一种改进散热方式的电灶的制作方法
【专利摘要】一种改进散热方式的电灶，包括底座、面壳、微晶面板、散热风扇、发热装置和控制装置，还包括第一风扇、第二风扇、倒圆倒锥台形的风筒、盖板和一温度传感器；所述出风孔分为第一出风孔和第二出风孔；第一风扇与第一出风孔配合，第二风扇与第二出风孔配合；沉孔的底板上设置所述进风孔，散热风扇设置在沉孔内；风筒的下端与环形凹槽嵌合，发热装置设置在倒圆倒锥台形的风筒的上开口上。由于采用这样的结构，发热腔和控制装置的安装部位分离，分别散热，防止控制装置部件的老化，延长了使用寿命；发热腔达到设定的温度时，温度传感器将信号传递到控制装置，第一风扇工作，加快了发热腔的散热，延长了线圈和镍铬金属发热体的温度。
【专利说明】一种改进散热方式的电灶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进散热方式的电灶。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种电灶包括底座、面壳、微晶面板、线圈盘、散热风扇、上开口塑料材料制成的筒形隔热座、镍铬金属发热体和控制装置，所述微晶面板固定在面壳的中心孔上，面壳与底座的上开口扣合；所述线圈盘包括圆环形线圈架和线圈，塑料材料制成的筒形隔热座位于圆环形线圈盘内；线圈盘和塑料材料制成的筒形隔热座与微晶面板相对；散热风扇与底座的中心的进风孔配合，底座上还出风孔；控制装置的线路板安装在底座的后部。存在的问题是:散热性能差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提供一种改进散热方式的电灶，它具有散热快，保护电子部件的特点，使用寿命长。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种改进散热方式的电灶，包括底座、面壳、微晶面板、散热风扇、发热装置和控制装置，所述微晶面板固定在面壳的中心孔上，面壳与底座的上开口扣合；散热风扇与底座的中心的进风孔配合，底座上还出风孔；控制装置的线路板安装在底座的后部；其特殊之处在于:还包括第一风扇、第二风扇、倒圆倒锥台形的风筒、盖板和一温度传感器；所述出风孔分为第一出风孔和第二出风孔；
[0005]所述底座的中部有一沉孔，环绕沉孔的环形凹槽，位于后部的隔板，底座前部左侧有第一出风孔，隔板与底座的后壁板之间的底座上有位于左侧第二出风孔和位于右侧的第二进风孔，；
[0006]所述温度传感器设置在环形凹槽外侧的底座内；
[0007]第一风扇与第一出风孔配合，第二风扇与第二出风孔配合；
[0008]所述盖板覆盖隔板与底座的后壁板之间的上开口 ；沉孔的底板上设置所述进风孔，散热风扇设置在沉孔内；倒圆锥台形的风筒的下端与环形凹槽嵌合，发热装置设置在倒圆倒锥台形的风筒的上开口上。
[0009]所述一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于:所述面壳的下表面上有销体，所述面壳的上表面上有插接沉孔，面壳的中心孔上有一跌级，微晶面板设置在跌极上；
[0010]所述底座内有支撑连接柱，销体插入支撑连接柱上端的孔内；
[0011]还包括一面盖，面盖上有微晶面板的窗口，面盖的下表面上有插接头；
[0012]面盖覆盖面壳并贴合，插接头插入插接沉孔内，窗口部位的面盖压紧微晶面板的径向边缘。
[0013]所述的一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于:所述发热装置包括上开口的塑料材料制成的筒形隔热座和镍铬金属发热体，塑料材料制成的筒形隔热座设置在倒圆倒锥台形的风筒的上开口上；[0014]或所述发热装置包括上开口的塑料材料制成的筒形隔热座、镍铬金属发热体和线圈盘，所述线圈盘包括圆环形线圈架和线圈，塑料材料制成的筒形隔热座位于圆环形线圈盘内；线圈盘和塑料材料制成的筒形隔热座与微晶面板相对；所述圆环线圈架设置在风筒的上开口上的跌级上，底座的连接柱穿过风筒和圆环线圈架上的连接座的插接孔；所述塑料材料制成的筒形隔热座底部的连接杆与底座上的支撑柱的上端插接。
[0015]所述的一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于:所述面壳上有控制装置的旋转控制开关的转轴伸出孔，一导向筒环绕转轴伸出孔；
[0016]所述面盖上有连接孔，
[0017]导向筒穿过连接孔，导向筒伸入旋转控制开关的旋钮的下开口的腔体内。
[0018]所述的一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于:所述底座的底板上第一出风孔和第二出风孔上有隔流板。
[0019]本实用新型一种改进散热方式的电灶，由于采用这样的结构，发热腔和控制装置的安装部位分离，分别散热，防止控制装置部件的老化，延长了使用寿命；发热腔达到设定的温度时，温度传感器将信号传递到控制装置，第一风扇工作，加快了发热腔的散热，延长了线圈和镍铬金属发热体的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的立体图。
[0021]图2是本实用新型的剖视图。
[0022]图3是图2的A— A视图。
[0023]图4是图2的B— B视图。
[0024]图5是本实用新型的立体分解图之一。
[0025]图6是本实用新型的立体分解图之二。
[0026]图7是本实用新型的局部立体分解图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0028]如图1所示，一种改进散热方式的电灶，包括底座1、面壳2、微晶面板3、线圈盘4、散热风扇5、上开口的塑料材料制成的筒形隔热座6、镍铬金属发热体(图中未示出)和控制装置，所述微晶面板3固定在面壳2的中心孔上，面壳2与底座I的上开口扣合；所述线圈盘4包括圆环形线圈架41和线圈(图中未示出)，塑料材料制成的筒形隔热座6位于圆环形线圈盘41内；线圈盘4和塑料材料制成的筒形隔热座6与微晶面板3相对；散热风扇5与底座I的中心的进风孔配合，底座I上还出风孔；控制装置的线路板7安装在底座I的后部。塑料材料制成的筒形隔热座6由PPS塑料制成。筒形隔热座6耐高温，防止线圈盘4工作时，对筒形隔热座6加热，造成内温高温。
[0029]还包括第一风扇81、第二风扇82、倒圆倒锥台形的风筒9、盖板10和一温度传感器(图中未示出)；所述出风孔分为第一出风孔111和第二出风孔112 ；
[0030]所述底座I的中部有一沉孔1A，环绕沉孔的环形凹槽1B，位于后部的隔板1C，底座前部左侧有第一出风孔111，隔板IC与底座I的后壁板之间的底座上有位于左侧第二出风孔112和位于右侧的第二进风孔1D，；
[0031]所述温度传感器设置在环形凹槽IB外侧的底座I内；
[0032]第一风扇81与第一出风孔111配合，第二风扇82与第二出风孔82配合；
[0033]所述盖板10覆盖隔板IC与底座I的后壁板之间的上开口 ；沉孔IA的底板上设置所述进风孔，散热风扇5设置在沉孔IA内；倒圆锥台形的风筒9的下端与环形凹槽IB嵌合，所述圆环线圈架41设置在风筒9的上开口上的跌级上，底座I的连接柱穿过风筒9和圆环线圈架41上的连接座的插接孔；所述塑料材料制成的筒形隔热座6底部的连接杆与底座I上的支撑柱的上端插接。
[0034]所述底座I的底板上第一出风孔111和第二出风孔112上有隔流板113。采用这样的结构，可以防止第一出风孔111和第二出风孔112排出热风，经底座I的中心的进风孔再次进入底座I内。
[0035]使用时，散热风扇5向线圈盘4和塑料材料制成的筒形隔热座6底部吹冷风,加热腔内的热量经第一出风孔排出；与此同时第二风扇工作，冷风经第二进风孔ID进入控制装置腔，热风经第二风扇82和第二出风孔112排出；当加热腔达到设定有温度时，温度传感器将信号传递到线路板7上的控制装置，第一风扇81工作加快热风排出。
[0036]所述面壳2的下表面上有销体21，所述面壳的上表面上有插接沉孔22，面壳2的中心孔上有一跌级；微晶面板3设置在跌级上；
[0037]所述底座I内有支撑连接柱；销体21插入支撑连接柱上端的孔内；
[0038]还包括一面盖12，面盖12上有微晶面板的窗口 121，面盖12的下表面上有插接头122 ；
[0039]面盖12覆盖面壳2并贴合，插接头122插入插接沉孔22内，窗口 121部位的面盖12压紧微晶面板3的径向边缘。
[0040]所述面壳2上有控制装置的旋转控制开关的转轴伸出孔，一导向筒23环绕转轴伸出孔；
[0041]所述面盖12上有连接孔，
[0042]导向筒23穿过面盖12上的连接孔，导向筒23伸入旋转控制开关的旋钮13的下开口的腔体内。旋钮13与导向筒23转动配合。
[0043]以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种改进散热方式的电灶，包括底座、面壳、微晶面板、散热风扇、发热装置和控制装置，所述微晶面板固定在面壳的中心孔上，面壳与底座的上开口扣合；散热风扇与底座的中心的进风孔配合，底座上还出风孔；控制装置的线路板安装在底座的后部；其特征在于:还包括第一风扇、第二风扇、倒圆倒锥台形的风筒、盖板和一温度传感器；所述出风孔分为第一出风孔和第二出风孔； 所述底座的中部有一沉孔，环绕沉孔的环形凹槽，位于后部的隔板，底座前部左侧有第一出风孔，隔板与底座的后壁板之间的底座上有位于左侧第二出风孔和位于右侧的第二进风孔； 所述温度传感器设置在环形凹槽外侧的底座内； 第一风扇与第一出风孔配合，第二风扇与第二出风孔配合； 所述盖板覆盖隔板与底座的后壁板之间的上开口 ；沉孔的底板上设置所述进风孔，散热风扇设置在沉孔内；倒圆锥台形的风筒的下端与环形凹槽嵌合，发热装置设置在倒圆倒锥台形的风筒的上开口上。
2.根据权利要求1所述一种改进散热方式的电灶，其特征在于:所述面壳的下表面上有销体，所述面壳的上表面上有插接沉孔，面壳的中心孔上有一跌级，微晶面板设置在跌极上； 所述底座内有支撑连接柱，销体插入支撑连接柱上端的孔内； 还包括一面盖，面盖上有微晶面板的窗口，面盖的下表面上有插接头； 面盖覆盖面壳并贴合，插接头插入插接沉孔内，窗口部位的面盖压紧微晶面板的径向边缘。
3.根据权利要求1或2所述的一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于:所述发热装置包括上开口的塑料材料制成的筒形隔热座和镍铬金属发热体，塑料材料制成的筒形隔热座设置在倒圆倒锥台形的风筒的上开口上； 或所述发热装置包括上开口的塑料材料制成的筒形隔热座、镍铬金属发热体和线圈盘，所述线圈盘包括圆环形线圈架和线圈，塑料材料制成的筒形隔热座位于圆环形线圈盘内；线圈盘和塑料材料制成的筒形隔热座与微晶面板相对；所述圆环线圈架设置在风筒的上开口上的跌级上，底座的连接柱穿过风筒和圆环线圈架上的连接座的插接孔；所述塑料材料制成的筒形隔热座底部的连接杆与底座上的支撑柱的上端插接。
4.根据权利要求1或2所述的一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于:所述面壳上有控制装置的旋转控制开关的转轴伸出孔，一导向筒环绕转轴伸出孔； 所述面盖上有连接孔， 导向筒穿过连接孔，导向筒伸入旋转控制开关的旋钮的下开口的腔体内。
5.根据权利要求1或2所述的一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于:所述底座的底板上第一出风孔和第二出风孔上有隔流板。
6.根据权利要求3所述的一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于:所述底座的底板上第一出风孔和第二出风孔上有隔流板。
【文档编号】F24C15/00GK203771488SQ201420075518
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】陈海舵, 孙永军 申请人:中山市新帝电器制造有限公司