一种新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉，由燃烧器接口、内筒体上封头、波纹炉胆、烟气出口、内筒体、内筒体下封头、换热器、烟箱)组成烟气燃烧和流动通道；由外筒体上封头、出水管座、外筒体、外筒体下封头、进水管座组成介质流动通道；视镜、螺旋导流板、支撑板将烟气燃烧和流动通道和介质流动通道固定在一起，其中内外筒体两端为封头，封头采用椭圆型封头或平封头，内筒体、外筒体及封头的材料为碳钢、不锈钢或铝合金材料，内筒体的内壁面作为锅炉的辐射受热面，燃油或燃气燃烧器布置在锅炉内筒体顶部，在锅炉的外筒体上布置有锅炉的进、出水管座，内外筒体之间为螺旋导流板与外筒体及内筒体所构成的螺旋通道。本实用新型由于采取上述技术方案，增加了锅炉整体的刚性，防止锅炉运行时产生震动和噪声；节约大量成本和空间，减轻了换热器重量；大大提高锅炉的工作寿命，节约成本，操作简单。
【专利说明】一种新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉 【【技术领域】】
[0001] 本实用新型属于燃气燃油有压或常压锅炉领域，特别是涉及一种用于产生蒸汽或 热水的新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉。 【【背景技术】】
[0002] 目前国内传统的燃气燃油锅炉多为WNS型卧式锅炉，体积大、生产制造复杂，而且 普遍排烟温度较高，少数立式锅炉由于设计不合理，缺乏必要的计算和全面的考虑，导热介 质流速低，易发生过冷沸腾或气化现象，最终发生受热面钢板或换热器结垢、鼓包、开裂等 问题，导致锅炉不能长期安全稳定运行，甚至仅运行二个月就出现问题。 【实用新型内容】
[0003] [要解决的技术问题]
[0004] 本实用新型的目的在于，为了解决锅炉不能长期安全稳定运行的技术问题，提供 一种新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉。
[0005] [技术方案]
[0006] 本实用新型公开了一种新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉，可用于产生蒸汽或 热水的新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉。
[0007] 本实用新型公开的一种新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉是在综合考虑现有 燃气燃油锅炉存在的一些不足，经优化设计，突破传统概念，提供一种新型高效节能环保立 式燃气燃油锅炉。
[0008] 本实用新型是通过下述技术方案实现的。
[0009] -种用于产生蒸汽或热水的新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉。如图1所示： 由燃烧器接口 1、内筒体上封头3、波纹炉胆6、烟气出口 7、内筒体10、内筒体下封头11、换 热器15、烟箱16组成烟气燃烧和流动通道；由外筒体上封头2、出水管座4、外筒体5、外筒 体下封头12、进水管座14组成介质流动通道；视镜8、螺旋导流板9、支撑板13将烟气燃烧 和流动通道和介质流动通道固定在一起，其中内外筒体两端为封头，封头采用椭圆型封头 或平封头，内筒体10、外筒体5及封头的材料为碳钢、不锈钢或铝合金材料，内筒体10的内 壁面作为锅炉的辐射受热面，燃油或燃气燃烧器布置在锅炉内筒体10顶部，在锅炉的外筒 体5上布置有锅炉的进、出水管座，内外筒体之间为螺旋导流板9与外筒体5及内筒体10 所构成的螺旋通道。
[0010] 根据本实用新型的一种优选实施方式，其特征在于为了使内、外筒体之间导热介 质有规则地流动，防止流速过低发生过冷沸腾现象，在内筒体和外筒体之间沿内筒体外表 面从一端至另一端均匀地布置螺旋导流板9与内筒体10间通过焊接固定，螺旋导流板的材 料与内筒体相同。
[0011] 根据本实用新型的一种优选实施方式，其特征在于锅炉出水管座4和进水管座14 不是上下成一条直线布置，而是错开且上下分布，分别位于坚直中心线的两侧。
[0012] 根据本实用新型的一种优选实施方式，其特征在于烟气出口 7接有不锈钢或铝合 金材料的换热器15,换热器为组合式，每一片换热片为翅片式或板翅式，翅片厚度0. 1? 5mm，翅片长度2?50mm，翅片间距5?30mm，低温介质侧宽度5?30mm，低温介质侧高度 30 ?600mm。
[0013] 根据本实用新型的一种优选实施方式，其特征在于换热器15 -端接有烟箱16,材 料为ND钢或不锈钢。
[0014] 本实用新型的技术方案增设螺旋导流板后不仅形成一个螺旋通道，也可以起到加 强圈的作用，增加了锅炉整体的刚性，防止锅炉运行时产生震动和噪声；采用经优化后的换 热器可以大大缩小锅炉的体积，而换热效果却比优化前显著提高，节约大量成本和空间，减 轻了换热器重量；ND钢即09CrCuSb钢是目前国内外最理想的"耐硫酸低温露点腐蚀"用 钢材，使用〇9CrCuSb钢制造的烟箱可以大大提高锅炉的工作寿命，节约成本；本锅炉体积 小、结构紧凑、排烟温度小于摄氏90度，高效环保节能，可节省大量燃气燃油费用；增加水 位计、超温报警器等智能仪器仪表后锅炉可实现全自动运行，人机可视化界面，操作简单。
[0015] [有益效果]
[0016] 本实用新型由于采取上述技术方案，增加了锅炉整体的刚性，防止锅炉运行时产 生震动和噪声；节约大量成本和空间，减轻了换热器重量；大大提高锅炉的工作寿命，节约 成本，操作简单。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0017] 图1为本实施例的结构示意图。
[0018] 图2为本实施例的螺旋导流板的结构示意图。
[0019] 附图标记说明：
[0020] 1燃烧器接口，
[0021] 2外筒体上封头，
[0022] 3内筒体上封头，
[0023] 4出水管座，
[0024] 5外筒体，
[0025] 6波纹炉胆，
[0026] 7烟气出口，
[0027] 8 视镜，
[0028] 9螺旋导流板，
[0029] 10内筒体，
[0030] 11内筒体下封头，
[0031] 12外筒体下封头，
[0032] 13支撑板，
[0033] 14进水管座，
[0034] 15换热器，
[0035] 16 烟箱。 【【具体实施方式】】
[0036] 以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0037] 图2为螺旋导流板结构示意图，该导流板沿内筒体外表面从一端至另一端均匀地 螺旋上升布置，螺旋导流板与内筒体间通过焊接固定。
[0038] 如图1所示，由燃烧器接口 1、内筒体上封头3、波纹炉胆6、烟气出口 7、内筒体10、 内筒体下封头11、换热器15、烟箱16组成烟气燃烧和流动通道；由外筒体上封头2、出水管 座4、外筒体5、外筒体下封头12、进水管座14组成介质流动通道；视镜8、螺旋导流板9、支 撑板13将烟气燃烧和流动通道和介质流动通道固定在一起。
【权利要求】
1. 一种新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉，其特征在于：其由燃烧器接口（1)、内筒 体上封头（3)、波纹炉胆（6)、烟气出口（7)、内筒体（10)、内筒体下封头（11)、换热器（15)、 烟箱（16)组成烟气燃烧和流动通道；由外筒体上封头（2)、出水管座（4)、外筒体（5)、外 筒体下封头（12)、进水管座（14)组成介质流动通道；视镜（8)、螺旋导流板（9)、支撑板 (13)将烟气燃烧和流动通道和介质流动通道固定在一起，其中内外筒体两端为封头，封头 采用椭圆型封头或平封头，内筒体（10)、外筒体（5)及封头的材料为碳钢、不锈钢或铝合金 材料，内筒体（10)的内壁面作为锅炉的辐射受热面，燃油或燃气燃烧器布置在锅炉内筒体 (10)顶部，在锅炉的外筒体（5)上布置有锅炉的进、出水管座，内外筒体之间为螺旋导流板 (9) 与外筒体（5)及内筒体（10)所构成的螺旋通道。
2. 根据权利要求1所述的新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉，其特征在于，在内 筒体和外筒体之间沿内筒体外表面从一端至另一端均匀地布置螺旋导流板（9)与内筒体 (10) 间通过焊接固定，螺旋导流板的材料与内筒体相同。
3. 根据权利要求1所述的新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉，其特征在于锅炉出水 管座（4)和进水管座（14)不是上下成一条直线布置，而是错开且上下分布，分别位于坚直 中心线的两侧。
4. 根据权利要求1所述新型高效节能环保立式燃气燃油锅炉，其特征在于烟气出口 (7)接有不锈钢或铝合金材料的换热器（15)，换热器为组合式，每一片换热片为翅片式或 板翅式，翅片厚度〇. 1?5mm，翅片长度2?50mm，翅片间距5?30mm，低温介质侧宽度5? 30_，低温介质侧高度30?600_。
5. 根据权利要求1所述立式燃气燃油锅炉，其特征在于换热器（15) -端接有烟箱 (16)，材料为ND钢或不锈钢。
【文档编号】F24H9/00GK203837250SQ201320646093
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】温占秀 申请人:温占秀