药材烘干上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了药材烘干上料装置，本实用新型分为两部分，第一部分为上料装置，第二部分为加热装置，上料装置负责自动整料药材，将药材平铺设置，使得药材呈最佳的平铺状态，加热装置负责加热药材，蒸发药材的水分。本实用新型的优点在于：操作简便，结构简单，成品质量好，投入成本和维护成本均低。
【专利说明】药材烘干上料装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及中药烘干装置，具体是指药材烘干上料装置。
【背景技术】
[0002]传统的中药材烘干装置，采用风热烘干，其优点在于受热均匀，但其结构复杂，需要具备发热部分，热交换部分，进风部分和出风部分，其设计原理，一般采用锅炉加热热水或利用工厂废热进行热交换，对空气进行加热，空气在加热前一般需要进行干燥处理，然后将干燥、温度高的空气通入到药材盛放部位，对药材进行烘干。
[0003]基于现有技术的设计和药材的特殊要求，对于大多数中药材而言，干燥后的药材质量轻，有的为叶片、有的为根须、有的为茎部、有的为果实颗粒，而这些中药材如果也采用风热的方式进行处理，则会造成干燥腔内的药材到处飞扬，药材之间的碰撞造成很多碎末产生。因此对于风热干燥处理后的药材成品品质较低。另外，由于风热烘干，设备较多，结构复杂，因此生产成本和维护成本等很高,因此投入比产出的比值较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构单一、能满足药材烘干不会造成药材飞扬、且受热均匀的药材烘干设备，即药材烘干上料装置。
[0005]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:药材烘干上料装置，其特征在于:包括组合在一起的上料装置和加热装置，上料装置包括药材料斗和上料传输装置以及位于药材料斗和上料传输装置之间的整料装置，整料装置包括安装在药材料斗和上料传输装置之间的过渡区的整料支撑架，整料支撑架安装有整料转杆，整料转杆的轴线与上料传输装置的传输方向垂直，整料转杆外径面安装有若干个整料锯齿板，整料锯齿板由矩形板的一长边开若干缺口制成，矩形板的另一长边连接在在整料转杆外壁上，矩形板的长边与上料传输装置的传输方向垂直；加热装置包括壳体和贯穿壳体并用于承载药材的传输履带，传输履带的左侧设置有电阻加热器A，传输履带的右侧设置有电阻加热器B，传输履带的正上方设置有电阻加热器C，传输履带的正下方设置有电阻加热器D ;沿着传输履带的传输方向，电阻加热器A和电阻加热器B的电阻值均逐渐增大；沿着传输履带的传输方向，电阻加热器D和电阻加热器C的电阻值逐渐减小；电阻加热器D和电阻加热器C均通过升降连杆与壳体内壁连接，传输履带正上方设置有距离传感器，距离传感器和升降连杆均连接到控制器上；上料传输装置远离药材料斗的一端位于壳体上方。
[0006]本实用新型分为两部分，第一部分为上料装置，第二部分为加热装置，上料装置负责自动整料药材，将药材平铺设置，使得药材呈最佳的平铺状态，加热装置负责加热药材，蒸发药材的水分。
[0007]本实用新型的上料工作过程为:使用时，将药材集中放置在药材料斗内，利用整料转杆和整料锯齿板构成的分料装置，将药材平铺设置，传统的结构采用人工平铺的方式进行，浪费人力成本，且人工整理的情况下，特别是茎叶类的药材整理效率低下，远远跟不上加热处理的效率，极大的浪费能源。整料转杆转动可以带动整料锯齿板旋转，不论是果实类或粉末类还是块茎、茎叶类的药材均能处于较好的整理效果。整料锯齿板设置的锯齿可以起到很好的分料效果。分料完成后，药材被平铺在上料传输装置上，然后被传输到下级的加热区间内。
[0008]本实用新型的加热工作过程为:将药材放置传输履带，在传输履带的带动下药材缓慢前行，利用距离传感器检测药材的厚度，检测的时间传输给控制器，由控制器判断是否驱动升降连杆带动电阻加热器D或\和电阻加热器C，使得电阻加热器D或\和电阻加热器C距离药材的间隙是否变化，以适应不同厚度的药材加热，如果药材较薄，例如花朵类、叶片类的药材，需要电阻加热器D或\和电阻加热器C至药材的距离较大，以免药材受热过渡，但对于块茎类、根类、果实类的药材需要较强的热辐射，因此需要电阻加热器D或\和电阻加热器C至药材的距离较小，根据这种需求，本实用新型采用上述结构即可适应不同药材类型的烘干处理，受热得到保障，不会发生过热或受热不足现象，同理电阻加热器A和电阻加热器B也可以采用类似结构。
[0009]另外为了解决风热会造成药材到处飞扬的问题，本实用新型从改变热源的思路出发，采用电阻加热装置作为热源，利用热辐射进行加热，虽然这种方式的烘干速度较为缓慢，但成品后的药材的质量较高。为了均匀受热，本实用新型在传输履带的左侧设置有电阻加热器A，传输履带的右侧设置有电阻加热器B，利用两侧的受热方式，使得药材在左右侧同时得到加热处理，同时，为了避免初期进入药材后受热过快，造成药材外部过干、而药材内部过湿，因此，本实用新型采用缓慢逐渐加热的方式，使得药材里外受热递增，达到药材外部干燥的同时里面也能达到干燥的效果。经研究发现，当药材一进入干燥区间的温度较高时，药材表面受热过高，会形成瞬间干燥，因此内部水分干燥效率会降低。因此，本实用新型为了解决该问题，使得沿着传输履带的传输方向，电阻加热器A和电阻加热器B的电阻值均逐渐增大，这样，从传输履带的传输方向，的热区间的温度逐渐增加，使得干燥效果更快、更好，这种缓慢加热的方式使得药材里外的含水率均能达到较为统一的效果。
[0010]同理，本实用新型中，电阻加热器D和电阻加热器C也采用逐渐变化电阻值的方式，在上述设置的基础上，药材中间区域的受热不足，因此，药材中间区域的湿度在成品后检测，要比边缘区域的湿度大，为了解决该问题，本实用新型采用沿着传输履带的传输方向，电阻加热器D和电阻加热器C的电阻值逐渐减小的方式，以此可以很好的解决该问题。[0011 ] 电阻加热器A和电阻加热器B均固定在壳体内壁上。
[0012]一般传输履带的传输线路沿其轴直线前进，因此，优选电阻加热器A和电阻加热器B、电阻加热器D和电阻加热器C均由若干个依次一字排列的发热电阻盘组成；在电阻加热器A和电阻加热器B中，沿着传输履带的传输方向，发热电阻盘的阻值依次增大，在电阻加热器D和电阻加热器C中，沿着传输履带的传输方向，发热电阻盘的阻值依次减小。电阻加热器A和电阻加热器B、电阻加热器D和电阻加热器C均设置成独立的个体，可根据不同的药材远离控制电阻加热器A和电阻加热器B、电阻加热器D和电阻加热器C的发热量，以使用多种药材的烘干处理。
[0013]相邻发热电阻盘之间存在间隙。以造成空气流通的缝隙。
[0014]间隙值为5cm至20cm之间。
[0015]发热电阻盘主要由耐热板和铺设在耐热板上的若干发热电阻丝构成。[0016]在电阻加热器A和电阻加热器B中，耐热板为梯形板，耐热板的短底边面向传输履带的进料口，耐热板的长底边面向传输履带的出料口 ；在电阻加热器D和电阻加热器C中，耐热板为梯形板，耐热板的短底边面向传输履带的出料口，耐热板的长底边面向传输履带的进料口。增加热辐射面积。
[0017]电阻加热器A和电阻加热器B均通过升降连杆与壳体内壁连接。
[0018]传输履带开有若干通孔。通孔造成微气流扰动，使得加速热蒸发的同时，也不会造成药材的飞扬现象。
[0019]整料转杆两端还连接有调位螺钉，调位螺钉安装在整料支撑架上。为了适应不同的药材整理，有些药材整理后要薄些，有些药材整理后要厚些，因此，为了适应这种需求，本实用新型采用调位螺杆控制整料转杆的高度，以此完成调节厚度的目的。
[0020]优选的，上料传输装置为阶梯状的传输带装置，上料传输装置主要由2个传动滚轴和同时套设在2个传动滚轴上的传输皮套构成，传输皮套表面设置有台阶形状的凸起。
[0021]整料锯齿板设置一字排列的若干整料通孔。针对粉末或果实类的药材，采用整料通孔，可使得药材分料更加均匀。
[0022]上料传输装置下方设置有支持装置。
[0023]本实用新型的优点在于:操作简便，结构简单，成品质量好，投入成本和维护成本均低。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为加热装置的俯视图。
[0025]图2为发热电阻盘的结构示意图。
[0026]图3为加热装置的侧刨视图。
[0027]图4为本实用新型的结构示意图。
[0028]图5为整料转杆部分的结构示意图。
[0029]图6为上料传输装置的结构示意图。
[0030]图中的附图标记分别表示为:1、壳体；2、传输履带；21、电阻加热器A ;22、电阻加热器B ;4、发热电阻盘；41、发热电阻丝，23、电阻加热器C ;24、电阻加热器D; 3、通孔。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0032]实施例1:
[0033]如图1至图6所示。
[0034]药材烘干上料装置，其特征在于:包括组合在一起的上料装置和加热装置11，上料装置包括药材料斗104和上料传输装置102以及位于药材料斗104和上料传输装置102之间的整料装置，整料装置包括安装在药材料斗104和上料传输装置102之间的过渡区的整料支撑架103，整料支撑架103安装有整料转杆108，整料转杆108的轴线与上料传输装置102的传输方向垂直，整料转杆108外径面安装有若干个整料锯齿板106，整料锯齿板106由矩形板的一长边开若干缺口制成，矩形板的另一长边连接在在整料转杆108外壁上，矩形板的长边与上料传输装置102的传输方向垂直；加热装置11包括壳体I和贯穿壳体I并用于承载药材的传输履带2，传输履带2的左侧设置有电阻加热器A21，传输履带2的右侧设置有电阻加热器B22，传输履带2的正上方设置有电阻加热器C23，传输履带2的正下方设置有电阻加热器D24 ;沿着传输履带2的传输方向，电阻加热器A21和电阻加热器B22的电阻值均逐渐增大；沿着传输履带2的传输方向，电阻加热器D24和电阻加热器C23的电阻值逐渐减小；电阻加热器D24和电阻加热器C23均通过升降连杆与壳体I内壁连接，传输履带2正上方设置有距离传感器，距离传感器和升降连杆均连接到控制器上。上料传输装置102远离药材料斗104的一端位于壳体I上方。
[0035]本实用新型分为两部分，第一部分为上料装置，第二部分为加热装置，上料装置负责自动整料药材，将药材平铺设置，使得药材呈最佳的平铺状态，加热装置负责加热药材，蒸发药材的水分。
[0036]本实用新型的上料工作过程为:使用时，将药材集中放置在药材料斗104内，利用整料转杆108和整料锯齿板106构成的分料装置，将药材平铺设置，传统的结构采用人工平铺的方式进行，浪费人力成本，且人工整理的情况下，特别是茎叶类的药材整理效率低下，远远跟不上加热处理的效率，极大的浪费能源。整料转杆108转动可以带动整料锯齿板106旋转，不论是果实类或粉末类还是块茎、茎叶类的药材均能处于较好的整理效果。整料锯齿板106设置的锯齿可以起到很好的分料效果。分料完成后，药材被平铺在上料传输装置102上，然后被传输到下级的加热区间内。
[0037]本实用新型的加热工作过程为:将药材放置传输履带2，在传输履带2的带动下药材缓慢前行，利用距离传感器检测药材的厚度，检测的时间传输给控制器，由控制器判断是否驱动升降连杆带动电阻加热器D24或\和电阻加热器C23，使得电阻加热器D24或\和电阻加热器C23距离药材的间隙是否变化，以适应不同厚度的药材加热，如果药材较薄，例如花朵类、叶片类的药材，需要电阻加热器D24或\和电阻加热器C23至药材的距离较大，以免药材受热过渡，但对于块茎类、根类、果实类的药材需要较强的热辐射，因此需要电阻加热器D24或\和电阻加热器C23至药材的距离较小，根据这种需求，本实用新型采用上述结构即可适应不同药材类型的烘干处理，受热得到保障，不会发生过热或受热不足现象，同理电阻加热器A21和电阻加热器B22也可以采用类似结构。
[0038]另外为了解决风热会造成药材到处飞扬的问题，本实用新型从改变热源的思路出发，采用电阻加热装置作为热源，利用热辐射进行加热，虽然这种方式的烘干速度较为缓慢，但成品后的药材的质量较高。为了均匀受热，本实用新型在传输履带2的左侧设置有电阻加热器A21，传输履带2的右侧设置有电阻加热器B22，利用两侧的受热方式，使得药材在左右侧同时得到加热处理，同时，为了避免初期进入药材后受热过快，造成药材外部过干、而药材内部过湿，因此，本实用新型采用缓慢逐渐加热的方式，使得药材里外受热递增，达到药材外部干燥的同时里面也能达到干燥的效果。经研究发现，当药材一进入干燥区间的温度较高时，药材表面受热过高，会形成瞬间干燥，因此内部水分干燥效率会降低。因此，本实用新型为了解决该问题，使得沿着传输履带2的传输方向，电阻加热器A21和电阻加热器B22的电阻值均逐渐增大，这样，从传输履带2的传输方向，的热区间的温度逐渐增加，使得干燥效果更快、更好，这种缓慢加热的方式使得药材里外的含水率均能达到较为统一的效果O[0039]同理，本实用新型中，电阻加热器D24和电阻加热器C23也采用逐渐变化电阻值的方式，在上述设置的基础上，药材中间区域的受热不足，因此，药材中间区域的湿度在成品后检测，要比边缘区域的湿度大，为了解决该问题，本实用新型采用沿着传输履带2的传输方向，电阻加热器D24和电阻加热器C23的电阻值逐渐减小的方式，以此可以很好的解决该问题。
[0040]电阻加热器A21和电阻加热器B22均固定在壳体I内壁上。
[0041]一般传输履带2的传输线路沿其轴直线前进，因此，优选电阻加热器A21和电阻加热器B22、电阻加热器D24和电阻加热器C23均由若干个依次一字排列的发热电阻盘4组成；在电阻加热器A21和电阻加热器B22中，沿着传输履带2的传输方向，发热电阻盘4的阻值依次增大，在电阻加热器D24和电阻加热器C23中，沿着传输履带2的传输方向，发热电阻盘4的阻值依次减小。电阻加热器A21和电阻加热器B22、电阻加热器D24和电阻加热器C23均设置成独立的个体，可根据不同的药材远离控制电阻加热器A21和电阻加热器B22、电阻加热器D24和电阻加热器C23的发热量，以使用多种药材的烘干处理。
[0042]相邻发热电阻盘4之间存在间隙。以造成空气流通的缝隙。
[0043]间隙值为5cm至20cm之间。
[0044]发热电阻盘4主要由耐热板和铺设在耐热板上的若干发热电阻丝41构成。
[0045]在电阻加热器A21和电阻加热器B22中，耐热板为梯形板，耐热板的短底边面向传输履带2的进料口，耐热板的长底边面向传输履带2的出料口 ；在电阻加热器D24和电阻加热器C23中，耐热板为梯形板，耐热板的短底边面向传输履带2的出料口，耐热板的长底边面向传输履带2的进料口。增加热辐射面积。
[0046]电阻加热器A21和电阻加热器B22均通过升降连杆与壳体I内壁连接。
[0047]传输履带2开有若干通孔3。通孔3造成微气流扰动，使得加速热蒸发的同时，也不会造成药材的飞扬现象。
[0048]上述实施例的加热器功率依次提升，对药材依次升温，节省电能。
[0049]整料转杆108两端还连接有调位螺钉107，调位螺钉107安装在整料支撑架103上。为了适应不同的药材整理，有些药材整理后要薄些，有些药材整理后要厚些，因此，为了适应这种需求，本实用新型采用调位螺杆控制整料转杆的高度，以此完成调节厚度的目的。
[0050]优选的，上料传输装置102为阶梯状的传输带装置，上料传输装置102主要由2个传动滚轴和同时套设在2个传动滚轴上的传输皮套111构成，传输皮套111表面设置有台阶形状的凸起。
[0051]整料锯齿板106设置一字排列的若干整料通孔105。针对粉末或果实类的药材，采用整料通孔，可使得药材分料更加均匀。
[0052]上料传输装置102下方设置有支持装置101。
[0053]整料转杆108通过皮带109和电机110的组合驱动。
[0054]如上所述，则能很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.药材烘干上料装置，其特征在于:包括组合在一起的上料装置和加热装置(11)，上料装置包括药材料斗(104)和上料传输装置(102)以及位于药材料斗(104)和上料传输装置(102)之间的整料装置，整料装置包括安装在药材料斗(104)和上料传输装置(102)之间的过渡区的整料支撑架(103)，整料支撑架(103)安装有整料转杆(108)，整料转杆(108)的轴线与上料传输装置(102)的传输方向垂直，整料转杆(108)外径面安装有若干个整料锯齿板(106)，整料锯齿板(106)由矩形板的一长边开若干缺口制成，矩形板的另一长边连接在在整料转杆(108)外壁上，矩形板的长边与上料传输装置(102)的传输方向垂直； 加热装置(11)包括壳体(1)和贯穿壳体(1)并用于承载药材的传输履带(2)，传输履带(2)的左侧设置有电阻加热器A (21)，传输履带(2)的右侧设置有电阻加热器B (22)，传输履带(2)的正上方设置有电阻加热器C (23)，传输履带(2)的正下方设置有电阻加热器D(24);沿着传输履带(2)的传输方向，电阻加热器A (21)和电阻加热器B (22)的电阻值均逐渐增大；沿着传输履带(2)的传输方向，电阻加热器D (24)和电阻加热器C (23)的电阻值逐渐减小；电阻加热器D (24)和电阻加热器C (23)均通过升降连杆与壳体(1)内壁连接，传输履带(2)正上方设置有距离传感器，距离传感器和升降连杆均连接到控制器上；上料传输装置(102)远离药材料斗(104)的一端位于壳体(1)上方。
2.根据权利要求1所述的药材烘干上料装置，其特征在于:电阻加热器A(21)和电阻加热器B (22)均固定在壳体(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的药材烘干上料装置，其特征在于:电阻加热器A(21)和电阻加热器B (22)、电阻加热器D (24)和电阻加热器C (23)均由若干个依次一字排列的发热电阻盘(4)组成；在电阻加热器A (21)和电阻加热器B (22)中，沿着传输履带(2)的传输方向，发热电阻盘(4)的阻值依次增大，在电阻加热器D (24)和电阻加热器C (23)中，沿着传输履带(2)的传输方向，发热电阻盘(4)的阻值依次减小。
4.根据权利要求3所述的药材烘干上料装置，其特征在于:相邻发热电阻盘(4)之间存在间隙。
5.根据权利要求3所述的药材烘干上料装置，其特征在于:发热电阻盘(4)主要由耐热板和铺设在耐热板上的若干发热电阻丝(41)构成。
6.根据权利要求5所述的药材烘干上料装置，其特征在于:在电阻加热器A(21)和电阻加热器B (22)中，耐热板为梯形板，耐热板的短底边面向传输履带(2)的进料口，耐热板的长底边面向传输履带(2)的出料口；在电阻加热器D (24)和电阻加热器C (23)中，耐热板为梯形板，耐热板的短底边面向传输履带(2)的出料口，耐热板的长底边面向传输履带(2)的进料口。
7.根据权利要求1所述的药材烘干上料装置，其特征在于:整料转杆(108)两端还连接有调位螺钉(107)，调位螺钉(107)安装在整料支撑架(103)上。
8.根据权利要求1所述的药材烘干上料装置，其特征在于:上料传输装置(102)为阶梯状的传输带装置，上料传输装置(102)主要由2个传动滚轴和同时套设在2个传动滚轴上的传输皮套(111)构成，传输皮套(111)表面设置有台阶形状的凸起。
9.根据权利要求1所述的药材烘干上料装置，其特征在于:整料锯齿板(106)设置一字排列的若干整料通孔(105)。
10.根据权利要求1所述的药材烘干上料装置，其特征在于:上料传输装置(102)下方设置有支持装置(101) 。
【文档编号】F26B23/06GK203489612SQ201320593250
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】张仁勇 申请人:都江堰申都中药有限公司