专利名称：气化环保节能锅炉的制作方法
技术领域：
本发明属于锅炉领域，具体为一种气化环保节能锅炉。
背景技术：
目前，我国手烧锅炉燃烧方式分正燃烧和逆燃烧两种方式。正燃烧易产生黑烟，环保效果不好，浪费能源；逆燃烧使用煤块效果比较好，但因是自然通风，烧面煤就不行了，逆燃室的煤必须加满，因煤层太厚进不去风，锅炉燃烧效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气化环保节能锅炉，解决现有技术中存在的节能环保综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。本发明的技术方案是一种气化环保节能锅炉，该气化环保节能锅炉在炉胆内的一侧设置储煤室、锥体燃烧室、炉排给风室、气化燃烧室、灰渣室，所述炉胆内的一侧中部设置阶梯式往复炉排，储煤室、锥体燃烧室设置于阶梯式往复炉排的上部，炉排给风室、气化燃烧室、灰渣室设置于阶梯式往复炉排的下部，储煤室通过进煤控制口与锥体燃烧室相通，炉排给风室通过阶梯式往复炉排与锥体燃烧室相通，锥体燃烧室分别与气化燃烧室和灰渣室相通。所述的气化环保节能锅炉，该气化环保节能锅炉在炉胆内的另一侧设置流程燃烧室，在灰渣室内设横跨烟火通道，气化燃烧室内的喷头通过横跨烟火通道与流程燃烧室相通。所述的气化环保节能锅炉，在锅炉顶部的排气口处，设有与锥体燃烧室相通的自动排气阀。所述的气化环保节能锅炉，在锥体燃烧室内相对设有多孔给风助燃对喷管。所述的气化环保节能锅炉，在气化燃烧室烟火入口处设多孔给风助燃管，在气化燃烧室与喷头相连接处设喷头给风管。所述的气化环保节能锅炉，在炉体外侧设有配风箱，配风箱分别与锥体燃烧室、炉排给风室、气化燃烧室相通。本发明的有益效果是1、本发明在炉胆内设置储煤室、锥体燃烧室、炉排给风室、气化燃烧室、灰渣室，通过五路配风箱对锥体燃烧室、炉排给风室、气化燃烧室供风，在炉排给风室的炉排给风管和锥体燃烧室的多孔给风助燃对喷管共同作用下，燃煤在锥体燃烧室内充分燃烧，烟、气、火进入气化燃烧室，在多孔给风助燃管的作用下，将烟、气、火与加入的空气或氧气充分混合， 使烟、气、火进入气化燃烧室时进一步充分燃烧。2、本发明在气化燃烧室烟火入口处设多孔给风助燃管，在气化燃烧室与喷头相连接处设喷头给风管，在灰渣室内设横跨烟火通道，气化燃烧室内的喷头通过横跨烟火通道与流程燃烧室相通，烟、气、火通过喷头给风管和横跨烟火通道进入流程燃烧室，通过流程燃烧室内交错排布的隔板，烟、气、火经过流程燃烧室内的折流式(类似于蛇形)烟道充分燃烧和能量利用后排出，达到环保和节能的效果。
图1为本发明气化环保节能锅炉的结构示意图。图2为图1的侧视图。图中，1锥体燃烧室；2储煤室；3进煤控制口 ；4炉排给风室；5气化燃烧室；6灰渣室；7清灰门；8除渣门；9隔板I ;10喷头；11炉排给风管；12炉排检修门；13进煤调节板； 14多孔给风助燃对喷管；15投煤门；16自动排气阀；17流程燃烧室；18烟道口 ；19除灰门； 20多孔给风助燃管；21阶梯式往复炉排；22炉门；23喷头给风管五路配风箱；25炉体； 26炉胆；27横跨烟火通道；28调节丝杠；29隔板II。
具体实施例方式如图1-2所示，本发明气化环保节能锅炉主要包括锥体燃烧室1、储煤室2、进煤控制口 3、炉排给风室4、气化燃烧室5、灰渣室6、清灰门7、除渣门8、隔板9、喷头10、炉排给风管11、炉排检修门12、进煤调节板13、多孔给风助燃对喷管14、投煤门15、自动排气阀 16、流程燃烧室17、烟道口 18、除灰门19、多孔给风助燃管20、阶梯式往复炉排21、炉门22、 喷头给风管23、五路配风箱24、炉体25、炉胆沈、横跨烟火通道27、调节丝杠28、隔板11 等。具体结构如下炉体25中设有炉胆沈，在炉胆沈内设置储煤室2、锥体燃烧室1、炉排给风室4、 气化燃烧室5、灰渣室6以及流程燃烧室17等，储煤室2、锥体燃烧室1、炉排给风室4、气化燃烧室5、灰渣室6位于炉胆沈内的一侧，流程燃烧室17位于炉胆沈内的另一侧。所述炉胆沈内的一侧中部设置阶梯式往复炉排21，储煤室2、锥体燃烧室1设置于阶梯式往复炉排21的上部，炉排给风室4、气化燃烧室5、灰渣室6设置于阶梯式往复炉排21的下部，储煤室2、锥体燃烧室1之间通过隔板I 9隔开，气化燃烧室5、灰渣室6之间设置隔板11 ， 隔板11 未完全隔开气化燃烧室5、灰渣室6，使气化燃烧室5、灰渣室6相通。储煤室2通过进煤控制口 3与锥体燃烧室1相通，炉排给风室4通过阶梯式往复炉排21与锥体燃烧室1相通，锥体燃烧室1分别与气化燃烧室5和灰渣室6相通，在灰渣室6内设横跨烟火通道27，气化燃烧室5内的喷头10通过横跨烟火通道27与流程燃烧室 17相通。在储煤室2的外侧开有投煤门15，进煤控制口 3处设有调节丝杠观、进煤调节板 13，调节丝杠观与进煤调节板13相连，进煤调节板13的一端铰接于炉体25上，通过推拉调节丝杠观使进煤调节板13摆动，实现进煤量的控制。 锥体燃烧室1的截面呈锥形结构，在锅炉顶部的排气口处，设有与锥体燃烧室1相通的自动排气阀16，以便于自动调节锥体燃烧室1内的气压；在锥体燃烧室1内相对设有多孔给风助燃对喷管14，增加引入空气或氧气的助燃效果；另外，锥体燃烧室1的侧面还设置有炉门22。 阶梯式往复炉排21由外向内呈向下的阶梯形状，并可在水平方向往复运动。阶梯式往复炉排21外侧的炉体25上设置炉排检修门12，以便于对阶梯式往复炉排21进行检修。在炉排给风室4内设炉排给风管11。在气化燃烧室5烟火入口处设多孔给风助燃管20，在气化燃烧室5与喷头10相连接处设喷头给风管23。在灰渣室6的侧面设置除渣门8。在炉体25外侧设有五路配风箱对，五路配风箱M分别与各室(锥体燃烧室、炉排给风室、气化燃烧室)相通。五路配风箱M的第1-2路分别与锥体燃烧室1内的两个多孔给风助燃对喷管14相通，五路配风箱M的第3路与炉排给风室4中的炉排给风管11相通，五路配风箱M的第4-5路分别与气化燃烧室5的喷头10和气化燃烧室5入口处的多孔给风助燃管20相通。流程燃烧室17内交错设置隔板，使流程燃烧室17内形成蛇形通道，所述蛇形通道的一端通过横跨烟火通道27与气化燃烧室5相通，所述蛇形通道的另一端设有烟道口 18、 除灰门19，流程燃烧室17的侧面设有清灰门7。本发明的工作过程如下首先，通过五路配风箱M对锥体燃烧室1、炉排给风室4、气化燃烧室5供风，在炉排给风室4的炉排给风管11和锥体燃烧室1的多孔给风助燃对喷管14共同作用下，燃煤在锥体燃烧室1内充分燃烧，烟、气、火进入气化燃烧室5，在多孔给风助燃管20的作用下， 将烟、气、火与加入的空气或氧气充分混合，使烟、气、火进入气化燃烧室5时进一步充分燃烧。然后，烟、气、火通过喷头给风管23和横跨烟火通道27进入流程燃烧室17，通过流程燃烧室17内交错排布的隔板，烟、气、火经过流程燃烧室17内的折流式(类似于蛇形)烟道充分燃烧和能量利用后排出，达到环保和节能的效果。
权利要求
1.一种气化环保节能锅炉，其特征在于该气化环保节能锅炉在炉胆内的一侧设置储煤室、锥体燃烧室、炉排给风室、气化燃烧室、灰渣室，所述炉胆内的一侧中部设置阶梯式往复炉排，储煤室、锥体燃烧室设置于阶梯式往复炉排的上部，炉排给风室、气化燃烧室、灰渣室设置于阶梯式往复炉排的下部，储煤室通过进煤控制口与锥体燃烧室相通，炉排给风室通过阶梯式往复炉排与锥体燃烧室相通，锥体燃烧室分别与气化燃烧室和灰渣室相通。
2.按照权利要求1所述的气化环保节能锅炉，其特征在于该气化环保节能锅炉在炉胆内的另一侧设置流程燃烧室，在灰渣室内设横跨烟火通道，气化燃烧室内的喷头通过横跨烟火通道与流程燃烧室相通。
3.按照权利要求1所述的气化环保节能锅炉，其特征在于在锅炉顶部的排气口处，设有与锥体燃烧室相通的自动排气阀。
4.按照权利要求1所述的气化环保节能锅炉，其特征在于在锥体燃烧室内相对设有多孔给风助燃对喷管。
5.按照权利要求1所述的气化环保节能锅炉，其特征在于在气化燃烧室烟火入口处设多孔给风助燃管，在气化燃烧室与喷头相连接处设喷头给风管。
6.按照权利要求1所述的气化环保节能锅炉，其特征在于在炉体外侧设有配风箱，配风箱分别与锥体燃烧室、炉排给风室、气化燃烧室相通。
全文摘要
本发明属于锅炉领域，具体为一种气化环保节能锅炉。该气化环保节能锅炉在炉胆内的一侧设置储煤室、锥体燃烧室、炉排给风室、气化燃烧室、灰渣室，所述炉胆内的一侧中部设置阶梯式往复炉排，储煤室、锥体燃烧室设置于阶梯式往复炉排的上部，炉排给风室、气化燃烧室、灰渣室设置于阶梯式往复炉排的下部，储煤室通过进煤控制口与锥体燃烧室相通，炉排给风室通过阶梯式往复炉排与锥体燃烧室相通，锥体燃烧室分别与气化燃烧室和灰渣室相通。本发明将烟、气、火与加入的空气或氧气充分混合，使烟、气、火进入气化燃烧室时进一步充分燃烧，解决现有技术中存在的节能环保综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。
文档编号F23B10/02GK102364245SQ201110237869
公开日2012年2月29日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者陈喜春 申请人:陈喜春