专利名称：一种喷粉精炼机的制作方法
技术领域：
一种喷粉精炼机技术领域：
本实用新型涉及精炼加工设备领域，尤其是涉及一种直接通气即能够进行操作的喷粉精炼机。背景技术：
公知的，传统的喷粉精炼机为气电结合式，其工作原理是在利用氮气送料的同时，还依靠安装在精炼机容量桶下方的，由变频电机带动的叶轮对精炼粉实施拨动传送，从而达到控制精炼粉流量的目的，然而，在实际操作中，由于精炼粉的特性等原因，叶轮的主轴在转动时经常会因精炼粉的堵塞而发生卡死现象，导致容量桶内的精炼粉经常使用不完，从而不但给操作人员带来不便，而且还导致了生产周期的延长，增加了使用方的生产成本。
发明内容为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种喷粉精炼机，所述的精炼机彻底避免了叶轮的卡死现象，从而有效的保障了生产的顺利进行，相应的为使用方节省了生产成本。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种喷粉精炼机，所述的精炼机中的容量桶下方安装一用于控制精炼粉流量的球阀，该球阀一端与容量桶底部的出粉口连通，球阀的另一端通过第一个三通与送粉管路连通，且送粉管路的头端与外部的送气管路及设在容量桶桶壁上部的进气管路通过第二个三通连通。所述的喷粉精炼机，所述的进气管路设有阀门。所述的喷粉精炼机，所述的进气管路通至容量桶内部。所述的喷粉精炼机，所述的通至容量桶内部的进气管路设有分别对应容量桶内侧桶壁和容量桶桶底面的多个出气口。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的喷粉精炼机采用了球阀来控制精炼粉的流量，同时完全取消了叶轮和变频电机，从而通过有效的精减结构达到了简化操作和降低设备成本的目的；同时，由于所述的精炼机不会再出现叶轮卡死的现象，从而不但有效的保障了生产的顺利进行，而且还相应的为使用方节省了生产成本。
图1是本实用新型的示意图。图中:1、容量桶；2、球阀；3、第一个三通；4、送粉管路；5、送气管路；6、进气管路；
7、第二个三通；8、阀门。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；结合附图1所述的喷粉精炼机，所述的精炼机采用在容量桶I下方安装一用于控制精炼粉流量的球阀2，该球阀 2 —端与容量桶I底部的出粉口连通，球阀2的另一端通过第一个三通3与相应的送粉管路4连通，且送粉管路4的头端与外部的送气管路5及设在容量桶I桶壁上部的进气管路6通过第二个三通7连通，即所述的精炼机通过外部的送气管路5向容量桶I的内部送入相应的气体，从而利用气体对容量桶I内部进行增压和吹扫，进而有效的避免了在容量桶I内遗留过多的精炼粉，同时，所述的精炼机还通过外部的送气管路5向送粉管路4中送入气体，即利用送入的气体带动送粉管路4内的精炼粉，从而将精炼粉排出，此外，在排放精炼粉的过程中，所述的精炼机通过造价较低且易于更换的球阀2来控制精炼粉的流量，从而完全取消了原有的叶轮和变频电机的组合结构，进而使所述的精炼机由原有的需要通电通气才能正常操作转变为通气即可操作，这不但极大的降低了设备的成本，而且还能够保障设备正常运行；为进一步降低生产成本和减少设备损耗，能够在进气管路6中设置便于控制进气量的控制阀门8，并将进气管路6通至容量桶I内部，且设置有分别对应容量桶I内侧桶壁和容量桶I桶底面的多个出气口，从而通过对容量桶I内侧桶壁和桶底面的吹扫来达到有效排放精炼粉的目的。本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
权利要求1.一种喷粉精炼机，其特征是:所述的精炼机中的容量桶(I)下方安装有一用于控制精炼粉流量的球阀(2)，该球阀(2)的一端与容量桶(I)底部的出粉口连通，该球阀(2)的另一端通过第一个三通(3)与送粉管路(4)连通，且送粉管路(4)的头端与外部的送气管路(5)及设在容量桶(I)桶壁上部的进气管路(6)通过第二个三通(7)连通。
2.根据权利要求1所述的喷粉精炼机，其特征是:所述的进气管路(6)设有阀门(8)。
3.根据权利要求1或2所述的喷粉精炼机，其特征是:所述的进气管路(6)通至容量桶⑴内。
4.根据权利要求1或2所述的喷粉精炼机，其特征是:所述的进气管路(6)通至容量桶(I)内，且设有分别对应容量桶(I)内侧桶壁和桶底面的多个出气口。
专利摘要一种涉及精炼加工设备领域的喷粉精炼机，所述的精炼机中的容量桶下方安装一用于控制精炼粉流量的球阀，该球阀一端与容量桶底部的出粉口连通，球阀的另一端与相应的送粉管路连通；所述的精炼机彻底避免了叶轮的卡死现象，从而有效的保障了生产的顺利进行，相应的为使用方节省了生产成本。
文档编号F27D3/18GK203163505SQ201320020029
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者许延周 申请人:洛阳龙鼎铝业有限公司