烟化炉及其给煤管线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟化炉的给煤管线，包括首混合管、尾混合管和中间混合管；其中，中间混合管为1根，且中间混合管通过第一连管与首混合管连通，通过第二连管与尾混合管连通；或中间混合管为多根，相邻的中间混合管通过连通管相互连通，并形成中间混合管组；中间混合管组两侧的两根中间混合管分别通过第三连管与首混合管连通，通过第四连管与尾混合管连通。本发明公开的给煤管线能够使煤粉和一次风充分混合，并使混合物均匀地进入烟化炉内，利于烟化炉较好地完成烟化吹炼。本发明还公开了一种烟化炉，其包括给煤管线，且该给煤管线为本发明提供的给煤管线，其烟化吹炼效果好。
【专利说明】烟化炉及其给煤管线
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色冶金工业【技术领域】，更具体地说，涉及一种烟化炉的给煤管线，还涉及一种烟化炉。
【背景技术】
[0002]烟化炉是进行烟化吹炼，以完成还原挥发的设备。工作时，向液态炉渣中鼓入空气和煤粉的混合物并使煤粉燃烧，进而液态炉渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来。
[0003]烟化炉工作时通过三次风完成烟化吹炼，其中，一次风与煤粉在给煤管线内混合后通入炉体内；二次风用于辅助送煤，亦是与煤粉混合后进入炉体内；三次风用于调节烟化炉内一次风与煤粉的混合物的过量空气系数。请参阅图1，上述给煤管线包括首混合管和尾混合管，其中，首混合管通过多根连管与尾混合管连通；首混合管上设有注入管101 ;尾混合管上设有用于与烟化炉内连通的多个出风口。工作时，一次风和煤粉均由注入管101进入首混合管并混合，随后，两者的混合物由连管进入尾混合管内并进一步混合，最后，说上述混合物由上述出风口吹入烟化炉内。
[0004]但是，现有的烟化炉的给煤管线中，一次风和煤粉仅在首混合管和尾混合管内混合，两者无法在进入烟化炉内前充分混合，造成进入烟化炉内的煤粉气流无法满足技术指标，进而影响烟化炉的烟化吹炼效果。
[0005]另外，现有的给煤管线中，首混合管较大程度地短于尾混合管，且其与尾混合管的中段对应(即尾混合管上连管设置在中段)，煤粉主要由尾混合管上与上述首混合管对应的出风口(即中段处的出风口)喷入烟化炉内，由于首混合管与尾混合管两者长度差距较大，一次风和煤粉的混合物由首混合管通入尾混合管后主要由与中段的出风口喷出，两端的出风口处混合物量较小，进而造成炉内与尾混合管上两端相对应位置处的炉内渣下降，化学反应不充分，造成生产指标不好，严重时甚至在炉内产生结瘤从而造成死炉，严重影响烟化炉的正常生产。
[0006]而尾混合管两端处的出风口处的煤粉较少，造成三次风难以调节一次风与煤粉混合物的过量空气系数；同时，由于首混合管与尾混合管两者长度差距较大，一次风由首混合管通入尾混合管后主要由与中段的出风口喷出，两端的出风口处风量较小，进而造成尾混合管上两端处易发生堵死，甚至造成死炉，严重影响烟化炉的正常生产。
[0007]综上所述，如何提供一种能够使煤粉与一次风充分混合的给煤管线，以确保烟化炉较好地完成烟化吹炼，以及如何提供一种应用上述给煤管线的烟化炉，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明提供一种烟化炉的给煤管线，其包括首混合管、中间混合管和尾混合管，煤粉和一次风能够在其内充分混合，进入烟化炉后两者的混合物的各项技术指标均达标，利于烟化炉较好地完成烟化吹炼。本发明还提供一种烟化炉，其应用了本发明提供的给煤管线，具有烟化吹炼效果好的特点。
[0009]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0010]一种烟化炉的给煤管线，包括首混合管、尾混合管和中间混合管；其中，所述中间混合管为I根，且所述中间混合管通过第一连管与所述首混合管连通，通过第二连管与所述尾混合管连通；或
[0011]所述中间混合管为多根，且相邻的所述中间混合管通过连通管相互连通，并形成中间混合管组；所述中间混合管组两侧的两根中间混合管分别通过第三连管与所述首混合管连通，通过第四连管与所述尾混合管连通。
[0012]优选的，上述给煤管线中，所述中间混合管、所述首混合管和所述尾混合管均为直管。
[0013]优选的，上述给煤管线中，所述中间混合管为I根，且所述中间混合管、所述首混合管和所述尾混合管三者分别沿同一条直线对称设置。
[0014]优选的，上述给煤管线中，所述第一连管为多根，所述第二连管为多根。
[0015]优选的，上述给煤管线中，所述中间混合管的长度大于所述首混合管的长度，且不大于所述尾混合管的长度；所述第一连管沿所述首混合管的一端到另一端均匀设置；所述第二连管沿所述中间混合管的一端到另一端均匀设置。
[0016]优选的，上述给煤管线中，所述首混合管、所述尾混合管和所述中间混合管三者平行设置。
[0017]优选的，上述给煤管线中，所述中间混合管为多根，且所述首混合管、所述尾混合管，以及所有的所述中间混合管沿同一条直线对称设置；相邻的所述中间混合管之间的连通管为多根，所述第三连管为多根，所述第四连管为多根。
[0018]优选的，上述给煤管线中，所述混合管组中由一侧到另一侧，所述中间混合管的长度依次增大，其中，长度最小的所述中间混合管与所述首混合管连通，长度最大的所述中间混合管与所述尾混合管连通；长度最小的所述中间混合管的长度大于所述首混合管的长度，长度最大的所述中间混合管的长度不大于所述尾混合管的长度；所述第三连管沿所述首混合管的一端到另一端均匀分布；所述第四连管沿长度最大的所述中间混合管的一端到另一端均匀分布；相邻的所述中间混合管之间的所述连通管沿该相邻的2根所述中间混合管中长度较短的所述中间混合管的一端到另一端均匀分布。
[0019]优选的，上述给煤管线中，所述首混合管、所述尾混合管和所有的所述中间混合管平行设置。
[0020]一种烟化炉，包括给煤管线，所述给煤管线为上述技术方案中任意一项所述的给
煤管线。
[0021 ] 本发明提供的烟化炉的给煤管线包括首混合管、尾混合管和中间混合管；其中，中间混合管为I根，且中间混合管通过第一连管与首混合管连通，通过第二连管与尾混合管连通；或中间混合管为多根，相邻的中间混合管通过连通管相互连通，并形成中间混合管组；中间混合管组两侧的两根中间混合管分别通过第三连管与首混合管连通，通过第四连管与尾混合管连通。
[0022]本发明提供的烟化炉的给煤管线中，煤粉和一次风依次在首混合管、中间混合管和尾混合管内进行混合，混合线路增长，两者能够在进入烟化炉内部前充分混合，进入烟化炉后各技术指标均达标，利于烟化炉较好地完成烟化吹炼。
[0023]本发明提供的烟化炉包括给煤管线，且该给煤管线为本发明提供的给煤管线。该烟化炉具有烟化吹炼效果良好的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有技术中烟化炉的给煤管线的结构示意图；
[0026]图2为本发明实施例提供的中间混合管为I根的烟化炉的给煤管线的结构示意图；
[0027]图3为本发明实施例提供的中间混合管为2根的烟化炉的给煤管线的结构示意图；
[0028]其中，图2-图3中:
[0029]给煤管线100 ;注入管101 ;首混合管102 ;第一连管103 ;第二连管104 ;尾混合管105 ;出风口 151 ;中间混合管106 ;第三连管107 ;连通管108 ;第四连管109。
【具体实施方式】
[0030]本发明实施例公开了一种烟化炉的给煤管线，其包括首混合管、中间混合管和尾混合管，煤粉和一次风能够 在其内充分混合，进入烟化炉后两者的混合物的各技术指标均达标，进而利于烟化炉较好地完成烟化吹炼。本发明实施例还提供一种烟化炉，其应用了本发明实施例提供的给煤管线，具有烟化吹炼效果好的特点。
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]请参阅图2-图3，本发明实施例提供的烟化炉的给煤管线100包括首混合管102、尾混合管105和中间混合管106，其中，中间混合管106为I根，且该中间混合管106通过第一连管103与首混合管102连通，通过第二连管104与尾混合管105连通；或者，中间混合管106为多根，相邻的中间混合管106通过连通管108相互连通，并形成中间混合管组，该中间混合管组中两侧的2根中间混合管106分别通过第三连管107与首混合管102连通，通过第四连管109与尾混合管105连通。上述首混合管102上设有与其连通的注入管101，煤粉和一次风分别通过该注入管101通入首混合管102内；上述尾混合管105上设有多个用于与烟化炉内部连通的出风口 151。
[0033]本发明实施例提供的烟化炉的给煤管线100中，煤粉和一次风依次在首混合管102、中间混合管106和尾混合管105内进行混合，混合线路增长，两者能够在进入烟化炉内部前充分混合，进入烟化炉后各技术指标均达标，利于烟化炉较好地完成烟化吹炼。[0034]优选的，上述实施例提供的烟化炉的给煤管线100中，中间混合管106、首混合管102和尾混合管105均为直管。当然，三者还可根据烟化炉的形状设置为弧形等形状。
[0035]上述实施例提供的烟化炉的给煤管线100中，中间混合管106设置为I根时，为了便于煤粉与空气充分混合，上述中间混合管106、首混合管102和尾混合管105三者沿同一直线对称设置。
[0036]上述实施例提供的烟化炉的给煤管线100中，第一连管103为多根，第二连管104亦为多根。
[0037]由于在较小的空间内利于空气与煤粉混合，故首混合管102的长度设置为较短，而为了使煤粉与空气的混合物能够在炉体内壁周围均匀喷入炉内，上述尾混合管105设置为较长。上述实施例提供的给煤管线100中，中间混合管106的长度设置为大于首混合管
102、小于尾混合管105。另外，为了使进入中间混合管106的气流能够在其内部分布均匀，第一连管103设置为沿首混合管102的一端到另一端均匀设置；为了使进入为尾混合管105的气流能够在其内部均匀分布，上述第二连管104设置为沿中间混合管106的一端到另一端均匀设置。本发明实施例提供的给煤管线100中，煤粉和一次风的混合物由较短的首混合管102进入长度略长的中间混合管106，由于两者长度差较小，故上述混合物能够在中间混合管106内均匀分布，同理，该混合物能够在尾混合管105内均匀分布，进而上述混合物能够由尾混合管105上各处的出风口 151均匀地喷出；相比于现有技术中煤粉与空气的混合物直接由首混合管102进入与其长度相差很大的尾混合管105的给煤管线100，本实施例提供的给煤管线100能够避免煤粉与空气的混合物由首混合管102直接冲入尾混合管105，进而避免煤粉主要由 尾混合管105上中段处(即与上述首混合管102对应位置处)的出风口 151喷出，能够避免尾混合管105上两端位置处(即与首混合管102非对应位置处)的出风口 151风量小的问题，从而避免炉内与尾混合管105上两端相对应位置处的炉内渣下降，确保该位置处化学反应充分，提高生产指标，并避免堵死、死炉的现象，以保证烟化炉的正常生产。
[0038]具体的，上述实施例提供的烟化炉的给煤管线100中，第二连管104的根数大于第一连管103的根数。
[0039]优选的，上述实施例提供的给煤管线100中，首混合管102、尾混合管105和中间混合管106三根管平行设置，由于三者沿同一条直线对称设置，则可知三者的轴线位于同一平面内。
[0040]具体的，上述实施例提供的烟化炉的给煤管线100中，中间混合管106的长度为2000mm，直径为200mm ;第二连管的根数为5根，且其长度为150mm，直径为150臟。
[0041]上述实施例提供的烟化炉的给煤管线100中，中间混合管106设置为多根时，首混合管102、所有的中间混合管106和尾混合管105均沿同一条直线对称设置。
[0042]具体的，上述实施例提供的烟化炉的给煤管线100中，相邻的中间混合管106之间的连通管108为多根，第三连管107为多根，第四连管109亦为多根。
[0043]上述实施例提供的烟化炉的给煤管线100中，混合管组内由一侧到另一侧的中间混合管106的长度依次增大，且长度最小的中间混合管106与首混合管102连通，长度最大的中间混合管106与尾混合管105连通。上述长度最小的中间混合管106的长度大于首混合管102的长度，长度最大的中间混合管106的长度不大于尾混合管105的长度。另外，第三连管107沿首混合管102的一端到另一端均匀设置；相邻的中间混合管106之间的连通管108沿两者中长度较短的中间混合管106的一端到另一端均匀设置；第四连管109沿与其连通的中间混合管106的一端到另一端均匀设置。
[0044]上述实施例提供的烟化炉的给煤管线100中，首混合管102、所有的中间混合管106和尾混合管105中，由首混合管102到尾混合管105的方向各混合管的管长逐渐增大，且任意相邻的两根混合管之间的连通管路(包括第三连管107、连通管108和第四连管109)沿该相邻的2根混合管中长度较短的管路的一端到一端均匀设置，一次风和煤粉在前一根混合管内混合后能够由各处均匀的通入下一根混合管，由于相邻两根混合管的长度相近，进入下一根混合管的一次风和煤粉的混合物能够均匀分布在其内部，相比于现有的给煤管线，能够避免到达后一根混合管的混合物中煤粉主要集中在中段处(即该混合管上与上一根混合管对应的管段部分)，即能够避免尾混合管105上中段处(即尾混合管105上与上一根中间混合管106对应的管段部分)的出风口煤粉量大、两端处(即该混合管上未与上一根混合管对应的管段部分)的出风口 151处煤粉量小，便于三次风调节过量空气系数；同时，能够避免尾混合管105上位于其两端处(即尾混合管105上未与上一根中间混合管106对应的管段部分)的出风口 151风量过小，防止两端处(即该尾混合管105上未与上一根中间混合管106对应的管段部分)的出风口发生堵死，避免死炉，进而保证烟化炉的正常生产。
[0045]上述实施例提供的给煤管线100中，首混合管102、尾混合管105和所有的中间混合管106均平行设置，由于所有的上述混合管均沿同一直线对称设置，故上述所有混合管的轴线位于同一平面内。
[0046]具体的，上述实施例提供的给煤管线100中，中间混合管为2根时，连通管108的根数大于第三连管107的根数、小于第四连管109的根数；中间混合管多于2根时，中间混合管组内沿管长增大的方向，相邻的两根中间混合管106之间的连通管108根数逐渐增大，并且任意相邻的两根中间混合管1·06之间的连通管108的根数大于第三连管107的根数、小于第四连管109的根数。
[0047]具体的，上述实施例提供的给煤管线100中，尾混合管105上的出风口为12个。
[0048]上述实施例中，涉及某根混合管上与其相邻、且长度较短的混合管的对应管段的内容是指，该混合管上设置用于与上述长度较短的混合管连通的连通管路(指第一连管
103、第二连管104、连通管108、第三连管107或第四连管109)的部分。
[0049]本发明实施例还提供一种烟化炉，其包括给煤管线，该给煤管线为上述实施例提供的给煤管线100。
[0050]本发明实施例提供的烟化炉应用了上述发明实施例提供的给煤管线100，具有烟化吹炼效果好的特点。当然，其还具有上述实施例提供的其它特点，在此不再赘述。
[0051]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0052]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种烟化炉的给煤管线，其特征在于，包括首混合管、尾混合管和中间混合管；其中，所述中间混合管为I根，且所述中间混合管通过第一连管与所述首混合管连通，通过第二连管与所述尾混合管连通；或 所述中间混合管为多根，且相邻的所述中间混合管通过连通管相互连通，并形成中间混合管组；所述中间混合管组两侧的两根中间混合管分别通过第三连管与所述首混合管连通，通过第四连管与所述尾混合管连通。
2.根据权利要求1所述的给煤管线，其特征在于，所述中间混合管、所述首混合管和所述尾混合管均为直管。
3.根据权利要求2所述的给煤管线，其特征在于，所述中间混合管为I根，且所述中间混合管、所述首混合管和所述尾混合管三者分别沿同一条直线对称设置。
4.根据权利要求3所述的给煤管线，其特征在于，所述第一连管为多根，所述第二连管为多根。
5.根据权利要求4所述的给煤管线，其特征在于，所述中间混合管的长度大于所述首混合管的长度，且不大于所述尾混合管的长度；所述第一连管沿所述首混合管的一端到另一端均匀设置；所述第二连管沿所述中间混合管的一端到另一端均匀设置。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的给煤管线，其特征在于，所述首混合管、所述尾混合管和所述中间混合管三者平行设置。
7.根据权利要求2所述的给煤管线，其特征在于，所述中间混合管为多根，且所述首混合管、所述尾混合管，以及所有的所述中间混合管沿同一条直线对称设置；相邻的所述中间混合管之间的连通管为多根，所述第三连管为多根，所述第四连管为多根。
8.根据权利要求7所述的给煤管线，其特征在于，所述混合管组中由一侧到另一侧，所述中间混合管的长度依次增大`，其中，长度最小的所述中间混合管与所述首混合管连通，长度最大的所述中间混合管与所述尾混合管连通；长度最小的所述中间混合管的长度大于所述首混合管的长度，长度最大的所述中间混合管的长度不大于所述尾混合管的长度；所述第三连管沿所述首混合管的一端到另一端均匀分布；所述第四连管沿长度最大的所述中间混合管的一端到另一端均匀分布；相邻的所述中间混合管之间的所述连通管沿该相邻的2根所述中间混合管中长度较短的所述中间混合管的一端到另一端均匀分布。
9.根据权利要求7-8任意一项所述的给煤管线，其特征在于，所述首混合管、所述尾混合管和所有的所述中间混合管平行设置。
10.一种烟化炉，包括给煤管线，其特征在于，所述给煤管线为权利要求1-9任意一项所述的给煤管线。
【文档编号】F27D3/16GK103866134SQ201310415102
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】李湘林 申请人:湖南水口山有色金属集团有限公司