家一类地区环保标准。操作简便，大容量储料气化室，一次加燃料可燃用数小时，方便操作。适用范围广，自控锅炉可用于炊事、采暖提供洗浴、生活用热水等。
【专利附图】
【附图说明】
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[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是节能调节阀的结构示意图。
[0012]图中I上清灰门总成、2烟道、3外包总成、4进料口盖、5风道翅板总成、6炉排总成、7前清灰门总成、8储灰室、9燃烧室、10底座总成、11储渣室、12保温总成、13节能调节阀、14烟气出口、15热敏电阻、16挡火板、17换热器、18补风口、19观料口、20进风口、21温度显示盘、22定位盘、23调位开关、24转轴、25翻板。
【具体实施方式】
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[0013]如图1、2所示，一种煤气化自控锅炉，包括壳体和内胆，壳体外面设有一层保温总成12，壳体上面设有上清灰门总成1、外包总成3、进料口盖4，壳体下面设有底座总成10，壳体左侧面设有烟气出口 14，壳体右侧面上部设有风道翅板总成5，下部设有前清灰门总成7，壳体前面设有温度显示盘21、定位盘22、调位开关23、观料口 19、进风口 20和补风口18，壳体的后面自上而下分别设有隔温板手柄、炉排手柄。内胆的右侧自上而下分别设有储煤仓、燃烧室9和储渣室11，左侧自上而下分别设有烟道2和储灰室8，烟道中设有换热器17、隔温板和节能调节阀13，烟道2与储煤仓之间设有挡火板16。节能调节阀13由温度显示装置和转换装置构成，温度显示装置为电子装置，感温线末端连接至锅炉烟气出口 14处，通过热敏电阻传递的烟气温度信号至显示器，随时显示锅炉排烟温度；转换装置包括转轴24、翻板25、定位盘22和调节开关23，转轴24和翻板25安装在上下两组换热器17之间的横向烟道2中，由定位盘22和调节开关23控制节能调节阀13的翻板25张开的幅度的大小，节能调节阀13的转轴24的一端与壳体外的定位盘22和调节开关23相连，另一端在定位套内。
[0014]工作原理:风门进入适量的一次风，燃料在大容量气化室缺氧燃烧，生成大量的CO等可燃气体；可燃气体在涡流燃烧室经多次配风补充适量的空气得以充分燃烧后，形成高温烟气；高温烟气冲刷后部换热装置，热量被充分吸收。往复折返换热结构不断改变烟气流速，使烟尘不断沉降。节能调节阀13由温度显示装置和转换装置构成，温度显示装置为电子装置，感温线末端连接至锅炉烟气出口 14处，通过热敏电阻传递的烟气温度信号至显示器，随时显示锅炉排烟温度。用户可根据供暖工况的需要设置排烟温度，旋转调节开关23的旋钮，设定排烟温度区域。设定后，当排烟温度未达到设定温度时，风门自动开启，增大进风量，提高燃烧程度；当排烟温度达到设定工况时，风门自动关闭，控制炉火燃烧。
【权利要求】
1.一种煤气化自控锅炉,包括壳体和内胆,其特征是:壳体外面设有一层保温总成，壳体上面设有上清灰门总成、外包总成,壳体下面设有底座总成,壳体左侧面设有烟气出口，壳体右侧面上部设有风道翅板总成，下部设有前清灰门总成，壳体前面设有温度显示盘、定位盘、调位开关、观料口、进风口和补风口，壳体的后面自上而下分别设有隔温板手柄、炉排手柄。
2.根据权利要求1所描述的煤气化自控锅炉，其特征是:所述的内胆的右侧自上而下分别设有储煤仓、燃烧室和储渣室，左侧自上而下分别设有烟道和储灰室，烟道中设有换热器、隔温板和节能调节阀，烟道与储煤仓之间设有挡火板。
3.根据权利要求1所描述的煤气化自控锅炉，其特征是:所述节能调节阀由温度显示装置和转换装置构成，温度显示装置为电子装置，感温线末端连接至锅炉烟气出口处，通过热敏电阻传递的烟气温度信号至显示器，随时显示锅炉排烟温度；转换装置包括转轴、翻板、定位套、定位盘和调节开关，转轴和翻板安装在上下两组换热器之间的横向烟道中，由定位盘和调节开关控制节能调节阀的挡板张开的幅度的大小，节能调节阀转轴的一端与壳体外的旋钮和旋钮刻度盘相连，另一端在定位套内。
【文档编号】F24H1/22GK104236075SQ201310250205
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】王学斌, 孙铁柱, 任衍海, 王义扩, 朱福俊, 任思军, 魏永涛, 张权, 高宾相, 刘福祥, 靳金钢 申请人:山东多乐采暖设备有限责任公司