热水器和热水器阳极棒消耗量计算装置及方法

热水器和热水器阳极棒消耗量计算装置及方法
【专利摘要】本发明公开一种热水器，包括：内胆；阳极棒，阳极棒被设置于内胆内，且阳极棒的固定端通过检测电阻与内胆电连接；阳极棒消耗量计算装置，阳极棒消耗量计算装置包括：电流检测模块，电流检测模块与检测电阻连接，用于检测流经检测电阻的电流；控制模块，控制模块与电流检测模块连接，控制模块根据流经检测电阻的电流以及电流持续的时间计算阳极棒消耗量。本发明的热水器，可以测知热水器内阳极棒的消耗量，并且可以及时提醒用户进行更换，架构简单，成本低，易于推广应用。本发明还公开了一种热水器阳极棒消耗量计算装置和计算方法。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电器【技术领域】，特别涉及一种热水器，以及一种热水器阳极棒消耗量 计算装置和计算方法。 热水器和热水器阳极棒消耗量计算装置及方法

【背景技术】
[0002] 目前，储水式热水器基本上都采用搪瓷内胆或不锈钢内胆，为了防止搪瓷或不锈 钢的内胆在长期使用过程中因锈蚀而出现漏水的现象，通常在内胆中安装镁棒，以牺牲镁 阳极的方式对内胆进行防腐蚀保护。利用镁棒对内胆进行防腐蚀保护的原理是将更活泼的 金属例如镁与被保护对象（内胆）连接，在水中形成原电池，从而产生电化学腐蚀，镁比内 胆金属材料活泼，因此镁代替内胆被腐蚀消耗，从而保护内胆。
[0003] 通常厂家设计镁棒的使用寿命在2年左右，但是基于各地水质的差异、内胆材料 的质量以及使用环境等因素，镁棒的消耗速度也不尽相同，而用户一般都不了解各种因素 对镁棒的影响，因而难以判断镁棒是否已消耗完，如果在镁棒消耗完毕后不及时更换，则内 胆很快就会被腐蚀而漏水，而如果过早更换镁棒，则会造成浪费。现有技术中，虽然存在较 多镁棒消耗程度检测装置，但是结构复杂，生产成本高，不适宜推广使用。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题。
[0005] 为此，本发明的一个目的在于提出一种热水器，该热水器可以测知热水器内阳极 棒的消耗量，并且可以及时提醒用户进行更换，架构简单，成本低，易于推广应用。
[0006] 本发明的另一个目的在于提出一种热水器阳极棒消耗量计算装置。
[0007] 本发明的再一个目的在于提出一种热水器阳极棒消耗量计算方法。
[0008] 为达到上述目的，本发明的一方面实施例提出一种热水器，该热水器包括：内胆； 阳极棒，所述阳极棒被设置于所述内胆内，且所述阳极棒的固定端通过检测电阻与所述内 胆电连接；阳极棒消耗量计算装置，所述阳极棒消耗量处理装置包括：电流检测模块，所述 电流检测模块与所述检测电阻连接，用于检测流经所述检测电阻的电流；控制模块，所述控 制模块与所述电流检测模块连接，所述控制模块根据流经所述检测电阻的电流以及所述电 流持续的时间计算所述阳极棒消耗量。
[0009] 根据本发明实施例的热水器，将阳极棒的固定端通过检测电阻与内胆电连接，形 成电流回路，进而通过阳极棒消耗量计算装置的控制模块根据流经检测电阻的电流以及电 流持续的时间计算阳极棒消耗量，可以根据热水器的不同使用状况自动适应检测电流，进 而可靠准确地计算阳极棒的消耗量，热水器结构简单，成本低，易于推广应用。
[0010] 进一步地，在本发明的一些实施例中，所述阳极棒消耗量计算装置还包括：显示模 块，所述显示模块与所述控制模块连接，所述控制模块根据所述阳极棒消耗量获取所述阳 极棒的剩余量，并控制所述显示模块对所述剩余量进行显示。
[0011] 通过显示模块对阳极棒剩余量进行显示，可以使得用户随时了解阳极棒消耗情 况，并做好更换阳极棒的预先准备。
[0012] 进一步地，在本发明的一些实施例中，所述阳极棒消耗量计算装置还包括：报警模 块，所述报警模块与所述控制模块连接，在所述阳极棒的剩余量大于预设剩余量阈值时，所 述控制模块控制所述报警模块进行报警提示。
[0013] 通过报警模块进行报警，可以及时通知用户更换阳极棒。
[0014] 为达到上述目的，本发明的另一方面实施例提出一种热水器阳极棒消耗量计算装 置，热水器的阳极棒被设置于所述内胆内，且所述阳极棒的固定端通过检测电阻与内胆电 连接，所述计算装置包括：电流检测模块，所述电流检测模块与所述检测电阻连接，用于检 测流经所述检测电阻的电流；控制模块，所述控制模块与所述电流检测模块连接，所述控制 模块根据流经所述检测电阻的电流以及所述电流持续的时间计算所述阳极棒消耗量。
[0015] 根据本发明实施例的热水器阳极棒消耗量计算装置，通过控制模块根据流经检测 电阻的电流以及电流持续的时间计算阳极棒消耗量，可以根据热水器的不同使用状况自动 适应检测电流，进而可靠准确地计算阳极棒的消耗量，结构简单，易于推广应用。
[0016] 进一步地，在本发明的一些实施例中，上述热水器阳极棒消耗量计算装置还包括： 显示模块，所述显示模块与所述控制模块连接，所述控制模块根据所述阳极棒消耗量获取 所述阳极棒的剩余量，并控制所述显示模块对所述剩余量进行显示。
[0017] 通过显示模块对阳极棒剩余量进行显示，可以使得用户随时了解阳极棒消耗情 况，并做好更换阳极棒的预先准备。
[0018] 进一步地，在本发明的一些实施例中，上述热水器阳极棒消耗量计算装置还包括： 报警模块，所述报警模块与所述控制模块连接，在所述阳极棒的剩余量大于预设剩余量阈 值时，所述控制模块控制所述报警模块进行报警提示。
[0019] 通过报警模块进行报警提示，可及时通知用户更换阳极棒。
[0020] 为达到上述目的，本发明的再一方面实施例提出一种热水器阳极棒消耗量计算方 法，其中，所述热水器包括阳极棒，所述阳极棒被设置于所述热水器的内胆内，且所述阳极 棒的固定端通过检测电阻与所述内胆电连接，所述计算方法包括以下步骤：检测流经所述 检测电阻的电流；记录所述流经所述检测电阻的电流的持续时间；以及根据流经所述检测 电阻的电流以及所述电流的持续时间计算所述阳极棒消耗量。
[0021] 根据本发明实施例的热水器阳极棒消耗量计算方法，通过根据流经检测电阻的电 流以及电流持续的时间计算阳极棒消耗量，可以根据热水器的不同使用状况自动适应检测 电流，进而可靠准确地计算阳极棒的消耗量，计算方法简单，易于推广应用。
[0022] 其中，在本发明的一些实施例中，所述检测电阻满足：30Ω < R < 600Ω。
[0023] 进一步地，在本发明的一些实施例中，所述根据流经所述检测电阻的电流以及所 述电流的持续时间计算所述阳极棒消耗量，具体包括：按照以下计算式计算所述阳极棒消 耗量： η
[0024] 7耗=ΣΑ.%，其中， /=1
[0025] 1胃为所述阳极棒消耗量，Ii为流经所述检测电阻的第i次电流，t为I,对应的持 续时间，η为流经所述检测电阻的电流的当前次数。
[0026] 进一步地，在本发明的一些实施例中，在计算所述阳极棒消耗量之后，还包括：根 据所述阳极棒的初始电流总量和所述阳极棒消耗量获得阳极棒剩余量；以及对所述阳极棒 剩余量进行显示。
[0027] 具体地，在本发明的一些实施例中，对所述阳极棒剩余量进行显示，具体包括：将 所述阳极棒剩余量按照以下计算式进行比例转换：Θ t = 1@-1胃/1@ X 100%，其中，Θ t为 所述阳极棒剩余量的比例值，为所述阳极棒的初始电流总量，1?为所述阳极棒消耗量； 以及对所述阳极棒剩余量的比例值进行显示。
[0028] 通过对阳极棒剩余量进行显示，可以使得用户随时了解阳极棒消耗情况，并做好 更换阳极棒的预先准备。
[0029] 另外，在本发明的一些实施例中，在获得所述阳极棒剩余量之后，还包括；将所述 阳极棒剩余量与预设剩余量阈值进行比较；当所述阳极棒剩余量小于或等于所述预设剩余 量阈值时，进行报警提示。
[0030] 通过报警提示，可以及时通知用户进行阳极棒的更换。
[0031] 本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。

【专利附图】

【附图说明】
[0032] 本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 ：
[0033] 图1为根据本发明的一个实施例的热水器的框图；
[0034] 图2为根据本发明的另一个实施例的热水器的框图；
[0035] 图3为根据本发明的再一个实施例的热水器阳极棒消耗量计算装置的框图；
[0036] 图4为根据本发明的再一个实施例的热水器阳极棒消耗量计算装置的框图；
[0037] 图5为根据本发明的又一个实施例的热水器阳极棒消耗量计算方法的流程图；
[0038] 图6为根据本发明的又一个实施例的热水器阳极棒消耗量计算方法的流程图。
[0039] 附图标记
[0040] 热水器100,内胆10、阳极棒20和阳极棒消耗量计算装置30,电流检测模块301和 控制模块302,显示模块303,报警模块304。

【具体实施方式】
[0041] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0042] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简 化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且 目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重 复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此 夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到 其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之 "上"的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形 成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语"安装"、"相连"、 "连接"应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可 以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据 具体情况理解上述术语的具体含义。
[0044] 参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述 和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施 例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的 实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0045] 下面参照附图描述根据本发明实施例提出的热水器，以及热水器阳极棒消耗量计 算装置和计算方法。
[0046] 首先对本发明实施例提出的热水器进行说明。
[0047] 图1为根据本发明的一个实施例的热水器的框图。如图1所示，本发明实施例的 热水器100包括内胆10、阳极棒20和阳极棒消耗量计算装置30。
[0048] 其中，阳极棒20被设置于内胆10内，阳极棒20与内胆10绝缘，安装于热水器100 的内胆10以及加热管任意位置，阳极棒20的一端伸入内胆10内部，另一端通过连接线与 内胆10电连接，可以等效地看作，阳极棒20的固定端D通过检测电阻R与内胆10电连接， 进而在阳极棒20例如镁棒失去电子进行溶解时，阳极棒20通过检测电阻R与内胆10形成 电流回路。在本发明的一个具体实施例中，检测电阻满足30Ω < R < 600Ω。
[0049] 阳极棒消耗量计算装置30包括电流检测模块301和控制模块302。其中，电流检 测模块301与检测电阻R连接，控制模块302与电流检测模块301连接。电流检测模块301 用于检测流经检测电阻R的电流，进而控制模块302根据流经检测电阻R的电流以及电流 持续的时间计算阳极棒消耗量。
[0050] 具体地，电流检测模块301即时检测流经检测电阻R的电流以及该电流流经持续 时间，并将信息传递给控制模块302,进而控制模块302根据流经检测电阻R的电流以及该 电流运行持续时间进行累加，得出阳极棒20所消耗的电流总量。
[0051] 例如，阳极棒20被消耗时失去电子，阳极棒消耗量与失去电子量有关即与产生电 流有关，阳极棒20通过检测电阻R与内胆10形成电流回路，则流经检测电阻R的总的电流 量即可反应阳极棒20的消耗量。电流检测模块301实时检测流经检测电阻R的电流例如 Ii，并获得电流持续的时间h，如果阳极棒20被安装上之后，电流检测模块301检测的流经 检测电阻R的电流记为Ii，且对应Ii的持续时间记为h，则控制模块302求乘积获得本次 阳极棒消耗产生的电流量为Idh，如果在电流检测模块301再次检测到流经检测电阻R电 流或者检测的流经检测电阻R的电流变化为1 2，则12作为流经检测电阻R的第2次电流，12 对应的持续时间记为t2，控制模块302计算获得第2次电流量为I2*t2，则阳极棒消耗产生的 总电流为，以此类推，电流检测模块301实时检测流经检测电阻R的电流，如果 当前例如第η次检测流经检测电阻R的电流记为I n，且对应持续时间为tn，控制模块302计 算本次阳极棒消耗产生的电流为In*t n，则到本次即第η次为止即第1次至第η次流经检测 电阻R的电流总量，即可反应阳极棒20的消耗量，也就是说，阳极棒20消耗产生流经检测 η 电阻R的电流总量为k· =Σ7,_ ，其中，I耗为阳极棒消耗量，Ii为流经检测电阻R的第i /=1 次电流，ti为Ii对应的持续时间，η为流经检测电阻R的电流的当前次数，控制模块302按 照上述逻辑公式获得阳极棒20消耗产生的总电流量即阳极棒消耗量。
[0052] 进一步地，在本发明的一个实施例中，如图2所示，阳极棒消耗量计算装置30还包 括显示模块303,显示模块303与控制模块302连接，控制模块302根据阳极棒消耗量获取 阳极棒20的剩余量，并控制显示模块303对剩余量进行显示。
[0053] 具体而言，控制模块302获得阳极棒20消耗产生的总电流量即阳极棒消耗量之 后，可以进一步地根据预置的阳极棒20的初始电流总量可以认为为阳极棒20全部消耗产 生的电流总量，以及逻辑公式计算出阳极棒20的剩余量，例如通过计算阳极棒20的初始电 流总量与消耗量之差即可获得阳极棒剩余量，进而控制模块302控制显示模块303对阳极 棒剩余量进行显示，更加直观明了。
[0054] 具体地，控制模块302获得阳极棒剩余量之后，将阳极棒剩余量按照以下计算式 进行比例转换：
[0055] 0t = I总-I 耗/1 总Χ100%，其中，
[0056] Θ t为阳极棒剩余量的比例值，1&为阳极棒20的初始电流总量，1胃为阳极棒消耗 量。进而控制模块302将计算获得的阳极棒剩余量比例按照预置的显示方式向显示模块 303发出显示提示命令，以控制显示模块303对阳极棒剩余量的比例值进行显示例如显示 80%，60%，40%，20%，更加直观明了。
[0057] 需要说明的是，在实际中，工程师先进行数据测绘收集，对于安装在热水器100内 的已经确定的阳极棒20,采用上述计算阳极棒20的消耗量的方法，对阳极棒20的初始电流 总量进行测量，对于指定配方的相同重量的阳极棒20进行消耗电流量的测量收集，并进行 取样优化，将数据存储于控制模块302中，在阳极棒20配方发生变动时，则重新进行阳极棒 20的初始电流总量的测绘收集，并存储于对应使用的控制模块302中。
[0058] 其中，通过模拟不同状态、多取样样品比较试验对阳极棒20的初始电流总量进行 测绘收集，数据相对地具有规律性，对于电流量的测绘收集的数据基本符合规律，在不同状 态时，相同配方和相同重量的阳极棒20,初始电流总量基本一致。逆向收集电流总量，正向 对应阳极棒20的消耗量，因而判断剩阳极棒剩余量的数据基本准确，符合一致性规律。
[0059] 进一步地，在本发明的一个实施例中，如图2所示，阳极棒消耗量计算装置30还可 以包括报警模块304,报警模块304与控制模块302连接，在阳极棒剩余量大于预设剩余量 阈值时，控制模块302控制报警模块304进行报警，并控制显示模块303进行报警显示。
[0060] 例如控制模块302比较阳极棒剩余量的比例值与预设剩余量阈值，当阳极棒剩余 量的比例等于预设剩余量阈值时，控制模块302控制报警模块304进行报警提示例如通过 声音进行提示，或者报警模块304通过显示模块303呈现，控制模块302传递给显示模块 303,以控制显示模块303进行显示报警，从而可以及时提醒用户更换阳极棒20。但是基 于对阳极棒的初始电流总量测绘收集数据的非精准性，报警提示的方法采取比较模糊的方 式，例如，阳极棒剩余量通过显示模块303显示精准到80%，60%，40%，20%，10%，然后通 过报警模块304进行报警以提醒用户更换阳极棒20。
[0061] 综上所述，根据本发明实施例的热水器，将阳极棒的固定端通过检测电阻与内胆 电连接，形成电流回路，进而通过阳极棒消耗量计算装置的控制模块根据流经检测电阻的 电流以及电流持续的时间计算阳极棒消耗量，可以根据热水器的不同使用状况自动适应检 测电流，进而可靠准确地计算阳极棒的消耗量，热水器结构简单，成本低，易于推广应用。
[0062] 另外，通过显示模块对阳极棒剩余量进行显示，可以使得用户随时了解阳极棒消 耗情况，并做好更换阳极棒的预先准备。此外，通过报警模块进行报警提示，可以使用户及 时更换阳极棒。
[0063] 下面参照附图描述根据本发明另一方面实施例提出的一种热水器阳极棒消耗量 计算装置。
[0064] 其中，热水器的阳极棒被设置于内胆内，且阳极棒的固定端通过检测电阻与内胆 电连接，图3为根据本发明的一个实施例的热水器阳极棒消耗量计算装置的框图。如图3 所示，本发明实施例的热水器阳极棒消耗量计算装置30包括电流检测模块301和控制模块 302。
[0065] 其中，电流检测模块301与检测电阻连接，控制模块302与电流检测模块301连 接。电流检测模块301用于检测流经检测电阻的电流，进而控制模块302根据流经检测电 阻R的电流以及电流持续的时间计算阳极棒消耗量。
[0066] 具体地，电流检测模块301即时检测流经检测电阻的电流以及该电流流经持续时 间，并将信息传递给控制模块302,进而控制模块302根据流经检测电阻的电流以及该电流 运行持续时间进行累加，得出阳极棒所消耗的电流总量。
[0067] 例如，阳极棒被消耗时失去电子，阳极棒消耗量与失去电子量有关即与产生电流 有关，阳极棒通过检测电阻与内胆形成电流回路，则流经检测电阻的总的电流量即可反应 阳极棒的消耗量。电流检测模块301实时检测流经检测电阻的电流例如Ip并获得电流持 续的时间&，如果阳极棒被安装上之后，电流检测模块301检测的流经检测电阻的电流记为 Ii，且对应Ii的持续时间记为h，则控制模块302求乘积获得本次阳极棒消耗产生的电流 量为Ifti，如果在电流检测模块301再次检测到流经检测电阻电流或者检测的流经检测电 阻的电流变化为1 2，则12作为流经检测电阻的第2次电流，12对应的持续时间记为t2，控制 模块302计算获得第2次电流量为I 2*t2，则阳极棒消耗产生的总电流为，以此 类推，电流检测模块301实时检测流经检测电阻的电流，如果当前例如第η次检测流经检测 电阻的电流记为Ι η，且对应持续时间为tn，控制模块302计算本次阳极棒消耗产生的电流为 In*tn，则到本次即第η次为止即第1次至第η次流经检测电阻的电流总量，即可反应阳极棒 η 的消耗量，也就是说，阳极棒消耗产生流经检测电阻的电流总量为= Σ A 〃/，其中，I-- i=\ 为阳极棒消耗量，Ii为流经检测电阻的第i次电流，h为I,对应的持续时间，η为流经检测 电阻的电流的当前次数，控制模块302按照上述逻辑公式获得阳极棒消耗产生的总电流量 即阳极棒消耗量。
[0068] 进一步地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，阳极棒消耗量计算装置30还包 括显示模块303,显示模块303与控制模块302连接，控制模块302根据阳极棒消耗量获取 阳极棒的剩余量，并控制显示模块303对剩余量进行显示。
[0069] 具体地，控制模块302获得阳极棒消耗产生的总电流量即阳极棒消耗量之后，可 以进一步地根据预置的阳极棒的初始电流总量即阳极棒全部消耗产生的电流总量，以及逻 辑公式计算出阳极棒的剩余量，例如通过计算阳极棒的初始电流总量与消耗量之差即可获 得阳极棒剩余量，进而控制模块302控制显示模块303对阳极棒剩余量进行显示，更加直观 明了。
[0070] 具体地，控制模块302获得阳极棒剩余量之后，将阳极棒剩余量按照以下计算式 进行比例转换：
[0071] 0t = I&-Ift/I&Xl〇〇%j*，
[0072] Θ t为阳极棒剩余量的比例值，1&为阳极棒的初始电流总量，为阳极棒消耗量。 进而控制模块302将计算获得的阳极棒剩余量比例按照预置的显示方式向显示模块303发 出显示提示命令，以控制显示模块303对阳极棒剩余量的比例值进行显示例如显示80%, 60%，40%，20%，更加直观明了。
[0073] 需要说明的是，在实际中，工程师先进行数据测绘收集，对于安装在热水器内的已 经确定的阳极棒，采用上述计算阳极棒的消耗量的方法，对阳极棒的初始电流总量进行测 量，对于指定配方的相同重量的阳极棒进行消耗电流量的测量收集，并进行取样优化，将数 据存储于控制模块302中，在阳极棒配方发生变动时，则重新进行阳极棒的初始电流总量 的测绘收集，并存储于对应使用的控制模块302中。
[0074] 其中，通过模拟不同状态、多取样样品比较试验对阳极棒的初始电流总量进行测 绘收集，数据相对地具有规律性，对于电流量的测绘收集的数据基本符合规律，在不同状态 时，相同配方和相同重量的阳极棒，初始电流总量基本一致。逆向收集电流总量，正向对应 阳极棒的消耗量，因而判断剩阳极棒剩余量的数据基本准确，符合一致性规律。
[0075] 进一步地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，阳极棒消耗量计算装置30还可 以包括报警模块304,报警模块304与控制模块302连接，在阳极棒剩余量大于预设剩余量 阈值时，控制模块302控制报警模块304进行报警，并控制显示模块303进行报警显示。
[0076] 例如控制模块302比较阳极棒剩余量的比例值与预设剩余量阈值，当阳极棒剩余 量的比例等于预设剩余量阈值时，控制模块302控制报警模块304进行报警提示例如通过 声音进行提示，或者报警模块304通过显示模块303呈现，控制模块302传递给显示模块 303,以控制显示模块303进行显示报警，从而可以及时提醒用户更换阳极棒。但是基于测 绘收集数据的非精准性，报警提示的方法采取比较模糊的方式，例如，阳极棒剩余量通过显 示模块303显示精准到80 %，60 %，40 %，20 %，10 %，然后通过报警模块304进行报警以提 醒用户更换阳极棒。
[0077] 根据本发明实施例的热水器阳极棒消耗量计算装置，通过控制模块根据流经检测 电阻的电流以及电流持续的时间计算阳极棒消耗量，可以根据热水器的不同使用状况自动 适应检测电流，进而可靠准确地计算阳极棒的消耗量，结构简单。
[0078] 另外，通过显示模块对阳极棒剩余量进行显示，可以使得用户随时了解阳极棒消 耗情况，并做好更换阳极棒的预先准备。此外，通过报警模块进行报警提示，可以及时通知 用户更换阳极棒。
[0079] 基于上述热水器的结构：热水器包括阳极棒，阳极棒被设置于热水器的内胆内，且 阳极棒的固定端通过检测电阻与内胆电连接，本发明实施例还提出一种热水器阳极棒消耗 量计算方法，下面参照附图描述本发明再一方面实施例提出的一种热水器阳极棒消耗量计 算方法。
[0080] 图5为根据本发明的一个实施例的热水器阳极棒消耗量计算方法的流程图。如图 5所示，本发明实施例的热水器阳极棒消耗量计算方法包括以下步骤 ：
[0081] S1，检测流经检测电阻的电流。
[0082] 具体地，阳极棒被消耗时失去电子，阳极棒消耗量与失去电子量有关即与产生电 流有关，阳极棒通过检测电阻与内胆形成电流回路，则流经检测电阻的总的电流量即可反 应阳极棒的消耗量。例如，通过与检测电阻连接的电流检测模块检测流经检测电阻的电流， 其中，在本发明的一个具体实施例中，检测电阻可以满足30Ω < R < 600Ω。
[0083] S2,记录流经检测电阻的电流的持续时间。
[0084] S3,根据流经检测电阻的电流以及电流的持续时间计算阳极棒消耗量。
[0085] 具体地，通过电流检测模块实时检测流经检测电阻的电流例如Ip并获得电流持 续的时间t，如果阳极棒被安装上之后，通过电流检测模块检测的流经检测电阻的电流记 为Ii，且对应Ii的持续时间记为，则求乘积获得本次阳极棒消耗产生的电流量为Ifti， 如果再次检测到流经检测电阻电流或者检测的流经检测电阻的电流变化为1 2，则12作为流 经检测电阻的第2次电流，12对应的持续时间记为t 2，计算获得第2次电流量为I2*t2，则阳 极棒消耗产生的总电流为，以此类推，如果当前例如第η次检测流经检测电阻R 的电流记为Ιη，且对应持续时间为tn，计算本次阳极棒消耗产生的电流为In*t n，则到本次即 第η次为止即第1次至第η次流经检测电阻的电流总量，即可反应阳极棒的消耗量，也就是 说，可以按照以下计算式计算阳极棒消耗量： η
[0086] 1耗，其中， r=l
[0087] 为阳极棒消耗量，Ii为流经检测电阻R的第i次电流，h为I,对应的持续时间， η为流经检测电阻R的电流的当前次数。
[0088] 进一步地，在本发明的另一个实施例中，如图6所示，在计算阳极棒消耗量之后， 还可以包括：
[0089] S4,根据阳极棒的初始电流总量和阳极棒消耗量获得阳极棒剩余量。
[0090] 其中，阳极棒的初始电流总量可以认为为阳极棒全部消耗产生的电流总量，例如 通过计算阳极棒的初始电流总量与消耗量之差即可获得阳极棒剩余量。
[0091] 需要说明的是，在实际中，工程师先进行数据测绘收集，对于安装在热水器内的已 经确定的阳极棒，采用上述计算阳极棒消耗量的方法，对阳极棒的初始电流总量进行测量， 对于指定配方的相同重量的阳极棒进行消耗电流量的测量收集，并进行取样优化，将数据 存储于控制模块中，在阳极棒配方发生变动时，则重新进行阳极棒的初始电流总量的测绘 收集，并存储于对应使用的控制模块中。
[0092] 其中，通过模拟不同状态、多取样样品比较试验对阳极棒的初始电流总量进行测 绘收集，数据相对地具有规律性，对于电流量的测绘收集的数据基本符合规律，在不同状态 时，相同配方和相同重量的阳极棒，初始电流总量基本一致。逆向收集电流总量，正向对应 阳极棒的消耗量，因而判断剩阳极棒剩余量的数据基本准确，符合一致性规律。
[0093] S5,对阳极棒剩余量进行显示。
[0094] 具体地，在本发明的一个实施例中，可以将阳极棒剩余量按照以下计算式进行比 例转换：
[0095] A = G _ 丨% X 100% ,其中，
[0096] et为阳极棒剩余量的比例值，I &为阳极棒的初始电流总量，为阳极棒消耗 量。进而可以通过显示模块对阳极棒剩余量的比例值进行显示例如显示80 %，60 %，40 %, 20%，更加直观明了。
[0097] 另外，在本发明的再一个实施例中，如图6所示，在获得阳极棒剩余量之后，上述 热水器阳极棒消耗量计算方法还可以包括；
[0098] S6,将阳极棒剩余量与预设剩余量阈值进行比较。
[0099] 例如比较阳极棒剩余量的比例值与预设剩余量阈值。
[0100] S7,当阳极棒剩余量小于或等于预设剩余量阈值时，进行报警提示。
[0101] 具体地，当阳极棒剩余量的比例等于预设剩余量阈值时，通过控制报警模块进行 报警提示例如通过声音进行提示，或者通过显示模块呈现，传递给显示模块以控制显示模 块进行显示报警，从而可以及时提醒用户更换阳极棒。但是基于对阳极棒的初始电流总量 测绘收集数据的非精准性，报警提示的方法采取比较模糊的方式，例如，阳极棒剩余量通过 显示模块显示精准到80 %，60 %，40 %，20 %，10 %，然后通过报警模块进行报警以提醒用户 更换阳极棒。
[0102] 根据本发明实施例的热水器阳极棒消耗量计算方法，通过根据流经检测电阻的电 流以及电流持续的时间计算阳极棒消耗量，可以根据热水器的不同使用状况自动适应检测 电流，进而可靠准确地计算阳极棒的消耗量，计算方法简单，易于推广应用。
[0103] 另外，通过对阳极棒剩余量进行显示，可以使得用户随时了解阳极棒消耗情况，并 做好更换阳极棒的预先准备。此外，通过进行报警提示，可以及时通知用户更换阳极棒。
[0104] 流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括 一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部 分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺 序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明 的实施例所属【技术领域】的技术人员所理解。
[0105] 在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是 用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以 供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指 令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置 或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传 播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使 用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个 布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM)，只读 存储器（R0M)，可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光 盘只读存储器（⑶ROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其 他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必 要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器 中。
[0106] 应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述 实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件 或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下 列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路 的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA)，现场 可编程门阵列（FPGA)等。
[0107] 本【技术领域】的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步 骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介 质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
[0108] 此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以 是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模 块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如 果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机 可读取存储介质中。
[0109] 上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0110] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0111] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
【权利要求】
1. 一种热水器，其特征在于，包括： 内胆； 阳极棒，所述阳极棒被设置于所述内胆内，且所述阳极棒的固定端通过检测电阻与所 述内胆电连接； 阳极棒消耗量计算装置，所述阳极棒消耗量计算装置包括： 电流检测模块，所述电流检测模块与所述检测电阻连接，用于检测流经所述检测电阻 的电流； 控制模块，所述控制模块与所述电流检测模块连接，所述控制模块根据流经所述检测 电阻的电流以及所述电流持续的时间计算所述阳极棒消耗量。
2. 如权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述阳极棒消耗量计算装置还包括： 显示模块，所述显示模块与所述控制模块连接，所述控制模块根据所述阳极棒消耗量 获取所述阳极棒的剩余量，并控制所述显示模块对所述剩余量进行显示。
3. 如权利要求2所述的热水器，其特征在于，所述阳极棒消耗量计算装置还包括： 报警模块，所述报警模块与所述控制模块连接，在所述阳极棒剩余量大于预设剩余量 阈值时，所述控制模块控制所述报警模块进行报警提示。
4. 一种热水器阳极棒消耗量计算装置，其特征在于，热水器的阳极棒被设置于所述内 胆内，且所述阳极棒的固定端通过检测电阻与内胆电连接，所述计算装置包括： 电流检测模块，所述电流检测模块与所述检测电阻连接，用于检测流经所述检测电阻 的电流； 控制模块，所述控制模块与所述电流检测模块连接，所述控制模块根据流经所述检测 电阻的电流以及所述电流持续的时间计算所述阳极棒消耗量。
5. 如权利要求4所述的热水器阳极棒消耗量处理装置，其特征在于，还包括： 显示模块，所述显示模块与所述控制模块连接，所述控制模块根据所述阳极棒消耗量 获取所述阳极棒的剩余量，并控制所述显示模块对所述剩余量进行显示。
6. 如权利要求5所述的热水器阳极棒消耗量处理装置，其特征在于，还包括： 报警模块，所述报警模块与所述控制模块连接，在所述阳极棒的剩余量大于预设剩余 量阈值时，所述控制模块控制所述报警模块进行报警提示。
7. -种热水器阳极棒消耗量计算方法，其特征在于，所述热水器包括阳极棒，所述阳 极棒被设置于所述热水器的内胆内，且所述阳极棒的固定端通过检测电阻与所述内胆电连 接，所述计算方法包括以下步骤： 检测流经所述检测电阻的电流； 记录所述流经所述检测电阻的电流的持续时间；以及 根据流经所述检测电阻的电流以及所述电流的持续时间计算所述阳极棒消耗量。
8. 如权利要求7所述的热水器阳极棒消耗量计算方法，其特征在于，所述检测电阻满 足：30Ω 彡 R 彡 600Ω。
9. 如权利要求7所述的热水器阳极棒消耗量计算方法，其特征在于，所述根据流经所 述检测电阻的电流以及所述电流的持续时间计算所述阳极棒消耗量，具体包括： 按照以下计算式计算所述阳极棒消耗量： /=1 η ，其中， 1?为所述阳极棒消耗量，Ii为流经所述检测电阻的第i次电流，ti为Ii对应的持续时 间，η为流经所述检测电阻的电流的当前次数。
10. 如权利要求9所述的热水器阳极棒消耗量计算方法，其特征在于，在计算所述阳极 棒消耗量之后，还包括： 根据所述阳极棒的初始电流总量和所述阳极棒消耗量获得阳极棒剩余量；以及 对所述阳极棒剩余量进行显示。
11. 如权利要求10所述的热水器阳极棒消耗量计算方法，其特征在于，对所述阳极棒 剩余量进行显示，具体包括： 将所述阳极棒剩余量按照以下计算式进行比例转换： 0t = I总-I耗/1总Χ100%，其中， θ t为所述阳极棒剩余量的比例值，为所述阳极棒的初始电流总量，为所述阳极棒 消耗量；以及 对所述阳极棒剩余量的比例值进行显示。
12. 如权利要求10所述的热水器阳极棒消耗量计算方法，其特征在于，在获得所述阳 极棒剩余量之后，还包括； 将所述阳极棒剩余量与预设剩余量阈值进行比较；以及 当所述阳极棒剩余量小于或等于所述预设剩余量阈值时，进行报警提示。
【文档编号】F24H9/00GK104110855SQ201410216925
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】曲绍鹤, 韩宝东, 吴海涛, 王明 申请人:芜湖美的厨卫电器制造有限公司