一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管，由外及内依次包括外玻璃管、真空夹层和镀膜不锈钢内管；外玻璃管一端为圆头I，另一端为玻璃法兰I，玻璃法兰I压封固定至不锈钢端盖；镀膜不锈钢内管的一端为圆头II，另一端焊接至不锈钢端盖；并且，外玻璃管的圆头I处装有用于支撑镀膜不锈钢内管的支撑卡子。本实用新型既能吸收太阳辐射能量，又能存储热水，不需要储热水箱；能够应用于太阳能烤炫、太阳能集热、太阳能发电等，还可以实现下面烧烤，上面煲汤或烧水的功能；此热压封式玻璃-金属真空太阳集热管采用不锈钢材质做内管，承压能量远远大于普通全玻璃真空集热管，并且不容易炸管，解决了真空管长时间空晒造成的炸管问题。
【专利说明】一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳集热管，具体涉及一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管。属于太阳能利用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]全玻璃真空太阳集热管像一个拉长的暖水瓶胆，由两根同心圆柱管组成，内、外圆管间抽成真空，太阳选择性吸收表面(涂层、膜系)沉积在内管的外表面构成吸热体，将太阳光能转换为热能。全玻璃真空集热管采用单端开口的设计，通过一端内、外管环形熔封起来，其内管另一端是密闭半球形圆头，带有吸气剂的弹簧卡子，将吸热体玻璃管圆头支承在罩玻璃管圆头形成热膨胀的自由端，缓冲工作时引起真空集热管开口端部的热应力。这种真空集热管的结构将气体对流和传导而引起的热损失降到了最低程度，因而具有集热效率高且保温好，一年四季可连续运行等优点。
[0003]但是此种玻璃真空管在应用上也存在若干问题，其一就是全玻璃真空集热管承压能力有限。其二，玻璃管内外管都是玻璃管，易空晒炸管。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管，由外及内依次包括外玻璃管、真空夹层和镀膜不锈钢内管；所述外玻璃管一端为圆头I，另一端为玻璃法兰I，所述玻璃法兰I压封固定至不锈钢端盖；所述镀膜不锈钢内管的一端为圆头II，另一端焊接至不锈钢端盖；并且，所述外玻璃管的圆头I处装有用于支撑镀膜不锈钢内管的支撑卡子。
[0007]所述支撑卡子为6个。
[0008]所述支撑卡子上设有用于盛放蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂的空间。
[0009]所述外玻璃管的直径为84?200mm。
[0010]所述镀膜不锈钢内管的直径为70?180_，长度为500?2100_。
[0011]所述外玻璃管的玻璃法兰I通过铝丝压封至法兰II，所述法兰II与不锈钢端盖环形激光焊接。
[0012]所述镀膜不锈钢内管通过氩弧焊焊接至不锈钢端盖。
[0013]本实用新型的工作原理:
[0014]外玻璃管的一端为圆头I，另一端做成玻璃法兰I，外玻璃管通过玻璃法兰I和铝丝压封至法兰II。在外玻璃管的封闭端装入支撑卡子，支撑卡子上装有蒸散型吸气剂和非蒸散吸气剂。将焊有不锈钢端盖的镀膜不锈钢内管装入外玻璃管内，通过支撑卡子支撑定位。将压封后的法兰II与不锈钢端盖环形激光焊接；本实用新型的外玻璃管通过铝丝与法兰II压封，实现玻璃和金属的无漏气结合。将压封后的法兰II与不锈钢端盖焊接，完成镀膜不锈钢内管和外玻璃管的管口密封连接。外玻璃管头留有带孔的尾管进行抽真空排气，然后封离。
[0015]本实用新型的有益效果是，本实用新型既能吸收太阳辐射能量，又能存储热水，不需要储热水箱；能够应用于太阳能烤炫、太阳能集热、太阳能发电等，还可以实现下面烧烤，上面煲汤或烧水的功能；此热压封式玻璃-金属真空太阳集热管采用不锈钢材质做内管，承压能量远远大于普通全玻璃真空集热管，并且不容易炸管，解决了真空管长时间空晒造成的炸管问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]图2是图1中A的放大图；
[0018]其中1.不锈钢端盖，2.法兰II，3.外玻璃管，4.镀膜不锈钢内管，5.真空夹层，
6.支撑卡子，7.非蒸散型吸气剂，8.蒸散型吸气剂，9.玻璃法兰I，10.铝丝，11.氩弧焊点，12.激光焊点。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
[0020]实施例1:
[0021]如图1?2所示，本实用新型由外及内依次包括外玻璃管3、真空夹层5和镀膜不锈钢内管4 ;外玻璃管3 —端为圆头I，另一端为玻璃法兰19，玻璃法兰19压封固定至不锈钢端盖I ;镀膜不锈钢内管4的一端为圆头II，另一端焊接至不锈钢端盖I ;并且，外玻璃管3的圆头I处装有用于支撑镀膜不锈钢内管4的6个支撑卡子6。支撑卡子6上设有用于盛放蒸散型吸气剂8和非蒸散型吸气剂7的空间。外玻璃管3的直径为102_。镀膜不锈钢内管4的直径为89mm，长度为800mm。外玻璃管3的玻璃法兰19通过铝丝10压封至法兰112，法兰112与不锈钢端盖I环形激光焊接，图2中示出了激光焊点12。镀膜不锈钢内管4通过氩弧焊焊接至不锈钢端盖1，图2中示出了氩弧焊点11。
[0022]实施例2:
[0023]外玻璃管3的直径为160mm。镀膜不锈钢内管4的直径为141mm，长度为1600mm。其余同实施例1，不予赘述。
[0024]实施例3:
[0025]外玻璃管3的直径为120mm。镀膜不锈钢内管4的直径为101mm，长度为1300mm。其余同实施例1，不予赘述。
[0026]本实用新型的工作原理:
[0027]外玻璃管3的一端为圆头I，另一端做成玻璃法兰19，外玻璃管3通过玻璃法兰19和铝丝10压封至法兰112。在外玻璃管3的封闭端装入支撑卡子6，支撑卡子6上装有蒸散型吸气剂8和非蒸散吸气剂7。将焊有不锈钢端盖I的镀膜不锈钢内管4装入外玻璃管3内，通过支撑卡子6支撑定位。将压封后的法兰112与不锈钢端盖I环形激光焊接；本实用新型的外玻璃管法兰19通过铝丝10与法兰112压封，实现玻璃和金属的无漏气结合。将压封后的法兰112与不锈钢端盖I焊接，完成镀膜不锈钢内管4和外玻璃管3的管口密封连接。外玻璃管3的管头留有带孔的尾管进行抽真空排气，然后封离。
[0028]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管，其特征在于，由外及内依次包括外玻璃管、真空夹层和镀膜不锈钢内管；所述外玻璃管一端为圆头I，另一端为玻璃法兰I，所述玻璃法兰I压封固定至不锈钢端盖；所述镀膜不锈钢内管的一端为圆头II，另一端焊接至不锈钢端盖；并且，所述外玻璃管的圆头I处装有用于支撑镀膜不锈钢内管的支撑卡子。
2.根据权利要求1所述的一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管，其特征在于，所述支撑卡子为6个。
3.根据权利要求1所述的一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管，其特征在于，所述支撑卡子上设有用于盛放蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂的空间。
4.根据权利要求1所述的一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管，其特征在于，所述外玻璃管的直径为84?200mm。
5.根据权利要求1所述的一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管，其特征在于，所述镀膜不锈钢内管的直径为70?180mm，长度为500?2100mm。
6.根据权利要求1所述的一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管，其特征在于，所述外玻璃管的玻璃法兰I通过铝丝压封至法兰II，所述法兰II与不锈钢端盖环形激光焊接。
7.根据权利要求1所述的一种热压封式玻璃-金属热真空太阳集热管，其特征在于，所述镀膜不锈钢内管通过氩弧焊焊接至不锈钢端盖。
【文档编号】F24J2/46GK203443152SQ201320438774
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】石英利, 刘胜, 公丕明 申请人:皇明太阳能股份有限公司