对应滚轮形状的弧状风刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种对应滚轮形状的弧状风刀，插设于两个滚轮之间，包含风刀本体，具有顶面、底面、第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，第一侧面及第二侧面与滚轮的轴线平行；入风口，穿设于风刀本体的第一侧面；导风空间，设于风刀本体的内部，并连通于入风口；出风口，穿设于风刀本体的底面，并连通于导风空间；第一弧状部，设于风刀本体的第一侧面，并靠近出风口，且第一弧状部的弧度对应滚轮的弧度；及第二弧状部，设于风刀本体的第二侧面，并靠近出风口，且第二弧状部的弧度对应滚轮的弧度。借此，使弧状风刀更深入于两个滚轮之间，且出风口更贴近基板。
【专利说明】对应滚轮形状的弧状风刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风刀，更具体而言，实用新型一种对应滚轮形状的弧状风刀，插设于两个滚轮之间，以使该风刀的一出风口更接近一基板。
【背景技术】
[0002]现有的基板清洗机构具有一风刀，用于吹干清洗过的基板，由于风刀所产生的风力强大之故，多个基板在经过风刀处理时，这些基板会通过多个滚轮夹住并进行输送作业。
[0003]然而，如图1所示，现有的风刀I的出风口处为三角柱状结构，与两个滚轮2的形状不对应，故该风刀I难以非常深入于这些滚轮2之间，从而使该风刀I的出风口无法贴近一基板3，该风刀I所吹出的气体无法有效地吹干该基板2。
[0004]此外，当该基板清洗机构专门用来清洗多个小尺寸基板时，输送这些小尺寸基板的滚轮会排列地非常密集，从而使现有的风刀无法插设于这些滚轮之间。
[0005]因此，如何创作出一种风刀，其出风口处的形状对应各该滚轮的形状，以使该风刀的出风口更贴近该基板，从而提高吹干该基板的工作效率，将是本实用新型所欲积极公开之处。
【发明内容】
[0006]为解决上述现有技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种对应滚轮形状的弧状风刀，插设于两个滚轮之间，从而使该弧状风刀的一出风口更贴近一基板。
[0007]为达上述目的及其它目的，本实用新型提供一种对应滚轮形状的弧状风刀，插设于两个滚轮之间，包含一风刀本体、一入风口、一导风空间、一出风口、一第一弧状部及一第二弧状部。
[0008]该风刀本体具有一顶面、一底面、一第一侧面、一第二侧面、一第三侧面及一第四侧面，该第一侧面及该第二侧面相对排列，该第三侧面及该第四侧面相对排列，且该第一侧面及该第二侧面与各该滚轮的一轴线平行；该入风口穿设于该风刀本体的第一侧面或第二侧面；该导风空间设置于该风刀本体的一内部，并连通于该入风口 ；该出风口穿设于该风刀本体的底面，并连通于该导风空间；该第一弧状部设置于该风刀本体的第一侧面，并靠近该出风口，且该第一弧状部的弧度对应该滚轮的弧度；及该第二弧状部设置于该风刀本体的第二侧面，并靠近该出风口，且该第二弧状部的弧度对应该滚轮的弧度。
[0009]在上述的对应滚轮形状的弧状风刀中，还包含一出风口延伸部，连接于该风刀本体的底面；且该出风口穿设于该出风口延伸部，并连通于该导风空间。
[0010]综上所述，本实用新型对应滚轮形状的弧状风刀，通过该第一弧状部与该第二弧状部的设置，使该弧状风刀更深入于两个滚轮之间，且该出风口更贴近一基板。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有风刀插设于两个滚轮间的示意图。[0012]图2为本实用新型对应滚轮形状的弧状风刀的第一具体实施例的示意图。
[0013]图3为本实用新型对应滚轮形状的弧状风刀的第一具体实施例的剖面图。
[0014]图4为本实用新型对应滚轮形状的弧状风刀的第一具体实施例插设于两个滚轮间的示意图。
[0015]图5为本实用新型对应滚轮形状的弧状风刀的第二具体实施例插设于两个滚轮间的示意图。
[0016]【主要组件符号说明】
[0017]I 风刀
[0018]2 滚轮
[0019]3 基板
[0020]4送气管
[0021]10风刀本体
[0022]11 顶面
[0023]12 底面
[0024]13第一侧面
[0025]14第二侧面
[0026]15第三侧面
[0027]16第四侧面
[0028]20 入风口
[0029]30导风空间
[0030]40 出风口
[0031]50第一弧状部
[0032]60第二弧状部
[0033]100弧状风刀
[0034]200弧状风刀
【具体实施方式】
[0035]为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明，说明如后:
[0036]请参照图2与图3，其为本实用新型对应滚轮形状的弧状风刀100的第一具体实施例。图4为该弧状风刀100插设于两个滚轮2之间的示意图。该弧状风刀100包含一风刀本体10、一入风口 20、一导风空间30、一出风口 40、一第一弧状部50及一第二弧状部60。
[0037]该风刀本体10具有一顶面11、一底面12、一第一侧面13、一第二侧面14、一第三侧面15及一第四侧面16，该第一侧面13及该第二侧面14相对排列，较佳为相互平行；该第三侧面15及该第四侧面16相对排列，较佳为相互平行；其中，该第一侧面13及该第二侧面14与各该滚轮2的一轴线(图未示)平行。
[0038]该入风口 20穿设于该风刀本体10的第一侧面13，但不限于此，也可穿设于该风刀本体10的第二侧面14。此外，该入风口 20的形状与数量不限于图2所示。
[0039]该导风空间30设置于该风刀本体10的一内部，并连通于该入风口 20。如图3所示，该导风空间30的形状仅为例示，也可为其它所属【技术领域】的技术人员所熟悉的形状。
[0040]该出风口 40穿设于该风刀本体10的底面12，并连通于该导风空间30，更具体而言，该入风口 20、该导风空间30与该出风口 40形成一流道。
[0041]该第一弧状部50设置于该风刀本体10的第一侧面13，并靠近该出风口 40，且该第一弧状部50的弧度对应该滚轮2的弧度，如图4所示。
[0042]该第二弧状部60设置于该风刀本体10的第二侧面14，并靠近该出风口 40，且该第二弧状部50的弧度对应该滚轮2的弧度，如图4所示。
[0043]请再次参照图4，当该弧状风刀100要对该基板3进行吹干前，首先，通过一送气管4连接一送汽机构(图未示)与该弧状风刀100的入风口 20 ;接着，将该弧状风刀100的出风口 40对准这些滚轮2之间，并将该弧状风刀100插设于这些滚轮2之间；最后，对该基板3进行吹干。
[0044]由图4可知，该弧状风刀100的第一弧状部50的弧度对应图4中右边的滚轮2的弧度，该弧状风刀100的第二弧状部60的弧度对应图4中左边的滚轮2的弧度，故能让该弧状风刀100深入于这些滚轮2之间，并使该弧状风刀100的出风口 40更贴近该基板3。借此，该出风口 40所吹出的气体能集中地吹至该基板3，从而提高吹干该基板3的工作效率。
[0045]综上所述，本实用新型对应滚轮形状的弧状风刀，通过该第一弧状部与该第二弧状部的设置，使该弧状风刀更深入于两个滚轮之间，且该出风口更贴近该基板。
[0046]最后，请参照图5，其为本实用新型对应滚轮形状的弧状风刀200的第二具体实施例插设于两个滚轮2之间的示意图。该弧状风刀200所具有的组件与该弧状风刀100所具有的组件大致相同；其中，该弧状风刀200还包含一出风口延伸部70，连接于该风刀本体10的底面12 ;且该出风口 40穿设于该出风口延伸部70，并连通于该导风空间30。借此，使该弧状风刀200的出风口 40更贴近该基板3，从而更加提高吹干该基板3的工作效率。
[0047]由图5可知，该出风口延伸部70与该风刀本体10为一体成型，更具体而言，该出风口延伸部70由该风刀本体10的底面12向下延伸。
[0048]本实用新型在上文中已以较佳实施例公开，然而本领域的技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求所界定者为准。
【权利要求】
1.一种对应滚轮形状的弧状风刀，插设于两个滚轮之间，其特征在于，包含: 一风刀本体，具有一顶面、一底面、一第一侧面、一第二侧面、一第三侧面及一第四侧面，该第一侧面及该第二侧面相对排列，该第三侧面及该第四侧面相对排列，且该第一侧面及该第二侧面与各该滚轮的一轴线平行； 一入风口，穿设于该风刀本体的第一侧面或第二侧面； 一导风空间，设置于该风刀本体的一内部，并连通于该入风口 ； 一出风口，穿设于该风刀本体的底面，并连通于该导风空间； 一第一弧状部,设置于该风刀本体的第一侧面,并靠近该出风口，且该第一弧状部的弧度对应该滚轮的弧度；及 一第二弧状部，设置于该风刀本体的第二侧面，并靠近该出风口，且该第二弧状部的弧度对应该滚轮的弧度。
2.如权利要求1所述的对应滚轮形状的弧状风刀，其特征在于，还包含一出风口延伸部，连接于该风刀本体的底面；且该出风口穿设于该出风口延伸部，并连通于该导风空间。
【文档编号】F26B21/00GK203719352SQ201420037004
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】周坤麟, 谢日舜, 郭先立, 陈宏谊 申请人:叙丰企业股份有限公司