挡烟板翻转定位的油烟的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种挡烟板翻转定位的油烟机，包括油烟机的外壳、连接外壳的集烟罩及位于集烟罩前部的挡烟板，集烟罩上设有安装支架，挡烟板铰接在安装支架上，所述安装支架上设有对挡烟板的翻转开启进行定位的悬停机构，所述悬停机构包括限位销轴、卡位件及推簧一，所述限位销轴跟随挡烟板铰接转动，限位销轴的圆周上设有与卡位件配合的卡槽，所述安装支架设有安装腔，悬停机构安装于安装腔内，卡位件在推簧一的作用下滑向限位销轴，当限位销轴跟随挡烟板翻转至设定角度，卡位件滑入卡槽，挡烟板翻转定位。本发明避免挡烟板回落，解放了用户支撑挡烟板的手，便于用户清洁集烟罩，悬停机构结构小巧，安装便利，且成型工艺简单，成本低廉。
【专利说明】挡烟板翻转定位的油烟机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种家电领域，具体的说是一种挡烟板翻转定位的油烟机。
【背景技术】
[0002]目前的侧吸式烟机，包括油烟机的外壳、连接外壳的集烟罩及位于集烟罩前部的挡烟板，油烟机使用完毕后，用户可以取下或翻转开启挡烟板清洁其后方集烟罩。对于取下式挡烟板，由于挡烟板面积较大，拆取及安装较为不便，因此目前大多采用翻转开启式挡烟板。挡烟板的翻转开启呈上翻式或下翻式，通常在集烟罩上设有安装支架，挡烟板铰接在安装支架上，由于下翻式挡烟板打开后，整片挡烟板横向阻隔在用户与油烟机之间，清洁操作需要手臂伸出较长去清洁集烟罩，操作不便，而对于上翻式挡烟板，翻转打开后不能被固定，用户清洁时需要一手支撑挡烟板，用另一只手单手进行清洁，清洁操作非常不便利。
【发明内容】
[0003]本发明为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种耐久可靠、使用便利的挡烟板翻转定位的油烟机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种挡烟板翻转定位的油烟机，包括油烟机的外壳、连接外壳的集烟罩及位于集烟罩前部的挡烟板，集烟罩上设有安装支架，挡烟板铰接在安装支架上，所述安装支架上设有对挡烟板的翻转开启进行定位的悬停机构，所述悬停机构包括限位销轴、卡位件及推簧一，所述限位销轴跟随挡烟板铰接转动，限位销轴的圆周上设有与卡位件配合的卡槽，所述安装支架设有安装腔，悬停机构安装于安装腔内，卡位件在推簧一的作用下滑向限位销轴，当限位销轴跟随挡烟板翻转至设定角度，卡位件滑入卡槽，挡烟板翻转定位。
[0005]上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
所述限位销轴一端的圆周设有滑动面及限位凸台，滑动面上沿轴向设置卡槽，所述卡槽具有与卡位件配合的止回面，与止回面相对设有导向面，在止回面与导向面之间还设有回转凸台。所述滑动面上设置卡槽及若干定位齿牙，卡槽位于定位齿牙的后端。所述限位凸台设有侧壁一与侧壁二，侧壁一与滑动面垂直相交，侧壁二与回转凸台相交，并延伸至导向面。所述回转凸台包括垂直面与轴向面，垂直面延伸至限位凸台的侧壁一，并与侧壁一位于同平面，轴向面与限位凸台的侧壁二相交。
[0006]所述悬停机构还设有推簧二，推簧二与限位销轴的轴线平行设置，推簧二推动卡位件向限位凸台方向运动。所述卡位件设有弹簧腔，推簧二位于弹簧腔中，所述弹簧腔横截面呈长圆形。。
[0007]所述安装腔具有腔壁，卡位件设有支撑面，支撑面与腔壁配合限制卡位件的转动，所述支撑面的边缘设置支撑凸起。所述安装腔设有盖板，盖板上设有轴孔。所述限位销轴的另一端设有轴心，所述轴心穿过盖板上的轴孔，与挡烟板配合安装。
[0008]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本发明具有如下优点: 1、通过设置悬停机构对挡烟板的翻转开启进行定位，避免挡烟板的回落，解放了用户支撑挡烟板的手，便于用户清洁集烟罩，悬停机构结构小巧，安装便利，且成型工艺简单，成本低廉；
2、利用限位销轴的限位凸台及回转凸台，使用户关闭挡烟板时，卡位件可以自动脱离卡槽，用户只需要转动挡烟板即可实现开启、定位、及关闭挡烟板，而不需要进行其他操作，操作简单，使用便利；
3、悬停机构安装于安装支架内形成装配组件，装配组件整体安装在集烟罩上，整机装配时不会出现细小零部件，整机装配简洁便利，同时避免了悬停机构与油烟接触，使悬停机构更加耐久可靠；
4、本发明的悬停机构可实现挡烟板的多角度开启定位，使用便利；且悬停机构既可以应用于上翻式，也可应用于下翻式挡烟板，应用范围广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明油烟机的结构示意图；
图2为本发明挡烟板翻转定位状态下的结构示意图；
图3为本发明悬停机构与安装支架装配组件的爆炸图；
图4为悬停机构在挡烟板关闭状态下的结构示意图；
图5为图2中A部在图4状态下的放大图；
图6为悬停机构在挡烟板翻转定位状态下的结构示意图；
图7为图2中A部放大图；
图8为悬停机构在挡烟板继续翻转时的结构示意图；
图9为图2中A部在图8状态下的放大图；
图10为悬停机构在挡烟板关闭过程中的结构示意图；
图11为图2中A部在图10状态下的放大图；
图12为实施例二限位销轴的轴向视图；
图13为实施例二限位销轴的结构示意图。
[0010]附图标记说明:
1、外壳；2、集烟罩；3、挡烟板；4、安装支架；41、安装腔；411、腔壁；412、窄槽；42、盖板；421、轴孔；5、限位销轴；51、卡槽；511、止回面；512、导向面；52、滑动面；53、限位凸台；531、侧壁一 ；532、侧壁二 ；54、回转凸台；541、垂直面；542、轴向面；55、轴心；56、定位齿牙；6、卡位件；61、弹簧腔；62、卡爪；621、倒角平面；63、支撑面；631、支撑凸起；7、推簧一；8、推簧二。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明:
实施例一:
如图1至图4所示的挡烟板翻转定位的油烟机，包括油烟机的外壳1、连接外壳I的集烟罩2及位于集烟罩2前部的挡烟板3，集烟罩上设有安装支架4，挡烟板3铰接在安装支架4上，所述安装支架4上设有对挡烟板3的翻转开启进行定位的悬停机构，所述悬停机构包括限位销轴5、卡位件6及推簧一 7，所述限位销轴5跟随挡烟板3铰接转动，限位销轴5的圆周上设有与卡位件6配合的卡槽51，所述安装支架4设有安装腔41，悬停机构安装于安装腔41内，卡位件6在推簧一 7的作用下滑向限位销轴5，当限位销轴5跟随挡烟板3翻转至设定角度，卡位件6滑入卡槽51,挡烟板3翻转定位。通常设置挡烟板3翻转打开至与竖直方向呈70°角的位置时，卡位件6滑入卡槽51，使挡烟板3定位悬停。本发明的油烟机，通过设置悬停机构对挡烟板3的翻转开启进行定位，避免挡烟板3的回落，解放了用户支撑挡烟板3的手，便于用户清洁集烟罩2，悬停机构安装于安装支架4内，利用限位销轴5对挡烟板3进行限位，结构小巧，安装便利，同时避免悬停机构接触油烟，悬停定位耐久可
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[0012]如图4至图11，所述限位销轴5 —端的圆周设有滑动面52及限位凸台53，滑动面52的末端沿轴向设置卡槽51,所述卡槽51具有与卡位件6配合的止回面511,与止回面511相对设有导向面512，在止回面511与导向面512之间还设有回转凸台54。所述导向面51沿槽底向外距离轴线的半径逐渐增大，呈导圆角状。所述限位凸台53设有侧壁一 531与侧壁二 532，侧壁一 531与滑动面52垂直相交，侧壁二 532与回转凸台54相交，并延伸至导向面512。本发明的限位凸台53超出回转凸台54的部分作为卡位件6的轴向动作空间，因此限位凸台53比回转凸台54延伸的更长，导向面512的后端具有继续延伸的倾斜面。所述回转凸台54包括垂直面541与轴向面542，垂直面541延伸至限位凸台53的侧壁一 531，并与侧壁一 531位于同平面，轴向面542与限位凸台53的侧壁二 532相交。轴向面542的圆周半径大于滑动面52的圆周半径。所述悬停机构还设有推簧二 8，推簧二 8与限位销轴5的轴线平行设置，推簧二 8推动卡位件6向限位凸台53方向运动。所述卡位件6设有弹簧腔61，推簧二 8位于弹簧腔61中，所述卡位件6在弹簧一 7的作用下使推簧二 8可在弹簧腔61内上下滑动。本实施例中，弹簧腔61的横截面呈长圆形。本发明通过设置悬停机构，利用限位销轴5的限位凸台53、卡槽51及回转凸台54，使卡位件6可以卡入卡槽51，并在关闭挡烟板时自动脱离卡槽51，复位至挡烟板3开启之前状态，用户只需要转动挡烟板即可实现开启、定位、及关闭挡烟板，而不需要进行其他如定位或松脱的操作，操作简单，使用便利。
[0013]所述安装腔41具有腔壁411，卡位件6设有支撑面63，支撑面63与腔壁411配合限制卡位件6的转动，所述支撑面63的边缘设置支撑凸起631。卡位件6上设有卡爪62，卡爪62与卡槽51的止回面511配合卡持,卡爪62的后部还设有与导向面512配合的倒角平面621。由于卡位件6在安装腔41内上下滑动，因此，设置支撑凸起631可以减小滑动摩擦力，而由于腔壁411需要限制卡位件6的转动，支撑凸起631需要承受转轴扭矩所带来的压力，因此支撑面63的边缘设置支撑凸起631能达到更好的受力效果，保证卡位件6运动的稳定。倒角平面621与导向面512的弧面配合，可以使卡位件6压缩推簧一 7的过程受阻更小，滑动顺畅。
[0014]所述安装腔41设有盖板42，盖板42上设有轴孔421。所述限位销轴5的另一端设有轴心55，所述轴心55穿过盖板42上的轴孔421，与挡烟板3配合安装。轴孔421的孔径小于限位凸台53的直径，使限位销轴5仅轴心55伸出安装支架4外。限位销轴5通过轴心55与挡烟板3定位安装，轴心55可以设计为方形、D形、三角形、六角形、扁形等截面形状，挡烟板3上设置与之相匹配的轴孔，使限位销轴5跟随挡烟板3铰接转动。本发明的悬停机构组装时，将推簧二 8装入弹簧腔61后与推簧一 7 —同装配入安装腔41，本发明的安装腔41为保证弹簧一 7的轴向运动稳定特设有安装弹簧一 7的窄槽412，将弹簧一 7安装入窄槽412，卡位件6及推簧二 8放置其上，向下压动推簧一 7插入限位销轴5，使卡位件6得卡爪62与限位销轴5的滑动面52配合，扣合盖板42，即完成了悬停机构的组装，装配简单，零部件少。为保证限位销轴5的轴向定位，安装腔41内可以设有轴槽，限位销轴5与轴心55相对的另一端也设有定位轴心，定位轴心与轴槽配合,这样靠轴槽和盖板42上的轴孔421即可实现对限位销轴5的轴向定位。盖板可以通过螺钉、或焊接等工艺盖封安装腔41。本发明将悬停机构与安装支架4形成装配组件后，将装配组件整体安装在集烟罩2上，再将挡烟板3安装在伸出安装支架4的轴心55上，使整机装配时不会出现细小零部件，整机装配简洁便利，同时避免了悬停机构与油烟接触，防止积污，使悬停机构更加耐久可靠。
[0015]如图4至图7，本发明的油烟机挡烟板3关闭的状态下，卡位件6的卡爪62在推簧一 7的作用下顶持于滑动面52上，此时，卡位件6在推簧二 8的作用下紧贴限位凸台53的侧壁一 531 ;当用户开启挡烟板3，限位销轴5跟随挡烟板3的翻转而同步转动，此时卡爪62沿滑动面52向后端的卡槽51滑动，由于回转凸台54的垂直面541与侧壁一 531同平面，因此卡位件6在滑动过程中自然地由侧壁一 531过渡至垂直面541，而后逐渐滑向卡槽51，卡槽51的设计位置直接决定了挡烟板3的打开角度，本实施中，将卡槽51设计为将挡烟板3定位至与竖直方向呈70 °夹角的位置，本领域技术人员可以通过设计卡槽51的位置将挡烟板3定位至其他角度，如与水平面平行或其他角度。
[0016]如图8至图11，当用户需要关闭挡烟板3时，只需沿开启时的翻转方向继续翻转一定角度，此时，卡爪62的倒角平面621与卡槽51的导向面512配合，由于导向面512距轴线的半径逐渐增大，因此导向面512推动卡位件6压缩推簧一 7，当挡烟板3翻转至卡爪62与垂直面541脱离时，此时在推簧二 8的推力下，卡位件6沿与限位销轴5的轴向平行方向运动至限位凸台53的侧壁二 532，此时，放下挡烟板3，卡爪62将沿回转凸台54的轴向面542向前滑动，由于推簧二 8的作用，卡爪62在轴向顶持限位凸台53的侧壁二 532，并沿侧壁二 532滑动，在此过程中，卡爪62压缩弹簧二 7，直至卡爪62滑动至侧壁一 531，而后在推簧一 7的作用下，卡爪62顶持滑动面52，并沿滑动面52向前滑动直至挡烟板3关闭。本发明关闭挡烟板3时向上翻转的角度设计为10° -30°，度数太大会影响关闭操作的便利程度，度数过小会导致误触发，用户不小心碰撞挡烟板2向上翻起，挡烟板2卡持松脱回落会误伤用户，因此本实施例中，优选上翻转的角度设计为20°，保障了卡持的安全性。
[0017]为保障支撑强度，本发明悬停机构的限位销轴5及卡位件6选用强度高、耐磨性较好的材料，本发明中两者可以通过粉末冶金制造成型，工艺简单、成本低廉，易添加辅料，安装支架4可以采用锌合金。本发明的悬停机构在定位及关闭挡烟板3时，均可发出声响用以提示用户，在挡烟板3开启定位时，由于滑动面52与卡槽51具有段差，卡位件6在弹簧一 7的作用下，卡爪62与卡槽51底部撞击，发出声响提示用户卡持到位；而当关闭挡烟板3时，向上继续翻转挡烟板3至设定角度，本实施例中设定为从卡持定位状态继续翻转20°，此时卡爪62脱离垂直面541时,在推簧二 8的推力下,卡位件6撞击限位凸台53,发出声响提示用户可以关闭挡烟板3 ;本发明为进一步提示用户，将轴向面542的圆周半径设计为始终大于滑动面52的圆周半径，因此在挡烟板3关闭过程中，卡位件6划过轴向面542后，在推簧一 7的作用下，卡位件6将由轴向面542撞击滑动面52发出声响，本次声响的作用是提示用户在关闭挡烟板3至听到该声响后，改变主意为打开挡烟板3，仍可实现挡烟板3的定位卡持，而未听到该声响的情况下，向上打开挡烟板3是不可以实现定位卡持的，提升了用户的使用感知。
[0018]本发明的悬停机构可分别安装于左右两个安装支架4上，也可仅安装于其中之一，而悬停机构与安装支架4的装配组件，既可安装在集烟罩2的上部，使挡烟板3上翻式开启，也可安装在集烟罩2的下部，使挡烟板3下翻式开启，均可以实现挡烟板3在设定角度悬停定位。
[0019]实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于，如图11及图12，所述滑动面52上设置卡槽51及若干定位齿牙56,卡槽51位于定位齿牙56的后端。本发明由于挡烟板3打开的过程中，卡位件6由滑动面52滑向卡槽51，因此卡槽51方向称为后端，滑动面52相对于卡槽51称之为前端，滑动面52与卡槽51相接处称之为滑动面52的末端。因此本实施例在卡槽51前端设置若干定位齿牙56，使挡烟板3在打开的过程中，可以在任一定位齿牙56处悬停卡持，实现了挡烟板3的多角度开启定位，所述定位齿牙56的圆周半径小于回转凸台54的轴向面542的圆周半径，这样在挡烟板3关闭时，定位齿牙56不会对卡位件6有干涉。
[0020]本实施例中，将回转凸台54的轴向面542设计为后端圆周半径大于滑动面52的圆周半径，轴向面542由后端至前端圆周半径逐渐减小，直至与滑动面52相接，这样设计在关闭挡烟板3过程中，可以避免卡位件6撞击滑动面52，消减声响。本实施例中，轴心55上设有螺纹，这样通过螺母的配合即可实现挡烟板3的安装定位，避免挡烟板3脱出轴心55。在挡烟板3的翻转角度上，由于挡烟板的翻转角度受限于烟机顶板的遮挡及安装支架的限位，因此更大的翻转定位角度可以适用于无檐或者短檐的烟机上。
[0021]本发明的油烟机，通过悬停机构对挡烟板3的翻转开启进行定位，避免挡烟板3的回落，解放了用户支撑挡烟板3的手，便于用户清洁集烟罩2，悬停机构安装于安装支架4内，利用限位销轴5对挡烟板3进行限位，结构小巧，安装便利，同时避免悬停机构接触油烟，悬停定位耐久可靠。本发明利用限位销轴5的限位凸台53及回转凸台54，使用户关闭挡烟板3时卡位件6自动脱离卡槽51，直至挡烟板3关闭，整个过程用户只需要转动挡烟板即可实现开启、定位、及关闭挡烟板3，而不需要进行其他额外操作，操作简单，定位可靠。
[0022]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，如挡烟板翻转定位角度、弹簧腔形状、滑动面及轴向面的曲面线等，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种挡烟板翻转定位的油烟机，包括油烟机的外壳、连接外壳的集烟罩及位于集烟罩前部的挡烟板，集烟罩上设有安装支架，挡烟板铰接在安装支架上，其特征在于，所述安装支架上设有对挡烟板的翻转开启进行定位的悬停机构，所述悬停机构包括限位销轴、卡位件及推簧一，所述限位销轴跟随挡烟板铰接转动，限位销轴的圆周上设有与卡位件配合的卡槽，所述安装支架设有安装腔，悬停机构安装于安装腔内，卡位件在推簧一的作用下滑向限位销轴，当限位销轴跟随挡烟板翻转至设定角度，卡位件滑入卡槽，挡烟板翻转定位。
2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述限位销轴一端的圆周设有滑动面及限位凸台，滑动面上沿轴向设置卡槽，所述卡槽具有与卡位件配合的止回面，与止回面相对设有导向面，在止回面与导向面之间还设有回转凸台。
3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述滑动面上设置卡槽及若干定位齿牙，卡槽位于定位齿牙的后端。
4.根据权利要求2或3所述的油烟机，其特征在于，所述限位凸台设有侧壁一与侧壁二，侧壁一与滑动面垂直相交，侧壁二与回转凸台相交，并延伸至导向面。
5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述回转凸台包括垂直面与轴向面，垂直面延伸至限位凸台的侧壁一，并与侧壁一位于同平面，轴向面与限位凸台的侧壁二相交。
6.根据权利要求2或3所述的油烟机，其特征在于，所述悬停机构还设有推簧二，推簧二与限位销轴的轴线平行设置，推簧二推动卡位件向限位凸台方向运动。
7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述卡位件设有弹簧腔，推簧二位于弹簧腔中，所述弹簧腔横截面呈长圆形。
8.根据权利要求1或2所述的油烟机，其特征在于，所述安装腔具有腔壁，卡位件设有支撑面，支撑面与腔壁配合限制卡位件的转动，所述支撑面的边缘设置支撑凸起。
9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述安装腔设有盖板，盖板上设有轴孔。
10.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述限位销轴的另一端设有轴心，所述轴心穿过盖板上的轴孔，与挡烟板配合安装。
【文档编号】F24C15/20GK104359140SQ201410609707
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】朱泽春, 张金阳 申请人:九阳股份有限公司