一种新型墙体空调末端的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型墙体空调末端，包括毛细管网铺装模块1、毛细管网2、送风管3、结构龙骨4、饰面板5、下风口6以及安装在所述的毛细管网铺装模块1下端的用于导引冷凝水的导流槽7，其特征在于，毛细管网铺装模块1的表面铺设有毛细管网2，相邻的两块毛细管网铺装模块1之间通过结构龙骨4分隔开，饰面板5被固定在结构龙骨4的其中一个立面上，毛细管网铺装模块1和饰面板5的主立面相互平行但不贴近，形成一个空腔8，送风管3被设置在空腔8的一端，下风口6被设置在空腔8的另一端且一起形成一个完整的通风体系。本一种新型墙体空调末端通常和各种热泵及其新风系统组合使用，以达成一种利用墙体来实现空调功能的技术。
【专利说明】一种新型墙体空调末端
【技术领域】
[0001]本发明属于装修装饰材料【技术领域】，涉及室内采暖及制冷技术，尤其是涉及一种通过毛细管网制冷或采暖的一种新型墙体空调末端技术。
【背景技术】
[0002]现有技术中，传统的毛细管网辐射空调的铺装方法还是千遍一律，先在墙面或顶棚上铺设保温板，再在保温板上铺设毛细管席，然后，在其上抹上1mm厚左右的灰泥，施工复杂，占用楼层高度，现场比较脏乱差，湿气重；特别是，还需要一套复杂的空气湿度调节及控制系统，在使用过程中，一般不能开窗户。不仅投资高，而且在除湿时耗能高。
[0003]目前，市场上还有一种毛细管网重力空调又称为呼吸式空调或简称为重力空调柜、重力柜，其原理是将毛细管网置于墙体内腔中或特殊制作的柜壳中，柜壳外表面上下开风口，可增加风机提供动力也可不设风机依靠重力作用提供动力。当不设风机时，毛细管网内冷热水的流动制冷或加热腔内空气，温度差产生压力使得空气自动循环，呼吸室内空气进行处理，风速柔和无噪声。增加风机的重力空调柜可在风机加压作用下使房间内的空气强制对流循环制冷制热。但是，这套系统价格高，施工条件受很大的限制，不利于普及推广。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积极大且具有很好的除湿能力的一种新型墙体空调末端，特别是能同时承担隔墙功能的一种新型墙体空调末端。本一种新型墙体空调末端通常和各种热泵及其新风系统组合使用。
[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种新型墙体空调末端，包括毛细管网铺装模块、毛细管网、送风管、结构龙骨、饰面板、下风口以及安装在所述的毛细管网铺装模块下端的用于导引冷凝水的导流槽，其特征在于，毛细管网铺装模块的表面铺设有毛细管网，相邻的两块毛细管网铺装模块之间通过结构龙骨分隔开，饰面板被固定在所述的结构龙骨的其中立面上，毛细管网铺装模块和饰面板的主立面相互平行但不贴近，形成一个空腔，送风管被设置在空腔的一端，下风口被设置在空腔的另一端且一起形成一个完整的通风体系，毛细管网包括进水管和回水管以及连通进水管和回水管的若干被等间距设置的毛细管，通常，毛细管的直径在4.3mm左右。
[0006]在上述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，所述的毛细管网铺装模块包括基板和复合在基板上表面的导热介质层，导热介质层形成有向下凸起的且能容纳所述的毛细管的若干等间距设置的毛细管容置腔，毛细管被设置在毛细管容置腔内且毛细管在通热水或冷水时能将能量传递给导热介质层，基板的表面上形成有与毛细管容置腔外壁相适配的同样等间距设置的凹槽。通常，基板的材质为XPS挤塑板，导热介质层的材质为铝合金型材,毛细管的直径在4.3mm左右且相互之间的间距在10mm-40mm之间。
[0007]在上述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，基板的两个平行的主表面上同时复合有导热介质层，导热介质层形成有向下凸起的且能容纳毛细管的若干等间距设置的毛细管容置腔，毛细管被设置在毛细管容置腔内且毛细管在通热水或冷水时能将能量传递给导热介质层，基板两个平行的主的表面上形成有与毛细管容置腔外壁相适配的同样等间距设置的凹槽。通常，这样的设置被应用在两面需要冷暖功能的隔墙上，隔墙的厚度大约在120_左右，超轻、超薄，隔音好，既拥有隔墙的传统隔离功能，又起到室内空调的作用。
[0008]在上述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，基板的一个主表面上复合有导热介质层，导热介质层形成有向下凸起的且能容纳毛细管的若干等间距设置的毛细管容置腔，毛细管被设置在毛细管容置腔内且毛细管在通热水或冷水时能将能量传递给导热介质层，基板的一个主表面上形成有与毛细管容置腔外壁相适配的同样等间距设置的凹槽。通常，这样的设置被应用在现有的墙体上，直接在现有的墙体上安装墙体空调末端，简单方便。
[0009]在上述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，送风管的一纵向侧面开有若干风口且朝向空腔。通常，送风管的开有若干风口的纵向侧面和所述的空腔相互吻合，且相互接触处用胶密封，以保证送风管的风能最大量的被送到空腔内，实现与毛细管表面和导热介质层的表面进行充分的冷热交换，实现空调的功能。另外，空腔内可以根据需要增设具有杀菌功能的装置，比如，增设紫外线灯管或负离子发生器等。
[0010]在上述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，结构龙骨的横截面呈“工”字形，相邻的两毛细管网铺装模块的侧端被镶嵌在结构龙骨的左右对称的两凹槽里。通常，“工”字形结构龙骨被应用在隔墙上且起到固定、分隔、承重的作用。
[0011]在上述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，结构龙骨的横截面呈“T”字形，相邻的两毛细管网铺装模块的侧端被压贴在结构龙骨里，且没有复合导热介质层的一面被紧贴在墙面上，通常，“T”字形结构龙骨被固定在墙面上且起到固定、分隔、承重的作用。
[0012]在上述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，下风口是一种表面上设置有若干通风孔的装饰踢脚线。这样的设计把下风口和装饰踢脚线完美合一，装饰踢脚线的材质为木塑或铝合金型材或经过防潮处理的实木。
[0013]在上述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，导流槽被安装在毛细管网铺装模块的下端且和饰面板形成一定距离的空隙，导流槽专用于导流冷凝水且安装时呈大于或等于I %的倾斜度，利于冷凝水的导出。
[0014]在上述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，饰面板的面向空腔的一面具有防潮性能，饰面板的上端设置有自然通风口，自然通风口在制冷时能不借助机械动力而自然将室内的热空气吸入，经过制冷后，冷空气从所述的下风口排出到室内。毛细管网内冷热水的流动制冷或加热空腔内空气，温度差产生压力使得空气自动循环，通过自然通风口呼吸室内空气进行处理，风速柔和无噪声。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于:提供一种设计合理、结构简单、铺装方便、冷热量传输效果好、表冷面积极大且具有很好的除湿能力的一种新型墙体空调末端，特别是能同时承担隔墙功能的一种新型墙体空调末端。能和各种热泵及其新风系统组合使用，以达到制冷和采暖及其调节空气的目的。在运行过程中毛细管网及导热介质层的表面的冷凝水还能去除室内甲醛及空气悬浮物的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明提供的实施例1中的一种新型墙体空调末端结构示意图；
[0017]图2是本发明提供的实施例2中的一种新型墙体空调末端结构示意图；
[0018]图3是本发明提供的毛细管网结构示意图；
[0019]图4是本发明提供的一种毛细管网铺装模块的结构示意图；
[0020]图5是本发明提供的另一种毛细管网铺装模块的结构示意图；
[0021]图6是本发明提供的一种导热介质层的结构示意图。
[0022]图中，毛细管网铺装模块1、毛细管网2、送风管3、结构龙骨4、饰面板5、下风口 6、导流槽7、空腔8、基板12、导热介质层11、毛细管容置腔111、凹槽121、进水管21、回水管22、毛细管23、通风孔61、自然通风口 51。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:
[0024]如图1、图3、图4和图6所示，一种新型墙体空调末端，外观以隔墙的形式呈现，包括毛细管网铺装模块1、毛细管网2、送风管3、结构龙骨4、饰面板5、下风口 6以及安装在毛细管网铺装模块I下端的用于导引冷凝水的导流槽7，毛细管网铺装模块I的两表面铺设有毛细管网2，相邻的两块毛细管网铺装模块I之间通过“工”字形结构龙骨4分隔开，前后两块饰面板5被固定在“工”字形结构龙骨4的其中两个对称的立面上，毛细管网铺装模块I和饰面板5的主立面相互平行但不贴近，形成一个空腔8，送风管3被设置在空腔8的上端，下风口 6被设置在空腔8的下端且一起形成一个完整的通风体系，下风口 6为设置有若干通风孔61的装饰踢脚线。如图3所示，毛细管网2包括进水管21和回水管22以及连通进水管21和回水管22的若干被等间距设置的毛细管23，毛细管的直径在4.3mm左右且相互之间的间距在20mm之间。
[0025]如图4和图6所示，毛细管网铺装模块I包括基板12和复合在基板12上表面的导热介质层11，基板12的两个平行的主表面上同时复合有导热介质层11，导热介质层11形成有向下凸起的且能容纳毛细管23的若干等间距设置的毛细管容置腔111，毛细管23被设置在毛细管容置腔111内且毛细管23在通热水或冷水时能将能量传递给导热介质层11，基板12两个平行的主表面上形成有与毛细管容置腔111外壁相适配的同样等间距设置的凹槽121，本实施例中凹槽121的间距为20mm。
[0026]如图1所示，送风管3的一纵向下侧面开有若干风口且朝向空腔8。下风口 6是一种表面上设置有若干通风孔61的装饰踢脚线。导流槽7被安装在所述的毛细管网铺装模块I下端且和饰面板5形成一定距离的空隙，导流槽7专用于导引冷凝水且安装时呈大于或等于I %的倾斜度，利于冷凝水的导出。饰面板5面向空腔8的一面具有防潮性能，送风管和新风系统连接，毛细管网和各种热泵组合使用，以达到制冷和采暖及其调节空气的目的。相邻的两块毛细管网上的进水管21和回水管22通过合适的专用接头连接。
[0027]实施例2:
[0028]如图2、图3、图5和图6所示，一种新型墙体空调末端，本实施例主要应用在原有的单面墙体上，包括毛细管网铺装模块1、毛细管网2、送风管3、结构龙骨4、饰面板5、下风口 6以及安装在毛细管网铺装模块I下端的用于导引冷凝水的导流槽7，毛细管网铺装模块I的两表面铺设有毛细管网2，相邻的两块毛细管网铺装模块I之间通过“工”字形结构龙骨4分隔开，前后两块饰面板5被固定在“工”字形结构龙骨4的其中两个对称的立面上，毛细管网铺装模块I和饰面板5的主立面相互平行但不贴近，形成一个空腔8，送风管3被设置在空腔8的上端，下风口 6被设置在空腔8的下端且一起形成一个完整的通风体系，下风口 6为设置有若干通风孔61的装饰踢脚线。如图3所示，毛细管网2包括进水管21和回水管22以及连通进水管21和回水管22的若干被等间距设置的毛细管23，毛细管的直径在4.3mm左右且相互之间的间距在20mm之间，毛细管的材质为PPR。
[0029]如图5和图6所示，毛细管网铺装模块I包括基板12和复合在基板12上表面的导热介质层11，在本实施例中，基板12只有一个主表面上复合有导热介质层11,导热介质层11形成有向下凸起的且能容纳毛细管23的若干等间距设置的毛细管容置腔111，毛细管23被设置在毛细管容置腔111内且毛细管23在通热水或冷水时能将能量传递给导热介质层11，基板12 —个主表面上形成有与毛细管容置腔111外壁相适配的同样等间距设置的凹槽121，本实施例中凹槽121的间距为20mm，基板12的材质为高强度的XPS挤塑板。
[0030]如图2所示，送风管3的一纵向下侧面开有若干风口且朝向空腔8。下风口 6是一种表面上设置有若干通风孔61的装饰踢脚线。导流槽7被安装在所述的毛细管网铺装模块I下端且和饰面板5形成一定距离的空隙，导流槽7专用于导引冷凝水且安装时呈大于或等于I %的倾斜度，利于冷凝水的导出。饰面板5面向空腔8的一面具有防潮性能，送风管和新风系统连接，毛细管网和各种热泵组合使用，以达到制冷和采暖及其调节空气的目的。相邻的两块毛细管网上的进水管21和回水管22通过合适的专用接头连接。
[0031]实施例3:
[0032]如图1或图2所示，饰面板5的上端设置有自然通风口 51，自然通风口 51在制冷时能不借助机械动力而自然将室内的热空气吸入，经过制冷后，冷空气依靠自身的重力从所述的下风口 6排出到室内。其他的和实施例1或2 —样，在此不再重复叙述。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]尽管本文较多地使用了毛细管网铺装模块、毛细管网、送风管、结构龙骨、饰面板、下风口、导流槽、空腔、基板、导热介质层、毛细管容置腔、凹槽、进水管、回水管、毛细管、通风孔、自然通风口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种新型墙体空调末端，包括毛细管网铺装模块(I)、毛细管网(2)、送风管(3)、结构龙骨(4)、饰面板(5)、下风口(6)以及安装在所述的毛细管网铺装模块(I)下端的用于导引冷凝水的导流槽(7)，其特征在于，所述的毛细管网铺装模块(I)的表面铺设有所述的毛细管网(2)，相邻的两块毛细管网铺装模块(I)之间通过所述的结构龙骨(4)分隔开，所述的饰面板(5)被固定在所述的结构龙骨(4)的其中一个立面上，所述的毛细管网铺装模块(I)和饰面板(5)的主立面相互平行但不贴近，形成一个空腔(8)，所述的送风管(3)被设置在所述的空腔(8)的一端，所述的下风口(6)被设置在所述的空腔(8)的另一端且一起形成一个完整的通风体系，所述的毛细管网(2)包括进水管(21)和回水管(22)以及连通进水管和回水管的若干被等间距设置的毛细管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，所述的毛细管网铺装模块(I)包括基板(12)和复合在基板(12)上表面的导热介质层(11)，所述的导热介质层(II)形成有向下凸起的且能容纳所述的毛细管(23)的若干等间距设置的毛细管容置腔(III)，所述的毛细管(23)被设置在毛细管容置腔(111)内且毛细管(23)在通热水或冷水时能将能量传递给导热介质层(11)，所述的基板(12)的表面上形成有与毛细管容置腔(111)外壁相适配的同样等间距设置的凹槽(121)。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，所述的基板(12)的两个平行的主表面上同时复合有所述的导热介质层(11)，所述的导热介质层(11)形成有向下凸起的且能容纳所述的毛细管(23)的若干等间距设置的毛细管容置腔(111)，所述的毛细管(23)被设置在毛细管容置腔(111)内且毛细管(23)在通热水或冷水时能将能量传递给导热介质层(11)，所述的基板(12)两个平行的主的表面上形成有与毛细管容置腔(111)外壁相适配的同样等间距设置的凹槽(121)。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，所述的基板(12)的一个主表面上复合有所述的导热介质层(11)，所述的导热介质层(11)形成有向下凸起的且能容纳所述的毛细管(23)的若干等间距设置的毛细管容置腔(111)，所述的毛细管(23)被设置在毛细管容置腔(111)内且毛细管(23)在通热水或冷水时能将能量传递给导热介质层(11)，所述的基板(12)的一个主表面上形成有与毛细管容置腔(111)外壁相适配的同样等间距设置的凹槽(121)。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，所述的送风管(3)的一纵向侧面开有若干风口且朝向所述的空腔(8)。
6.根据权利要求1或3所述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，所述的结构龙骨(4)的横截面呈“工”字形，相邻的两毛细管网铺装模块(I)侧端被镶嵌在所述的结构龙骨(4)里。
7.根据权利要求1或4所述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，所述的结构龙骨(4)的横截面呈“T”字形，相邻的两毛细管网铺装模块(I)侧端被压贴在所述的结构龙骨(4)里，且没有复合所述的导热介质层(11)的一面被紧贴在墙面上，所述的“T”字形结构龙骨(4)被固定在墙面上。
8.根据权利要求1或2所述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，所述的下风口(6)是一种表面上设置有若干通风孔￠1)的装饰踢脚线。
9.根据权利要求1或2所述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，所述的导流槽(7)被安装在所述的毛细管网铺装模块(I)下端且和所述的饰面板(5)形成一定距离的空隙，所述的导流槽(7)专用于导引冷凝水且安装时呈大于或等于I %的倾斜度，利于冷凝水的导出。
10.根据权利要求1或2所述的一种新型墙体空调末端，其特征在于，所述的饰面板(5)面向所述的空腔(8)的一面具有防潮性能，所述的饰面板(5)的上端设置有自然通风口(51)，所述的自然通风口(51)在制冷时能不借助机械动力而自然将室内的热空气吸入，经过制冷后，冷空气从所述的下风口(6)排出到室内。
【文档编号】F24F13/02GK104344458SQ201310341416
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】李渊, 李增清 申请人:李渊