一种柞木的烘干处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种柞木的烘干处理方法，其烘干步骤为：⑴一次烘干处理；⑵二次烘干处理；⑶三次烘干处理；⑷四次烘干处理；⑸最终烘干处理；⑹养生。通过本发明所提供的烘干方法得到的烘干木板含水量仅为8%~10%，木材内在应力极小，其使用寿命长，耐潮，不易变形，可达到普通板式家具的5倍以上。
【专利说明】一种柞木的烘干处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烘干工艺领域，尤其是一种柞木的烘干处理方法。
【背景技术】
[0002]实木家具具有天然、环保、健康等特点，原木色家具既天然、又无化学污染，不仅是现代健康生活的最好选择，也符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。此外，实木家具在加工制作的过程中，和那些人造板的家具相比，用胶量是相当少的。用胶量的多少影响着家具的环保性高低。不过实木家具最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难，比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都不适宜；如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，由此，在实木家具加工成型之前的木材烘干步骤显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可加速消除木材的内在应力及木性的柞木的烘干处理方法。
[0004]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种柞木的烘干处理方法，其特征在于:其烘干步骤为:
[0006]⑴一次烘干处理:将柞木湿板在烘干窑中码风干垛，关闭排湿窗，窑内温度升高至650C，窑内湿度保持在62%?64%，3个小时后，调节窑内温度至55°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在3(Γ50小时，进行二次烘干处理；
[0007]⑵二次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62°/Γ64%，5个小时后，调节窑内温度至58°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在50小时，进行三次烘干处理；
[0008]⑶三次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62°/Γ64%，5个小时后，调节窑内温度至60°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在5(Γ70小时，进行四次烘干处理；
[0009]⑷四次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62°/Γ64%，5个小时后，调节窑内温度至63°C，窑内湿度保持在43%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至45%以下，室温下保持在3(Γ40小时，在保持24小时，进行木材含水量的测定进行最终烘干处理；
[0010](5)最终烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度降低至0°C，窑内湿度保持在549Γ56%，3个小时后，窑内温度保持在(TC，窑内湿度调节至0%，2个小时后，打开排湿窗，窑内温度保持在0°C，窑内湿度保持在0%，停窑，从而加速消除木材的内在应力及木性，达到制作家具的标准；
[0011](6)养生:停窑后，将木材在室温下保持2天，由此保证制作家具后的不再变形。
[0012]而且,所述昨木制成多块长度为2000mm---4000mm、宽度为60mm、厚度为25mm的湿板。
[0013]而且，所述柞木木材风干垛为在窑内放置24层桦木木板，烘干窑内相邻的板材之间保持一定的缝隙，有利于窑内空气流通、加速排湿。
[0014]本发明的优点和积极效果是:
[0015]1、通过本发明所提供的烘干方法得到的烘干木板含水量仅为89TlO%，木材内在应力极小，其使用寿命长，耐潮，不易变形，可达到普通板式家具的5倍以上。
[0016]2、本发明采用的烘干方法是经过大约240个小时蒸汽烘干，在经过四次加湿处理并逐步提高温度，由此加速消除了木材的内在应力及木性，从而达到制作家具的高标准。
[0017]3、本发明采用的烘干方法将湿板按其相同长度码风干垛(每件24层)，有利于窑内空气流通、加速排湿。
[0018]4、本发明在多次加湿加温处理之后对木材进行恒温48小时的养生，保证制作家具后的不再变形。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0020]本发明中所涉及的烘干窑置有排湿窗，通过该排湿窗的开、关可调节烘干窑内的湿度。
[0021]一种柞木的烘干处理方法，将柞木制成多块长度为2000mm4000mm、宽度为60mm、厚度为25mm的湿板,其烘干步骤为:
[0022]⑴一次烘干处理:将柞木湿板在烘干窑中码风干垛，关闭排湿窗，窑内温度升高至650C，窑内湿度保持在62%?64%，3个小时后，调节窑内温度至55°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在3(Γ50小时，进行二次烘干处理；
[0023]⑵二次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62°/Γ64%，5个小时后，调节窑内温度至58°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在50小时，进行三次烘干处理；
[0024]⑶三次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62°/Γ64%，5个小时后，调节窑内温度至60°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在5(Γ70小时，进行四次烘干处理；
[0025]⑷四次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62°/Γ64%，5个小时后，调节窑内温度至63°C，窑内湿度保持在43%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至45%以下，室温下保持在3(Γ40小时，在保持24小时，进行木材含水量的测定进行最终烘干处理；
[0026](5)最终烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度降低至0°C，窑内湿度保持在549Γ56%，3个小时后，窑内温度保持在(TC，窑内湿度调节至0%，2个小时后，打开排湿窗，窑内温度保持在0°C，窑内湿度保持在0%，停窑，从而加速消除木材的内在应力及木性，达到制作家具的标准；
[0027](6)养生:停窑后，将木材在室温下保持2天，由此保证制作家具后的不再变形。
[0028]经检测，养生后的柞木木材含水量为8%_10%。
[0029]上述柞木木材风干垛为在窑内放置24层桦木木板，烘干窑内相邻的板材之间保持一定的缝隙，有利于窑内空气流通、加速排湿。
[0030]本发明中，养生后的木材含水量的测量方法是:
[0031]从烘干窑内四个方向分别取出20块测试板，在操作间内用电子测量仪进行测量含水率并做好记录，测量完毕后再计算出平均值，木材含水量在8%—10%之间即为合格。
【权利要求】
1.一种柞木的烘干处理方法，其特征在于:其烘干步骤为: ⑴一次烘干处理:将柞木湿板在烘干窑中码风干垛，关闭排湿窗，窑内温度升高至650C，窑内湿度保持在62%?64%，3个小时后，调节窑内温度至55°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在3(Γ50小时，进行二次烘干处理； ⑵二次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62%飞4%，5个小时后，调节窑内温度至58°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在50小时，进行三次烘干处理； ⑶三次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62%飞4%，5个小时后，调节窑内温度至60°C，窑内湿度保持在45%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至48%以下，室温下保持在5(Γ70小时，进行四次烘干处理； ⑷四次烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度升高至65°C，窑内湿度保持在62%飞4%，5个小时后，调节窑内温度至63°C，窑内湿度保持在43%以上，2个小时后，打开排湿窗，调节窑内湿度至45%以下，室温下保持在3(Γ40小时，在保持24小时，进行木材含水量的测定进行最终烘干处理； (5)最终烘干处理:关闭排湿窗，将窑内温度降低至0°C，窑内湿度保持在549Γ56%，3个小时后，窑内温度保持在0°C，窑内湿度调节至0%，2个小时后，打开排湿窗，窑内温度保持在0°C，窑内湿度保持在0%，停窑，从而加速消除木材的内在应力及木性，达到制作家具的标准； (6)养生:停窑后，将木材在室温下保持2天，由此保证制作家具后的不再变形。
2.根据权利要求1所述的柞木的烘干处理方法，其特征在于:所述柞木制成多块长度为2000mm---4000mm、宽度为60mm、厚度为25_的湿板。
3.根据权利要求1所述的柞木的烘干处理方法，其特征在于:所述柞木木材风干垛为在窑内放置24层桦木木板，烘干窑内相邻的板材之间保持一定的缝隙，有利于窑内空气流通、加速排湿。
【文档编号】F26B25/22GK104251601SQ201310272196
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】张悦 申请人:天津市凯馨木业有限公司