一种燃油燃气锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃油燃气锅炉，包括锅壳、炉胆、烟管、燃烧器和锅壳底座，锅壳两端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通过焊接连接有锅壳底座；炉胆为波形结构；炉胆的上方焊接在上管板上，其下方焊接有封头；所述燃烧器由紧固件与燃烧器接口法兰固定在炉胆的瓦口上；所述炉胆的上端和下管板上都设置有两排间隔排列的通孔；所述烟管为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆上端的通孔处和下管板的通孔处。本发明的燃油燃气锅炉火焰完全展开、燃烧充分、烟气流程长和换热效率高。
【专利说明】一种燃油燃气锅炉
【技术领域】
[0001]本发明属于燃油燃气锅炉领域，具体涉及一种立式湿背式中心回焰的燃油燃气锅炉。
【背景技术】
[0002]燃油燃气锅炉是指既能燃油又可燃气的锅炉；在燃气不足或压力过低时能用燃油让锅炉继续运行，不会影响用户的作业进程；现有的小型燃油燃气锅炉趋向于快装化、轻型化、自动化；立式锅炉由于结构简单、安装操作方便、占地面积小，应用极广，广泛用于小型企业的生产工艺和生活采暖；然而，现有的立式燃油燃气锅炉具有以下缺陷:内部出现问题后无法检查和检修；受到炉胆结构的限制，火焰形状得不到完全展开，燃烧不充分；高温烟气直接冲刷对面的炉胆壁面或者底座管板，容易引起局部过热损坏；烟气流程短，在炉内停留时间不足，热量得不到充分利用，排烟温度较高，热效率低下。
[0003]中国专利申请号:02216166.X公开了一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，烟管采用螺纹烟管，在上烟气中设有一个预热盘管，该盘管的两端固定在炉盖上，冷水经预热后进入水夹层；虽然通过增设预热盘管在一定程度上解决了排烟温度高、热效率低下的问题，但没有从本质上改进上述问题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明目的在于提供一种火焰完全展开、燃烧充分、烟气流程长和换热效率高的燃油燃气锅炉。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种燃油燃气锅炉，包括锅壳、炉胆、烟管、燃烧器和锅壳底座，锅壳两端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通过焊接连接有锅壳底座；炉胆为波形结构；炉胆的上方焊接在上管板上，其下方焊接有封头；所述炉胆的纵向轴线与锅壳的纵向轴线重合；所述锅壳纵轴线垂直于地面；所述燃烧器由紧固件与燃烧器接口法兰固定在炉胆的瓦口上；所述炉胆的上端和下管板上都设置有两排间隔排列的通孔；所述烟管为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆上端的通孔处和下管板的通孔处；形成内侧与外侧两束烟管；所述下管板的通孔连接到烟气出口 ；锅壳上设置有多种管路、阀门和仪表接口。
[0006]进一步地，所述的接口为压力表接口、排污口、进水或回水口和水位计接口
[0007]再进一步地，所述的进水或回水口和排污口设置在锅壳下端；所述压力表接口和水位计接口设置在锅壳上端；所述的排污口连接到下管板内侧。
[0008]进一步地，所述的锅壳、炉胆、上管板、下管板和封头围成一个密闭的可以容纳水和蒸汽的压力容器，所述炉胆、封头与瓦口之间形成炉膛。
[0009]进一步地，所述的上管板上设有安全阀接口和蒸汽或热水出口。
[0010]优选地，所述的压力表接口还可设置在上管板上。
[0011]进一步地，所述的锅壳外部包覆有隔热保温层，所述隔热保温层外部安装有保护板。
[0012]作为优选，所述的内侧与外侧两束烟管排列为同心圆筒状。
[0013]作为优选，所述的烟管的管壁与地面垂直。
[0014]作为优选，所述的锅壳底座内浇注有异形耐火材料。
[0015]有益效果:
[0016]与现有技术相比，本发明的燃油燃气锅炉通过将炉胆和锅壳纵轴线垂直于地面，并将燃烧器设置在锅炉顶部的瓦口上，锅炉炉胆空间大，烟气流程长，换热效率高；且锅炉炉胆形状和火焰形状相匹配，使得火焰完全展开，燃料燃烧充分；通过将烟管的管壁垂直于地面，且烟气自上而下冲刷烟管，保证了烟管的自我清洁；避免了高温烟气直接冲刷对面的炉胆壁面或者底座管板，引起燃油燃气锅炉的局部过热损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为图1沿A-A线的剖视图。
[0019]1-锅壳，2-炉胆，3-烟管，4-燃烧器，5-上管板，6_下管板，7_封头，8_瓦口，9_烟气出口，10-排污口，11-进水或回水口，12-压力表接口，13-水位计接口，14-安全阀接口，15-隔热保温层，16-保护板，17-蒸汽或热水出口，18-紧固件与燃烧器接口法兰，19-异形耐火材料，20-锅壳底座。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明做进一步的描述:
[0021]如图1所示，一种燃油燃气锅炉，包括锅壳1、炉胆2、烟管3、燃烧器4和锅壳底座20，锅壳2两端水平焊接有上管板5和下管板6，所述下管板6为锅壳底座20 ;炉胆2为波形结构；炉胆2的上方焊接在上管板5上，其下方焊接有封头7 ;所述炉胆2的纵向轴线与锅壳I的纵向轴线重合；所述锅壳I纵轴线垂直于地面；所述燃烧器4由紧固件与燃烧器接口法兰18固定在炉胆的瓦口 8上；所述炉胆2的上端和下管板6上都设置有两排间隔排列的通孔(未图示)；所述烟管3为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆2上端的通孔处和下管板6的通孔处；形成内侧与外侧两束烟管3 ;所述下管板6的通孔连接到烟气出口9 ;锅壳I上设置有多种管路、阀门和仪表接口。
[0022]所述的接口为压力表接口 12、排污口 10、进水或回水口 11和水位计接口 13 ;所述的进水或回水口 11和排污口 10设置在锅壳I下端；所述压力表接口 12和水位计接口 12设置在锅壳I上端；所述的锅壳1、炉胆2、上管板5、下管板6和封头7围成一个密闭的可以容纳水和蒸汽的压力容器，所述炉胆2、封头7与瓦口 8之间形成炉膛。所述的排污口 10连接到下管板6内侧。所述的上管板5上设有安全阀接口 14和蒸汽或热水出口 17。所述的压力表接口 12还可设置在上管板5上。所述的锅壳I外部包覆有隔热保温层15，所述隔热保温层15外部安装有保护板16。所述的内侧与外侧两束烟管2排列为同心圆筒状。所述的烟管2的管壁与地面垂直。所述的锅壳底座20内浇注有异形耐火材料19。
[0023]本发明的工作原理及过程为:燃料经过燃烧器喷出燃烧后产生的高温烟气在炉胆内向下流动，到达炉胆的另一端后，受热气体上浮原理和高速火焰对回流的卷吸作用，经封头折返沿炉胆内壁向上流动回到炉胆上部，形成中心回焰，过程中对炉胆进行辐射和对流放热，烟气通过炉胆上部的烟管入口进入烟管进行对流放热后，经底座进入烟園排入大气。通过中心回焰，燃料得到充分燃烧，同时增加烟气扰动，延长高温烟气在炉胆内的停留时间，可实现热能的充分利用，大大降低排烟温度。
[0024]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种燃油燃气锅炉，包括锅壳、炉胆、烟管、燃烧器和锅壳底座，其特征在于:锅壳两端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通过焊接连接有锅壳底座；炉胆为波形结构；炉胆的上方焊接在上管板上，其下方焊接有封头；所述炉胆的纵向轴线与锅壳的纵向轴线重合；所述锅壳纵轴线垂直于地面；所述燃烧器由紧固件与燃烧器接口法兰固定在炉胆的瓦口上；所述炉胆的上端和下管板上都设置有两排间隔排列的通孔；所述烟管为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆上端的通孔处和下管板的通孔处；形成内侧与外侧两束烟管；所述下管板的通孔连接到烟气出口 ；锅壳上设置有多种管路、阀门和仪表接口。
2.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于:所述的接口为压力表接口、排污口、进水或回水口和水位计接口。
3.根据权利要求1或2所述的燃油燃气锅炉，其特征在于:所述的进水或回水口和排污口设置在锅壳下端；所述压力表接口和水位计接口设置在锅壳上端；所述的排污口连接到下管板内侧。
4.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于:所述的锅壳、炉胆、上管板、下管板和封头围成一个密闭的可以容纳水和蒸汽的压力容器，所述炉胆、封头与瓦口之间形成炉膛。
5.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于:所述的上管板上设有安全阀接口和蒸汽或热水出口。
6.根据权利要求2所述的燃油燃气锅炉，其特征在于:所述的压力表接口还可设置在上管板上。
7.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于:所述的锅壳外部包覆有隔热保温层，所述隔热保温层外部安装有保护板。
8.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于:所述的内侧与外侧两束烟管排列为同心圆筒状。
9.根据权利要求1或7所述的燃油燃气锅炉，其特征在于:所述的烟管的管壁与地面垂直。
10.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于:所述的锅壳底座内浇注有异形耐火材料。
【文档编号】F24H9/18GK103982889SQ201410086348
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】郭辉 申请人:安徽博瑞特热能设备股份有限公司