压缩机安装结构及室外机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压缩机安装结构及室外机，涉及电器领域，用以缩小两台或多台压缩机水平安装时占用的室外机壳体水平方向的尺寸。该压缩机安装结构包括底盘、第一压缩机和第二压缩机，第一、第二压缩机的底部分别安装有第一、第二支脚；第一压缩机壳体底面的安装位置高于第二支脚上沿的安装位置，第一压缩机壳体和第二压缩机壳体在水平方向上存在重叠区域，且第一支脚所在的外切圆和第二支脚所在的外切圆所占用的周向区域部分重叠。上述技术方案，第一压缩机和第二压缩机同层布置且支脚上下交互错布局，缩减室外机壳体所占用的面积，降低整机成本。
【专利说明】
压缩机安装结构及室外机
技术领域
[0001]本发明涉及电器领域，具体涉及一种压缩机安装结构及室外机。
【背景技术】
[0002]目前，侧出风多联机产品为满足大冷量/大制热量等要求，需要大容量、大排量的压缩机，或者多台小容量、小排量压缩机并联组成的热交换系统。前者由于压缩机容量大、排量大、体积大，因此前者单台压缩机成本比后者2台要高几百甚至上千元，对于目前家电行业缩减产品成本，提升产品竞争力带来极大的障碍。
[0003]压缩机包括壳体以及安装于壳体底部的支脚，支脚外伸出压缩机壳体。支脚为橡胶材质等减振材质，用于压缩机的减振。对于两台压缩机并联的侧出风多联机，目前采用压缩机同水平面安装布局的方式，即:各压缩机支脚底面位于同一水平面内。
[0004]发明人发现，该方案存在下述不足:压缩机全部支脚占用的圆周空间比压缩机壳体占用的空间大，这种多压缩机底部支脚等水平面的布局方式，为保证各个支脚之间不能干涉，两台压缩机之间的间距比较大，以保证支脚具有足够的安装空间，这种方式加大了压缩机占用的室外机壳体空间，直接造成室外机壳体变大，增加整个产品的体积，加大制造成本，不利于缩减室外机壳体开发成本，不利于装机空间的缩小;室外机体积增加也使得整机重量加大，压缩机装配困难，后期更换维修不易等。
【发明内容】
[0005]本发明的其中一个目的是提出一种压缩机安装结构及室外机，用以缩小两台或多台压缩机水平安装时占用的室外机壳体水平方向的尺寸。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0007]本发明提供了一种压缩机安装结构，包括底盘、由所述底盘支撑的第一压缩机和第二压缩机，所述第一压缩机的底部安装有位于第一压缩机壳体周向外侧的第一支脚，所述第二压缩机的底部安装有位于第二压缩机壳体周向外侧的第二支脚；
[0008]所述第一压缩机壳体底面的安装位置高于所述第二支脚上沿的安装位置，所述第一压缩机壳体和所述第二压缩机壳体在水平方向上存在重叠区域，且所述第一支脚所在的外切圆和所述第二支脚所在的外切圆所占用的周向区域部分重叠。
[0009]在可选的实施例中，所述第一支脚安装位置高于所述第二支脚安装位置，或者所述第一支脚的高度大于所述第二支脚的高度。
[0010]在可选的实施例中，所述底盘安装有增高支座，所述增高支座具有对应于相邻两个所述第一支脚之间区域的内凹部，所述第一压缩机由所述增高支座支撑，部分第二支脚位于所述内凹部中。
[0011]在可选的实施例中，压缩机安装结构还包括底板，所述底板安装在所述底盘的一侧，所述增高支座和所述第二压缩机都安装在所述底板上。
[0012]在可选的实施例中，所述第二支脚数量至少为三个，且各个第二支脚间隔设置，其中一个所述第二支脚位于所述内凹部中。
[0013]在可选的实施例中，所述内凹部为不规则结构或规则结构。
[0014]在可选的实施例中，压缩机安装结构还包括支架组件，所述支架组件包括与所述底盘固定连接的支腿和与所述支腿固定连接的支撑板;所述支撑板位于所述第一压缩机和所述第二压缩机的上方，所述支撑板用于安装电器元件。
[0015]在可选的实施例中，压缩机安装结构还包括由所述底盘支撑的隔板，所述底盘安装有增高支座，所述隔板具有凹槽，所述增高支座的部分和所述第一压缩机的部分第一支脚都位于所述凹槽中。
[0016]在可选的实施例中，所述第一支脚数量至少为三个，各个第一支脚间隔设置，其中一个所述第一支脚位于所述凹槽中。
[0017]在可选的实施例中，所述电器元件至少选自以下一种:油分离器、气液分离器、储液罐。
[0018]本发明还提供一种室外机，包括本发明任一技术方案所提供的压缩机安装结构。
[0019]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0020]由于压缩机支脚占用的周向空间大于压缩机壳体占用的周向空间，同层安装后两个压缩机的壳体距离较远，难以贴合，上述技术方案，将第一压缩机壳体底面的安装位置高于第二压缩机的第二支脚上沿的安装位置，使得两个压缩机的支脚能够高低错落设置，进一步使得位置较低的第二压缩机的部分第二支脚位于位置较高的第一压缩机的壳体下方，这样可以减小两个压缩机共同占用的周向区域面积，缩减室外机壳体所占用的面积，降低整机成本。
【附图说明】
[0021]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本发明实施例一提供的压缩机安装结构的结构示意图；
[0023]图2为图1的分解不意图；
[0024]图3为本发明实施例二提供的压缩机安装结构的结构示意图；
[0025]图4为图3的分解不意图；
[0026]图5为本发明实施例三提供的压缩机安装结构的结构示意图；
[0027]图6为图5的俯视不意图；
[0028]图7为图5的侧视不意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合图1?图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0030]参见图1，本发明实施例一提供一种压缩机安装结构，包括底盘30、由底盘30支撑的第一压缩机40和第二压缩机50。第一压缩机40的底部安装有位于第一压缩机壳体43周向外侧的第一支脚41，第二压缩机50的底部安装有位于第二压缩机壳体53周向外侧的第二支脚51 ο
[0031]第一压缩机壳体43底面的安装位置高于第二支脚51上沿的安装位置，第一压缩机壳体43和第二压缩机壳体53在水平方向上存在重叠区域，且第一支脚41所在的外切圆和第二支脚51所在的外切圆所占用的周向区域部分重叠。
[0032]可采用以下方式使得第一压缩机壳体43底面的安装位置高于第二支脚51上沿的安装位置:第一支脚41安装位置高于第二支脚51安装位置。或者，第一支脚41的高度高于第二支脚51的高度。将第一支脚41设置为高度比较高的结构，这样第一压缩机40安装到底盘30上之后，第一压缩机壳体43底部距离底盘30上表面的距离比较大，足以容纳下第二压缩机50的第二支脚51。本实施例中以前者为例。
[0033]第一压缩机壳体43和第二压缩机壳体53在水平方向上存在重叠区域，以图1所示方向为例，水平方向即平行于底盘30上表面的方向。
[0034]第一压缩机40和第二压缩机50的结构相同。以第一压缩机40为例，第一压缩机40包括第一压缩机壳体43和第一支脚41。第一压缩机壳体43的外壁底部焊接有座体44，第一支脚41通过螺母42安装在座体44上。第一支脚41、第二支脚51都为橡胶脚垫，以起到减震作用。壳体周向外侧是指壳体限定的圆周区域之外，支脚不是完全位于壳体的正下方，支脚所占用的周向空间大于壳体所占用的周向空间。
[0035]上述技术方案，实现第一压缩机40第一支脚41和第二压缩机50第二支脚51交互错开布局安装，缩减了室外机壳体所占用的面积，降低了整机成本。
[0036]参见图1，底盘30安装有增高支座10，且增高支座10具有对应于相邻两个第一支脚41之间区域的内凹部15，第一压缩机40安装到增高支座10上之后，内凹部15位于相邻的两个第一支脚41之间。第一压缩机40安装在增高支座10上，第二压缩机50的部分第二支脚51位于内凹部15中。内凹部15是形成在增高支座10上的内凹区域。
[0037]内凹部15可以为不规则结构或规则结构，为规则结构则便于加工，为不规则结构则可以在保证安装和支撑可靠性的前提下，尽量降低产品重量。
[0038]参见图1，第二支脚51数量至少为三个，且各个第二支脚51间隔设置，至少其中一个第二支脚51位于内凹部15中。第二支脚51可以其中一部分位于内凹部15中，比如第二支脚51远离第二压缩机壳体53的前沿端部位于内凹部15中。
[0039]参见图2，增高支座10安装有限位件11，第一压缩机40的每个第一支脚41对应一个限位件11。第一支脚41套设在限位件11上，通过螺母42将第一支脚41与限位件11锁紧。限位件11为螺栓。
[0040]为便于安装其他电器元部件，各压缩机都位于底盘30长度方向的同一侧。
[0041]下面介绍一个具体实施例。
[0042]如图1、2所示，压缩机安装结构包括增高支座10与底盘30，底盘30包含支撑脚31。增高支座10通过螺母14、螺栓32与底盘30固定。第二压缩机50通过第二支脚51、螺母52与定位螺栓33锁紧到底盘30上，第一压缩机40通过第一支脚41与增高支座10接触、螺母42与限位件11将第一压缩机40紧固到增高支座10上，增高支座10高于第二支脚51且其内凹部15给第二支脚51让位，因此第一压缩机40的第一支脚41与第二支脚51相互错开，实现第一压缩机40和第二压缩机50支脚交互错开地安装。
[0043]上述技术方案，压缩机支脚交互错开，不仅很好地减少第一压缩机40和第二压缩机50支脚占用的无效空间，而且便于生产、组装，极易推广。另外，两个压缩机之间间隙减小，使得室外机壳体尺寸所占用的平面面积减小，降低产品体积，减少产品制造成本，从根本上降低整机的重心，有利于整机的稳定，有利于降低整机振动与噪声，进而提高室外机的性能，提高了用户体验，延长了产品的使用寿命，实现了小压缩机做大冷量/大制热量的壳体小型化的同时，避免采用大容量、大排量压缩机，降低产品成本，提升产品竞争力。
[0044]实施例二
[0045]参见图3和图4，本发明实施例的技术方案与上述实施例的技术方案具有以下不同:压缩机安装结构还包括底板20，底板20安装在底盘30的一侧，增高支座10和第二压缩机50都安装在底板20上。
[0046]设置底板20，为第一压缩机40和第二压缩机50的安装指定了确定的安装区域，便于安装人员实施安装操作。
[0047]参见图3和图4，本发明提供一种空调室外机压缩机安装结构及空调室外机，具有增高支座10与底板20，增高支座10安装在底板20之上，增高支座10、底板20都安装在底盘30上，第一压缩机40安装在增高支座10上，第二压缩机50安装在底板20上，使得第一压缩机40和第二压缩机50实现第一支脚41、第二支脚51上下交互错开布局，最大化减小压缩机支脚占用压缩机区域无效空间，减小第一压缩机和第二压缩机间隙，缩减壳体大小，结构紧凑，减小产品占用装车空间，降低整机质量重心，提升整机稳定性，底座结构便于压缩机组装、生产，双小压缩机做大冷量/大制热量，降低因选用大排量压缩机而增加的成本。
[0048]实施例三
[0049]参见图5至图7，本发明实施例的技术方案与上述实施例一的技术方案具有以下不同:压缩机安装结构还包括支架组件16，支架组件16包括支腿110和位于支腿110顶端的支撑板160;支腿110与底盘30固定连接，且支撑板160位于各压缩机的上方，支撑板160用于安装电器元件。
[0050]本实施例中，电器元件至少选自以下一种:油分离器100、气液分离器80、储液罐70 ο
[0051 ]参见图5，压缩机安装结构还包括隔板90，底盘30安装有增高支座10，隔板90具有凹槽91，增高支座10的部分位于凹槽91中，且第一压缩机40的部分支脚也位于凹槽91中。这种方式可进一步降低增高支座10和第一压缩机40的支脚占用的无效空间。
[0052]如图6、图7示，底盘30通过支撑脚31将整个空调室外机固定在地基上，隔板90将底盘30隔开为风机区域890与压缩机区域880，底板20通过螺母22连接至底盘30上且位于压缩机区域880之内，增高支座10通过螺母14连接到底板20上且位于隔板90—侧。
[0053]隔板90将室外机隔开为风机区域890和包含压缩机安装结构的压缩机区域880，支撑板160—端固定在隔板90上，一端固定在支腿110上且将压缩机区域中部大致隔开，第一压缩机40和第二压缩机50同层安装在增高支座10、底板20上且支撑板160之下，气液分离器80安装在隔板90上且支撑板160之上，气液分离器80可通过固定板81与隔板90固定连接。储液罐70固定在支撑板160上且位于压缩机区域880右前侧，油分离器100固定在支腿110上且位于压缩机区域880右后侧。
[0054]如图6和图7所示，隔板90与底盘30接触，隔板90设计有局部凹槽91，该凹槽90给增高支座10、第一压缩机40第一支脚41让位，减小第一压缩机40第一支脚41靠近隔板90侧占用无效空间，减小第一压缩机40与隔板90间隙，有利于减壳体大小，使得整机结构更加紧凑，最大化减小第一压缩机和第二压缩机安装间隙，减小压缩机底脚占用压缩机区域无效空间，缩减壳体大小，结构更加紧凑，减小产品装车占用空间；同时实现小压缩机做大冷量/大制热量，降低因选用大排量压缩机而增加的成本;而且由于增高支座10、底板20的巧妙设计，使得第一压缩机40和第二压缩机50同层交互错开安装的同时压缩机组装、拆卸不与增高支座干涉，便于生产。
[0055]实施例四
[0056]本发明实施例的技术方案与上述实施例三的技术方案类似:压缩机安装结构还包括支架组件16，支架组件16包括支腿110和位于支腿110顶端的支撑板160;支腿110与底盘30固定，且支撑板160位于各压缩机的上方，支撑板160用于安装电器元件。
[0057]但是，本实施例中，电器元件包括两个辅助压缩机，各辅助压缩机的底部都安装有伸出各自壳体的支脚。其中一个辅助压缩机的支脚安装位置高于另一个辅助压缩机的支脚安装位置，且另一个辅助压缩机的部分支脚位于其中一个辅助压缩机的壳体下方，以使得两个辅助压缩机的壳体基本贴合。
[0058]本实施例中除了上述的2台压缩机之外，还包括2台辅助压缩机，且这2台辅助压缩机位于之前那2台压缩机的顶部上方。
[0059]本发明另一实施例提供一种室外机，包括本发明任一技术方案所提供的压缩机安装结构。
[0060]空调室外机由于采用第一压缩机40和第二压缩机50支脚上、下交互错开底座安装结构，从而使得压缩机区域元器件布局更加紧凑，同时由于第一压缩机40和第二压缩机50在整机底部，从而保证整机重心拉低，提高整机稳定性。
[0061]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0062]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种压缩机安装结构，其特征在于，包括底盘(30)、由所述底盘(30)支撑的第一压缩机(40)和第二压缩机(50)，所述第一压缩机(40)的底部安装有位于第一压缩机壳体(43)周向外侧的第一支脚(41)，所述第二压缩机(50)的底部安装有位于第二压缩机壳体(53)周向外侧的第二支脚(51); 所述第一压缩机壳体(43)底面的安装位置高于所述第二支脚(51)上沿的安装位置，所述第一压缩机壳体(43)和所述第二压缩机壳体(53)在水平方向上存在重叠区域，且所述第一支脚(41)所在的外切圆和所述第二支脚(51)所在的外切圆所占用的周向区域部分重叠。2.根据权利要求1所述的压缩机安装结构，其特征在于，所述第一支脚(41)安装位置高于所述第二支脚(51)安装位置，或者所述第一支脚(41)的高度大于所述第二支脚(51)的高度。3.根据权利要求2所述的压缩机安装结构，其特征在于，所述底盘(30)安装有增高支座(10)，所述增高支座(10)具有对应于相邻两个所述第一支脚(41)之间区域的内凹部(15)，所述第一压缩机(40)由所述增高支座(10)支撑，部分第二支脚(51)位于所述内凹部(15)中。4.根据权利要求3所述的压缩机安装结构，其特征在于，还包括底板(20)，所述底板(20)安装在所述底盘(30)的一侧，所述增高支座(10)和所述第二压缩机(50)都安装在所述底板(20)上。5.根据权利要求3所述的压缩机安装结构，其特征在于，所述第二支脚(51)数量至少为三个，且各个第二支脚(51)间隔设置，其中一个所述第二支脚(51)位于所述内凹部(15)中。6.根据权利要求5所述的压缩机安装结构，其特征在于，所述内凹部(15)为不规则结构或规则结构。7.根据权利要求1所述的压缩机安装结构，其特征在于，还包括支架组件(16)，所述支架组件(16)包括与所述底盘(30)固定连接的支腿(110)和与所述支腿(110)固定连接的支撑板(160);所述支撑板(160)位于所述第一压缩机(40)和所述第二压缩机(50)的上方，所述支撑板(160)用于安装电器元件。8.根据权利要求7所述的压缩机安装结构，其特征在于，还包括由所述底盘(30)支撑的隔板(90)，所述底盘(30)安装有增高支座(10)，所述隔板(90)具有凹槽(91)，所述增高支座(10)的部分和所述第一压缩机(40)的部分第一支脚(41)都位于所述凹槽(91)中。9.根据权利要求7所述的压缩机安装结构，其特征在于，所述电器元件至少选自以下一种:油分离器(100)、气液分离器(80)、储液罐(70)。10.—种室外机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的压缩机安装结构。
【文档编号】F24F1/10GK105910185SQ201610415469
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】吴多德, 李建涛, 蔡正永, 徐如好
【申请人】珠海格力电器股份有限公司