用于对除湿器用压缩机进行固定的结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种压缩机固定结构，能够防止来自压缩机的振动传播到安装有压缩机的产品整体。所述压缩机固定结构包括：多个支承单元，这些支承单元设置成具有多边形结构并从底面突出；支承单元抗振肋，该支承单元抗振肋从多个支承单元中的每个单元的周界突出；以及外部抗振肋，该外部抗振肋包围多个支承单元整体并从底面突出。可使来自安装在产品中的压缩机的振动传播最小化，并且当压缩机被驱动时，可减小由压缩机所产生的振动和噪音。
【专利说明】用于对除湿器用压缩机进行固定的结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于对除湿器用压缩机进行固定的结构，具体来说，涉及能够防止压缩机的振动传播到压缩机所安装的产品整体的用于除湿器的压缩机固定结构。
【背景技术】
[0002]一般来说，除湿器是这样的一种装置，其允许将室内空间中的潮湿空气抽吸到壳体内部，以使该潮湿空气经过其中流有制冷剂的、具有冷凝器和蒸发器的热交换器，由此来降低湿度，并且允许将除湿后的空气提供到室内区域，由此降低室内区域的湿度。
[0003]除湿器将空气冷却到其露点之下，产生冷凝水，并除去空气中所含的等于冷凝水量的湿气量，以降低湿度，一般来说，通常使用利用制冷循环的除湿方法。
[0004]一般地，使用制冷循环的除湿方法包括热交换器，该热交换器包括蒸发器和冷凝器、使热交换器中的制冷剂循环的压缩机以及用于抽吸空气的风扇。
[0005]下面将描述除湿器的运行。首先，当除湿器运行时，压缩机被驱动而使制冷剂在冷凝器和蒸发器中循环。风扇转动而使周围潮湿空气依次地流过蒸发器和冷凝器。因此，将除湿后的空气排出到除湿器的外部。
[0006]在此，当压缩机运行时，因上述原因而产生大量的振动。
[0007]图1是表示用于对安装在相关技术的除湿器内的压缩机10进行固定的结构的立体图。
[0008]参照图1，压缩机10安装在除湿器的底部结构的一侧内。相关技术的除湿器具有压缩机10的腿部12固定到从底部结构的注塑模制产品中突出的固定部分20的结构。
[0009]此外，在其中固定有压缩机10的底部结构的一部分中可使用抗振橡胶(或吸收冲击橡胶)。然而，这种结构在防止压缩机10振动传输到底部结构并且防止散布到整个除湿器的方面存在局限性。另外，在除湿器运行时，压缩机10所产生的振动可造成相当大的噪曰?
[0010]因此，需要一种有效地防止压缩机10的振动散布到整个除湿器的技术。
[0011]发明的揭示
[0012]技术问题
[0013]本发明的一个方面是提供一种压缩机固定结构，该压缩机固定结构在安装有压缩机的装置被驱动时，能够减小压缩机所产生的振动和噪音。
[0014]解决问题的技术方案
[0015]根据本发明的一个方面，提供压缩机固定结构，包括:多个支承单元，这些支承单元设置成具有多边形结构并从底面突出；支承单元抗振肋，该支承单元抗振肋从多个上述支承单元中的每个单元的周界突出；以及外部抗振肋，该外部抗振肋包围多个上述支承单元整体并从底面突出。
[0016]由多个上述支承单元形成的多边形结构可具有等边三角形或正方形的形状。
[0017]压缩机固定结构还可包括从上述外部抗振肋的内底面突出的内部抗振肋。
[0018]上述内部抗振肋可包括连接抗振肋，该连接抗振肋将多个上述支承单元中的邻近支承单元连接。
[0019]上述内部抗振肋可包括相交抗振肋，该相交抗振肋从多个上述支承单元中的每个单元穿过由多个上述支承单元形成的多边形。
[0020]上述内部抗振肋可包括圆形抗振肋，在由多个支承单元形成的多边形的重心为中心时，上述圆形抗振肋的半径小于从上述重心到多个上述支承单元中的每个单元的距离。
[0021]上述相交抗振肋可经过由多个上述支承单元形成的多边形的重心，并可延伸到与上述外部抗振肋连接。
[0022]上述圆形抗振肋可与上述连接抗振肋接触。
[0023]上述压缩机固定结构还可包括沿着压缩机固定结构的周界形成的周界抗振肋。
[0024]上述外部抗振肋比上述内部抗振肋高。
[0025]本发明的有利的效果
[0026]根据具有上述构造的本发明的实施例，可使从安装在产品中的压缩机向产品外侧的振动传播最小化。因此，当压缩机被驱动时，可减小由压缩机所产生的振动和噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是表示相关技术的压缩机固定结构的立体图。
[0028]图2是表示本发明实施例的压缩机固定结构的立体图。
[0029]图3是图2所示压缩机固定结构的平面图。
[0030]图4是表示压缩机安装在图2所示的压缩机固定结构中的状态的立体图。
【具体实施方式】
[0031 ] 在此所使用的术语仅为了描述特殊实施例而使用的，并不旨在限制本发明。此外，如在此所使用的单数形式的冠词“一”及“所述”旨在包括复数形式，除非本文中另有清楚地指出。
[0032]还将进一步理解到，诸如“包括”或“具有”等的术语旨在表明本说明书所披露的特征、数量、操作、动作、部件、零件的存在或是它们的组合，并不旨在排斥一个或多个其它特征、数量、操作、动作、部件、零件或是它们的组合可以存在或可以添加的可能性。
[0033]现将参照附图来详细描述本发明的实施例。
[0034]首先，将参照图2和图3来描述根据本发明实施例的压缩机固定结构。在此，图2是表示本发明实施例的压缩机固定结构的立体图，图3是压缩机固定结构的平面图。
[0035]在本发明中，为了描述的目的，将描述安装在除湿器内的压缩机固定结构，但本发明实施例的压缩机固定结构的应用不局限于除湿器。
[0036]如图2和图3所示，本发明实施例的压缩机固定结构100可包括支承单元110、支承单元抗振肋(或支承单元吸收冲击肋)120以及外部抗振肋130，且还可包括形成在外部抗振肋130内的内部抗振肋140以及沿着压缩机固定结构100的轮廓形成的周界抗振肋150。
[0037]在一个实施例中，本发明实施例的压缩机固定结构100可对应于除湿器的下部外壳。
[0038]可提供多个支承单元110，这些支承单元110设置成形成多边形结构，并可从压缩机固定结构100的底面突出。
[0039]支承单元110对压缩机的腿部进行支承，为了使圆柱形的压缩机被稳定地安装，支承单元110可设置成在压缩机固定结构100的底面上具有等边三角形结构或是正方形结构。在图2和图3所示的实施例中，支承单元110设置成具有等边三角形结构。
[0040]然而，支承单元110的结构可以不局限于等边三角形结构，也可使用诸如正方形结构、矩形结构、五边形结构等各种其它结构。
[0041]支承单元110可具有圆柱形形状，并通过成型工艺过程形成为从压缩机固定结构100的底面向上突出。
[0042]此外，在一个实施例中，可在支承单元110的上端形成紧固销115，以允许压缩机的腿部被紧固在其上。
[0043]同时，支承单元抗振肋120可从支承单元110的周界突出，其呈包围周界的栅栏形式。支承单元抗振肋120可具有一定的厚度和高度，使得压缩机10的腿部12不被妨碍安装在支承单元110的上端内，并可通过成型工艺过程与支承单元110 —体地形成在压缩机固定结构100内。
[0044]同时，外部抗振肋130可从包围多个支承单元110整体的底面突出。S卩，如图2和图3所示，在一个实施例中，外部抗振肋130可覆盖整个支承单元110，其在外侧设置成具有等边三角形结构。
[0045]因此，外部抗振肋130的构造可根据支承单元110的部署结构来确定，在图2和图3所示的实施例中，外部抗振肋130可具有顶点倒圆的等边三角形形状。
[0046]此外，与支承单元110同样地，外部抗振肋130可通过成型工艺过程，形成为从压缩机固定结构100的底面突出的、像栅栏那样的构造。
[0047]同时，内部抗振肋140可从压缩机固定结构100的被外部抗振肋130包围的一部分的内底面突出。
[0048]在一个实施例中，内部抗振肋140可包括连接抗振肋142、相交抗振肋144以及圆形抗振肋146。
[0049]在此，连接抗振肋142可具有将多个支承单元110中邻近的支承单元110连接的结构。即，如图2和图3所示，连接抗振肋142可具有以最短距离将支承单元110连接的线性形状，并可一体地形成在支承单元110的外壁上。
[0050]同时，相交抗振肋144可具有从多个支承单元110中的每一个穿过由多个支承单元110形成的多边形的结构。即，如图2和图3所示，相交抗振肋144可形成为线性肋，其在多个支承单元110中的每个单元内，面向由多个支承单元110形成的等边三角形的相对侧。
[0051]在此，与连接抗振肋142同样地，相交抗振肋144的一端可一体地形成在支承单元110的外壁上，其另一端可连接到外部抗振肋130。
[0052]在一个实施例中，在多个支承单元110具有等边三角形结构的情况下，相交抗振肋144可形成在由两个连接抗振肋142形成的角度被对分的点处。相较之下，当多个支承单元110设置成具有正方形结构时，可形成具有正方形的对角线。
[0053]此外，在图2和图3所示的实施例中，连接到相应的支承单元110的相交抗振肋144可在与由多个支承单元110形成的等边三角形的重心G的中心相对应的点处彼此相交。
[0054]同时，当由多个支承单元110形成的多边形的重心G为中心时，圆形抗振肋146可形成为圆形肋，其具有比从重心G到支承单元110的距离短的半径。圆形抗振肋146可被连接抗振肋142和相交抗振肋144相交，以使其行为是一体的。
[0055]此外，如图2和图3所示，圆形抗振肋146可形成为与连接抗振肋142接触。在这种情况下，振动可更加容易地在连接抗振肋142与圆形抗振肋146之间传输，且可通过圆形抗振肋146来更加有效地防止抗振肋的振动的散布，即，当振动从支承单元110传输到连接抗振肋142时，振动被传输到圆形抗振肋146，并绕圆形抗振肋146旋转。
[0056]如果连接抗振肋142与圆形抗振肋146相交或是与圆形抗振肋146分开，而不是与圆形抗振肋146接触，则振动可从连接抗振肋142向外散布，或是可不传输到连接抗振肋142。
[0057]同时，较佳地，连接抗振肋142、相交抗振肋144以及圆形抗振肋146通过压缩机固定结构110的成型工艺一体地形成，并且，较佳地，相应的肋相交并一体地连接，以使其行为是一体的。
[0058]此外，如图2所示，在一个实施例中，所有内部抗振肋140可具有相同的高度，而外部抗振肋130的高度可比内部抗振肋140的高度高。
[0059]同时，沿着压缩机固定结构100的周界形成的周界抗振肋150可形成在压缩机固定结构100的边缘框架160内，与边缘框架160隔开预定的间隔。
[0060]在一个实施例中，如图2和图3所示，外部抗振肋160可具有的与形成外壳的边缘框架160的形状相对应的形状，因此，压缩机固定结构100可构造成具有双重外壁。
[0061]图4是表示压缩机10安装在本发明实施例的压缩机固定结构100内的状态的立体图。
[0062]参照图4，安装在除湿器内的压缩机10的腿部12可安装在压缩机固定结构100的支承单元110内。在此，设置在支承单元110内的紧固销115可插入在腿部12的中空部分内。用于将腿部12与紧固销115连结的螺栓(未图示)可紧固到紧固销115的上端。
[0063]当压缩机10接着被驱动时，振动可从压缩机10中产生，在这种情况下，从压缩机10产生的振动可首先由支承单元抗振肋120耗散。此外，来自支承单元110的振动可次要地传输到直接和间接地连接到支承单元110的内部抗振肋140，并且在这种情况下，传输到内部抗振肋140的振动可通过圆形抗振肋146和相交抗振肋144收集在中心内，因此，防止振动以预定的水平散布到外侧。
[0064]此外，外部抗振肋130用于防止来自支承单元110的振动和来自内部抗振肋140的振动，在压缩机10的安装范围内向外散布，上述外部抗振肋130可第三位地裳减振动。
[0065]此外，周界抗振肋150可第四位地防止振动从压缩机固定结构100散布到除湿器的壳体部分。
[0066]抗振肋本身可振动来衰减除湿器整体的振动。
[0067]作为参考，通过将压缩机10安装到本发明实施例的压缩机固定结构100和图1所示的现有技术的底部结构中来获得试验结果，其试验结果示出相关技术底部结构被测得为37.5dB，本发明实施例的压缩机固定结构100被测得为36.2dB，这表明本发明实施例的压缩机固定结构100，与相关技术的底部结构相比，具有使振动噪音降低1.3dB的效果。
【权利要求】
1.一种压缩机固定结构，包括: 多个支承单元，这些支承单元设置成具有多边形结构并从底面突出； 支承单元抗振肋，该支承单元抗振肋从多个所述支承单元中的每个支承单元的周界突出；以及 外部抗振肋,该外部抗振肋包围多个所述支承单元整体并从底面突出。
2.如权利要求1所述的压缩机固定结构，其特征在于，由多个所述支承单元形成的多边形结构具有等边三角形或正方形的形状。
3.如权利要求1所述的压缩机固定结构，其特征在于，压缩机固定结构还包括从所述外部抗振肋的内底面突出的内部抗振肋。
4.如权利要求3所述的压缩机固定结构，其特征在于，所述内部抗振肋包括连接抗振肋，该连接抗振肋将多个所述支承单元中的邻近支承单元连接。
5.如权利要求3所述的压缩机固定结构，其特征在于，所述内部抗振肋包括相交抗振肋，该相交抗振肋从多个所述支承单元中的每个支承单元穿过由多个所述支承单元形成的多边形。
6.如权利要求3所述的压缩机固定结构，其特征在于，所述内部抗振肋包括圆形抗振肋，在由多个支承单元形成的多边形的重心为中心时，所述圆形抗振肋的半径小于从所述重心到多个所述支承单元中的每个支承单元的距离。
7.如权利要求5所述的压缩机固定结构，其特征在于，所述相交抗振肋经过由多个所述支承单元形成的多边形的重心，并延伸到与所述外部抗振肋连接。
8.如权利要求3所述的压缩机固定结构，其特征在于，所述内部抗振肋包括: 连接抗振肋，该连接抗振肋将多个所述支承单元中的邻近支承单元连接；以及 圆形抗振肋，在由多个支承单元形成的多边形的重心为中心时，所述圆形抗振肋的半径小于从所述重心到多个所述支承单元中的每个单元的距离。
9.如权利要求1至8中任一项所述的压缩机固定结构，其特征在于，还包括:沿着压缩机固定结构的周界形成的周界抗振肋。
10.如权利要求3至8中任一项所述的压缩机固定结构，其特征在于，所述外部抗振肋比所述内部抗振肋高。
【文档编号】F24F1/12GK104220817SQ201380015415
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年3月12日 优先权日:2012年3月20日
【发明者】洪铉轸, 朴璨汀, 姜相宇 申请人:豪威株式会社, 株式会社威尼克斯