一种新型全面板结构空调箱体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型全面板结构空调箱体，由同一种结构的面板相互搭接而成；面板结构在同一种边型材上同时实现了定位凸起和凹槽的结构，大大减少物料种类，简化生产制造工艺，降低生产成本；所有面板使用相同种类的面板外金属型材、内塑料型材、内金属板、外金属板和保温发泡料共仅5种主要物料组成，生产制造工艺简单，制造成本低。
【专利说明】一种新型全面板结构空调箱体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调箱体【技术领域】，特别涉及一种新型全面板结构空调箱体。
【背景技术】
[0002]现有市场上主流的全面板空调箱体有两种类型:
[0003](I)箱体由完全相同的面板搭接而成，搭接处通过自攻螺钉等紧固方式固定，通过紧固件的固定压紧设置于面板间的密封条，起到密封的作用。此类结构也可在内金属板和外金属板之间设置隔热材料边型材，防止凝露。此类箱体内相互搭接的面板结构完全相同，物料种类少，制造容易。
[0004](2)箱体由分别设置有凸起和凹槽的不同结构面板相互搭接而成。搭接时，两面板的凸起和凹槽部分相互配合，起到固定和限位的作用，再通过螺栓与预埋在面板边型材内的拉铆螺母的连接，完成相邻面板的连接。同时螺栓锁紧力压紧设置于面板搭接面的密封条，起密封作用。此类结构也可在内金属板和外金属板之间设置隔热材料边型材，防止凝露。此类结构组装成箱体后外观平整，缝隙较小。
[0005]市面上现已存在的2种全面板结构空调箱体缺点分别是:
[0006](I)完全由同结构面板搭接而成的空调箱体。由于相邻的2块面板相互搭接时，面板结构上没有固定和限位装置，仅依靠组装时人眼的判断和紧固件的拉紧力，装配后存在搭接面不平整和缝隙大的问题，组成箱体后外观差，密封性不好；
[0007](2)由分别设置凸起和凹槽的不同结构面板搭接而成的空调箱体。目前类似空调箱体面板内板通常是通过粘接的方式固定于面板边型材上的，容易脱落，露出内部的发泡材料。同时此种结构由于相互搭接的面板结构不同，构成箱体面板的物料种类较多，面板种类也较多，生产制造工艺复杂，生产难度较大。传统全面板空调箱体面板搭接处外部不平整、缝隙大、密封性差、易凝露、生产组装工艺复杂、内板易脱落的问题。
[0008]因此，针对上述情况，如何设计一种新型全面板结构空调箱体，保证搭接面的平整，减小面板之间的缝隙，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0009]有鉴于此，本实用新型提供了一种新型全面板结构空调箱体，保证搭接面的平整，减小面板之间的缝隙。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0011]一种新型全面板结构空调箱体，由多块面板拼接而成，相邻的两块面板中，第一面板的边型材上设置有凸起和螺栓安装孔，第二面板的边型材上设置有凹槽和预埋的拉铆螺母，所述第一面板和所述第二面板通过所述凸起和所述凹槽相互配合限位，并通过螺栓穿过所述第一面板上的所述螺栓安装孔，与所述第二面板上的拉铆螺母配合连接。
[0012]优选的，相邻两块面板边型材的搭接面为斜面。
[0013]优选的，所述第二面板的斜面上设置有密封条。[0014]优选的，所述斜面上设置有多个尖角。
[0015]优选的，面板的边型材包括外金属型材和内塑料型材，所述外金属型材具有用于相邻两块面板的连接结构，所述内塑料型材具有用于相邻两块面板搭接的斜面。
[0016]优选的，所述内塑料型材的搭配卡扣穿入所述外金属型材的第一卡槽，连接成面板边型材。
[0017]优选的，所述外金属型材具有用于安装外金属板的第二卡槽，所述内塑料型材具有用于安装内金属板的第三卡槽；所述外金属板和所述内金属板的两端分别卡入面板边型材的所述第二卡槽和所述第三卡槽中，形成一个封闭的盒装，充入发泡剂后形成充满于所述盒装的保温发泡料，以上即制作出组成所述箱体的面板。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的新型全面板结构空调箱体，在箱体组装时，相邻面板间通过面板边型材上设置的这些凸起和凹槽相互配合，起限位作用，可保证搭接面的平整，再通过螺栓与预埋在面板边型材内的拉铆螺母的连接，可消除面板之间的缝隙。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的新型全面板结构空调箱体的截面图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的新型全面板结构空调面板的截面图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的面板边型材的结构示意图。
[0023]其中，I为第一面板,2为第二面板,3为凸起,4为凹槽,5为螺栓,6为拉铆螺母,7为斜面，8为密封条，9为金属型材，10为第二卡槽，11为第一卡槽，12为内塑料型材，13为搭配卡扣，14为第三卡槽,15为内金属板,16为外金属板,17为保温发泡料。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型公开了一种新型全面板结构空调箱体，保证搭接面的平整，减小面板之间的缝隙。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的新型全面板结构空调箱体的截面图；图2为本实用新型实施例提供的新型全面板结构空调面板的截面图；图3为本实用新型实施例提供的面板边型材的结构示意图。
[0027]本实用新型实施例提供的新型全面板结构空调箱体，由多块面板拼接而成，其核心改进点在于，相邻的两块面板中，第一面板I的边型材上设置有凸起3和螺栓安装孔，第二面板2的边型材上设置有凹槽4和预埋的拉铆螺母6，在组装时，第一面板I和第二面板2通过凸起3和凹槽4相互配合限位，并通过螺栓5穿过第一面板I上的螺栓安装孔，与第 二面板2上的拉铆螺母6配合连接。
[0028]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的新型全面板结构空调箱 体，在箱体组装时，相邻面板间通过面板边型材上设置的这些凸起3和凹槽4相互配合，起 限位作用，可保证搭接面的平整，再通过螺栓5与预埋在面板边型材内的拉铆螺母6的连 接，可消除面板之间的缝隙。同时，由于所有面板结构完全相同，组成箱体的物料种类少，生 产制造工艺简单，利于快速批量生产，降低生产成本。
[0029]在本方案优选的实施例中，相邻两块面板边型材的搭接面为斜面7，使两者之间的 缝隙尽可能小。
[0030]在第二面板的斜面7上还设置有密封条8，在这里密封条8包括但不限于EPDM和 PVC (均为常用的密封材料)等材质密封条。在螺栓5紧固完成的同时，设置于相邻面板搭 接面的密封条8被螺栓5锁紧力强制压紧，起到密封作用。
[0031]为了进一步优化上述技术方案，斜面7上设置有多个尖角，形成类似于锯齿的咬 合结构。在螺栓5锁紧力的作用下，能够更好的压紧密封8条，实现多重线密封，起到很好 的密封作用。
[0032]请参阅图2所示，面板的边型材包括外金属型材9和内塑料型材12，外金属型材9 具有用于相邻两块面板的连接结构，内塑料型材12两端切成45度角，具有用于相邻两块面 板搭接的斜面7。由于面板内塑料型材12将内金属板15与外金属型材9完全隔开，起到好 的隔热作用，防止机组型材外表凝露。其中，外金属型材9包括但不限于铝合金材质，内塑 料型材12包括但不限于PVC等塑料材质。
[0033]全面板结构空调箱体的凝露主要由面板边型材隔热不良和面板搭接处漏风引起。 本实用新型提供面板边型材由隔热性能好的内塑料型材12将内金属板15与外金属型材9 隔开，阻断边型材的热传递；同时由于面板搭接处的良好密封性，漏风降至最低，因而该结 构隔热性能好，可防止凝露。
[0034]在本方案提供的实施例中，内塑料型材12的搭配卡扣13穿入外金属型材9的第 一卡槽11，连接成面板边型材，其扣接结构如图3所示。
[0035]外金属型材9具有用于安装外金属板16的第二卡槽10，内塑料型材12具有用于 安装内金属板15的第三卡槽14 ;外金属板16和内金属板15的两端分别卡入面板边型材 的第二卡槽10和第三卡槽14中，形成一个封闭的盒装，充入发泡剂后形成充满于盒装的保 温发泡料17，以上即制作出组成箱体的面板。由于上述面板内塑料型材12和外金属型材9 上均设置有卡槽用于固定内、外金属板，因而面板发泡完成后形，内板不易脱落。
[0036]综上所述，本案本实用新型实施例提供的新型全面板结构空调箱体，由同一种结 构的面板相互搭接而成；面板结构在同一种边型材上同时实现了定位凸起和凹槽的结构， 大大减少物料种类，简化生产制造工艺，降低生产成本；所有面板使用相同种类的面板外金 属型材9、内塑料型材12、内金属板15、外金属板16和发泡料17共仅5种主要物料组成，生 产制造工艺简单,制造成本低。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种新型全面板结构空调箱体，由多块面板拼接而成，其特征在于，相邻的两块面板中，第一面板(I)的边型材上设置有凸起(3)和螺栓安装孔，第二面板(2)的边型材上设置有凹槽(4)和预埋的拉铆螺母(6)，所述第一面板(I)和所述第二面板(2)通过所述凸起(3)和所述凹槽(4)相互配合限位，并通过螺栓(5)穿过所述第一面板(I)上的所述螺栓安装孔，与所述第二面板(2)上的拉铆螺母(6)配合连接。
2.根据权利要求1所述的新型全面板结构空调箱体，其特征在于，相邻两块面板边型材的搭接面为斜面(7)。
3.根据权利要求2所述的新型全面板结构空调箱体，其特征在于，所述第二面板的斜面(7)上设置有密封条(8)。
4.根据权利要求3所述的新型全面板结构空调箱体，其特征在于，所述斜面(7)上设置有多个尖角。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型全面板结构空调箱体，其特征在于，面板的边型材包括外金属型材(9)和内塑料型材(12)，所述外金属型材(9)具有用于相邻两块面板的连接结构，所述内塑料型材(12)具有用于相邻两块面板搭接的斜面(7)。
6.根据权利要求5所述的新型全面板结构空调箱体，其特征在于，所述内塑料型材(12)的搭配卡扣(13)穿入所述外金属型材(9)的第一^^槽(11)，连接成面板边型材。
7.根据权利要求6所述的新型全面板结构空调箱体，其特征在于，所述外金属型材(9)具有用于安装外金属板(16)的第二卡槽(10)，所述内塑料型材(12)具有用于安装内金属板(15)的第三卡槽(14);所述外金属板(16)和所述内金属板(15)的两端分别卡入面板边型材的所述第二卡槽(10)和所述第三卡槽(14)中，形成一个封闭的盒装，充入发泡剂后形成充满于所述盒装的保温发泡料(17)，以上即制作出组成所述箱体的面板。
【文档编号】F24F13/20GK203421803SQ201320410231
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】项林志, 邓伍松, 刘林勇 申请人:深圳麦克维尔空调有限公司