节能炉灶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种节能炉灶，包括炉体、炉膛、炉篦、燃料送入口和灰室，其特征在于，在炉体中设有一圈环绕炉膛外围的陶瓷纤维隔热层，在炉体的上端部设有回风道，在炉体中设有完全燃烧通风管，它一端与回风道联通，另一端与炉体外部联通。它的效果在于：1、热效率高；2、上火速度快；3、节省能源。
【专利说明】节能炉灶
[0001]【技术领域】:本实用新型涉及一种日常生活中使用的炉灶，特别是一种节能炉灶。
[0002]【背景技术】:现有日常生活中使用的炉灶种类较多，有简单的仅有炉体、炉膛、炉篦、燃料送入口和灰室的煤炉，也有除上述设置外还设有可回收炉体余热装置的炉灶等。它们虽然种类较多，但在使用中普遍存在一些共同的问题:1、上火速度慢；2、热效率较低；3、资源浪费较大，不利于社会可持续发展的方针。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的在于，针对现有炉灶在使用中存在的不足，而提出一种热效率高、上火速度快、节省能源的节能炉灶。
[0004]通过下述技术方案可实现本实用新型目的，一种节能炉灶，包括炉体、炉膛、炉篦、燃料送入口和灰室，其特征在于，在炉体中设有一圈环绕炉膛外围的陶瓷纤维隔热层，在炉体的上端部设有回风道，在炉体中设有完全燃烧通风管，它一端与回风道联通，另一端与炉体外部联通。
[0005]陶瓷纤维隔热层通过高温粘结剂粘在炉体中的耐火材料上。
[0006]为强化燃烧效果，灰室中设有水，水的高度为灰室高度的2/3。
[0007]为吸收炉体中的余热及可经常提供热水，在炉体中设有储热水箱。
[0008]本实用新型的效果在于:1、热效率高，这在于本装置中设有回风道和完全燃烧通风管，以及在灰室中设有水；回风道和完全燃烧通风管可使得在第一次燃烧中还未完全燃烧完的成分继续充分燃烧，这不仅减少了对大气的污染，而且提高了能源的利用率；而在灰室中设有水，可使得炽热的煤渣落下后，将水加热生成大量的水蒸气，这些水蒸气进一步与在燃火红的煤作用生成大量具有高发热值的煤气甲烷及其它碳氢化合物，这些气体进入燃烧室后，可迅速燃烧，强化燃烧效果；所以这几个方面的改进，可使炉灶的热效率大幅度提高；2、上火速度快，这在于，本装置的炉体中设有一圈环绕炉膛外围的陶瓷纤维隔热层，它可有效的阻止炉膛中的热量向外散发，也可使炉体内部较快的升温，从而可使上火速度快；
3、节省能源，这在于本装置的炉体中设有储热水箱，它能有效地将炉体中的余热吸收转化成热水供人们使用，可省下人们烧热水所用燃料。
[0009]下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述:
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]附图1为本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】:
[0011]参见附图1，一种节能炉灶，它主要由炉体1、炉膛2、炉篦3、燃料送入口 4、灰室5、陶瓷纤维隔热层6、储热水箱7、回风道8、完全燃烧通风管9组成；炉体I中设有一圈环绕炉膛2外围的陶瓷纤维隔热层6;在炉体I的上端部设有回风道8，在炉体I中设有完全燃烧通风管9，它一端与回风道8联通，另一端与炉体I外部联通。陶瓷纤维隔热层6通过高温粘结剂粘在炉体I中的耐火材料上。为强化燃烧效果，灰室5中设有水，水的高度为灰室5高度的2/3。为吸收炉体I中的余热及可经常提供热水，在炉体I中设有储热水箱7。
【权利要求】
1.一种节能炉灶，包括炉体、炉膛、炉篦、燃料送入口和灰室，其特征在于，在炉体中设有一圈环绕炉膛外围的陶瓷纤维隔热层，在炉体的上端部设有回风道，在炉体中设有完全燃烧通风管，它一端与回风道联通，另一端与炉体外部联通。
2.按权利要求1所述的节能炉灶，其特征在于，陶瓷纤维隔热层通过高温粘结剂粘在炉体中的耐火材料上。
3.按权利要求1所述的节能炉灶，其特征在于，灰室中设有水，水的高度为灰室高度的2/3。
4.按权利要求1或2或3所述的节能炉灶，其特征在于，在炉体中设有储热水箱。
【文档编号】F24B1/197GK203395946SQ201320457693
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月20日 优先权日:2013年7月20日
【发明者】黄汉云 申请人:黄汉云