一种槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，包括缓冲腔，其上设置有用于连接集热管末端的输入接口、用于连接热输送管路的输出接口，缓冲腔内设置有将其内腔分隔成两部分的过滤隔板，过滤隔板上设置有若干个缓冲通孔，集热管末端的蒸汽由输入接口注入缓冲腔的前腔，经过缓冲通孔缓冲后，通过输出接口进入热输送管路。本实用新型着重解决了蒸汽加热和流动两个混合进行的过程中所发生压力不稳定问题，其原因是由于蒸汽加热不均匀和流动不规则所产生的气体压力突变，设计装置置于集热管单元串联回路的末端，利用缓冲空间减小被加热蒸汽的压强波动对整个回路的影响，提高导热工质的传热效率以利于热发电机的正常工作和发电。
【专利说明】一种槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳能聚光热发电集热管附属装置，尤其是一种槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路。
【背景技术】
[0002]作为新能源行业的重要组成部分的太阳能发电产业，聚光热发电是具有很大潜力和经济技术竞争优势的项目，未来的发展前途广阔。尤其是槽式光热发电装置应用的普及程度远远大于其他各种形式。其优点是:用于聚焦太阳光的抛物面聚光器、集热管加工简单，制造成本较低，耗材量少，加之结构形式不多，容易实现标准化，适合批量生产。
[0003]但同时，根据一些大型太阳能企业对现有技术的槽式聚光热发电集热管蒸汽加热运行的实验室或实际工程测试结果表明，对于长距离传输的集热管而言蒸气加热的均匀性在现阶段有着不可忽视的缺点，其中之一就是气压脉冲波动，由于流动路径长、加热吸热工作介质在整个流动过程中不断被非均匀地加热并产生气压脉冲，由此导致了加热吸热工作介质温度和比重的分布不平衡，在加热末端的出口处产生不规则的蒸汽喷射脉冲，破坏流动的有序性并增加阻力且引起了输热管路的工作不稳定。目前，槽式聚光热发电装置的集热管为水平放置，如何进行内部改造而又不增加管路的总长度，从而做到在消解蒸气脉冲的同时减少系统的其他负面效应，是当前的一个技术改进的努力方向。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够方便地加装于集热管单元串联回路末端的槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路。
[0005]为实现上述目的，本实用新型一种槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，包括缓冲腔，其上设置有用于连接集热管末端的输入接口、用于连接热输送管路的输出接口，缓冲腔内设置有将其内腔分隔成两部分的过滤隔板，过滤隔板上设置有若干个缓冲通孔，集热管末端的蒸汽由输入接口注入缓冲腔的前腔，经过缓冲通孔缓冲后，通过输出接口进入热输送管路。
[0006]进一步，所述输入接口、输出接口分别热密封于所述缓冲腔的两端。
[0007]进一步，所述缓冲腔为双层空腔结构装置，其包括外层和内层；其形成的中间腔为真空，内腔为蒸汽输运腔，其体积根据高压脉冲的发生频率、压力及温度设置。
[0008]进一步，所述过滤隔板将内腔分隔为前腔和后腔，前腔对应所述输入接口，后腔对应所述输出接口。
[0009]进一步，所述过滤隔板为扁圆柱形结构，圆形分割面上设置有若干组圆形镂孔，各组圆形镂孔分别设置于同圆心的若干个圆周上，每一组内的若干个圆形镂孔沿圆周等圆心角排列。
[0010]进一步，所述圆形镂孔两端均设置有耐高温滤网，两端设置有耐高温滤网的圆形镂孔整体形成所述缓冲通孔。[0011]进一步，所述缓冲腔对应于每一个集热管的末端，或者所述缓冲腔对应于若干个集热管组成的一组集热管单元。
[0012]进一步，所述外层材料为陶瓷或石英。
[0013]进一步，所述内层材料为金属、陶瓷或玻璃。
[0014]本实用新型着重解决了蒸汽加热和流动两个混合进行的过程中所发生压力不稳定问题，其原因是由于蒸汽加热不均匀和流动不规则所产生的气体压力突变，设计装置置于集热管单元串联回路的末端，利用缓冲空间减小被加热蒸汽的压强波动对整个回路的影响，提高导热工质的传热效率以利于热发电机的正常工作和发电。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型总体结构主视示意图；
[0016]图2为本实用新型的过滤隔板结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0018]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0019]如附图1所示，本实用新型一种槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，包括缓冲腔1、输入接口 5、输出接口 6、过滤隔板2，缓冲腔I的内部设置为中间带有过滤隔板2的暖瓶内
胆真空夹层结构。
[0020]输入接口 5、输出接口 6分别热密封于缓冲腔I的两端。缓冲腔I为双层空腔结构装置，其包括外层8和内层9，外层8材料设置首选陶瓷或石英，内层9材料设置首选为金属、陶瓷或玻璃。缓冲腔I的中间腔7为真空、内腔12为蒸汽输运腔，其体积根据高压脉冲的发生频率、压力及温度设置。缓冲腔I的内腔12通过设置过滤隔板2，而将内腔12的空间分隔为前腔3和后腔4，前腔3对应输入接口 5，后腔4对应输出接口 6。
[0021]如附图2所示，过滤隔板2为扁圆柱形结构，圆形分割面上设置有若干组圆形镂孔10，各组圆形镂孔10分别设置于同圆心的若干个圆周11上，每一组内的若干个圆形镂孔10沿圆周11等圆心角排列，圆形镂孔10两端均设置有耐高温滤网，两端设置有耐高温滤网的圆形镂孔10整体形成缓冲通孔，该缓冲通孔可有效的缓解蒸汽流中的瞬间高压脉冲，并同时保证流通的顺畅性。实际使用中，缓冲腔I对应于每一个集热管的末端，或者缓冲腔I对应于若干个集热管组成的一组集热管单元，用来提高蒸汽压力的稳定性。
[0022]工作时，缓冲腔I的中心对称轴平行于水平面放置，集热管末端的蒸汽由输入接口 5注入缓冲腔I的前腔3，随后经过过滤隔板2及其耐高温滤网进入后腔4，此间蒸汽流中的瞬间高压脉冲被前腔3、后腔4以及过滤隔板2进行缓冲吸收，而后缓冲蒸汽通过输出接口 6被压出缓冲腔I进入热输送管路，回路工作流程结束。
【权利要求】
1.一种槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，其特征在于，包括缓冲腔，其上设置有用于连接集热管末端的输入接口、用于连接热输送管路的输出接口，缓冲腔内设置有将其内腔分隔成两部分的过滤隔板，过滤隔板上设置有若干个缓冲通孔，集热管末端的蒸汽由输入接口注入缓冲腔的前腔，经过缓冲通孔缓冲后，通过输出接口进入热输送管路。
2.如权利要求1所述的槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，其特征在于，所述输入接口、输出接口分别热密封于所述缓冲腔的两端。
3.如权利要求1所述的槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，其特征在于，所述缓冲腔为双层空腔结构装置，其包括外层和内层，其形成的中间腔为真空腔，内腔为蒸汽输运腔，其体积根据高压脉冲的发生频率、压力及温度设置。
4.如权利要求1所述的槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，其特征在于，所述过滤隔板将内腔分隔为前腔和后腔，前腔对应所述输入接口，后腔对应所述输出接口。
5.如权利要求1所述的槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，其特征在于，所述过滤隔板为扁圆柱形结构，圆形分割面上设置有若干组圆形镂孔，各组圆形镂孔分别设置于同圆心的若干个圆周上，每一组内的若干个圆形镂孔沿圆周等圆心角排列。
6.如权利要求5所述的槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，其特征在于，所述圆形镂孔两端均设置有耐高温滤网，两端设置有耐高温滤网的圆形镂孔整体形成所述缓冲通孔。
7.如权利要求1所述的槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，其特征在于，所述缓冲腔对应于每一个集热管的末端，或者所述缓冲腔对应于若干个集热管组成的一组集热管单元。
8.如权利要求3所述的槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，其特征在于，所述外层材料为陶瓷或石英。
9.如权利要求3所述的槽式集热管末端防蒸汽脉冲回路，其特征在于，所述内层材料为金属、陶瓷或玻璃。
【文档编号】F24J2/46GK203719192SQ201320587311
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】薛黎明, 刘伯昂 申请人:中海阳能源集团股份有限公司