一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置制造方法
【专利摘要】一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置，包括转轮，其特征在于：所述转轮设置有再生区、吸湿区和冷却区，所述再生区左右两边分别设置有再生空气进口和再生空气出口，所述再生空气进口通过再生空气进口管道顺序连接滤筒过滤器、热交换器、电加热器、再生区，所述再生空气出口通过管道顺序连接热交换器、再生风机、再生区，所述再生空气进口管道与再生空气出口管道之间通过安装一个热交换器相互连接，所述吸湿区左右两边分别设置有回风出口和干空气进口，所述回风出口与吸湿区之间通过管道顺序连接有密闭阀门、除湿风机、冷却器，所述干空气进口与回风出口之间连接有过滤器、烘干室。本实用新型具有净化干燥空气，保护环境，节约能源的优点。
【专利说明】一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气除湿【技术领域】，尤其涉及一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置。
【背景技术】
[0002]转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支，是升温除湿的典型代表，转轮除湿机主要部件是转轮，转轮表面涂敷有吸湿剂，且表面设置有蜂窝状多孔道，通过缓慢旋转转轮，可以吸附流过该转轮的湿空气中的水分，吸湿后的转轮经高温干燥气流烘吹，能使吸湿剂脱水再生，目前的转轮除湿机中再生空气加热器，均需消耗大量能量来加热再生空气，造成了资源浪费，故目前的转轮除湿机存在再生能耗高、资源浪费、污染环境的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对传统的转轮除湿机再生能耗高、资源浪费、污染环境的问题，提供一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置，再生空气进口管道与再生空气出口管道之间设置有热交换器，用来加热再生空气，使得余热被回收利用，从而节约了用电加热器加热再生空气的能耗，该装置为密闭式循环运行，干热空气得到充分利用，节能效果明显，而且干热空气中几乎没有水分，极片与电芯中的水分得到充分蒸发，烘烤极片与电芯容量大，烘烤时间短，确保了极片与电芯一致性，特别是烘烤温度低，电芯隔膜变形极小，正、负极材料的粘性不易被破坏，该装置具有节约能源，保护环境的优点，
[0004]本实用新型的技术方案是:一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置，包括转轮，其特征在于:所述转轮设置有再生区、吸湿区和冷却区，所述再生区左右两边分别设置有再生空气进口和再生空气出口，所述再生空气进口通过再生空气进口管道顺序连接滤筒过滤器、热交换器、电加热器、再生区，所述再生空气出口通过再生空气出口管道顺序连接热交换器、再生风机、再生区，所述再生空气进口管道与再生空气出口管道之间通过安装一个热交换器相互连接，所述吸湿区左右两边分别设置有回风出口和干空气进口，所述回风出口与吸湿区之间通过回风出口管道顺序连接有密闭阀门、除湿风机、冷却器，所述干空气进口与吸湿区之间通过吸湿区出口管道连接有送风加热器，所述干空气进口与回风出口之间连接有过滤器、烘干室，所述冷却区左右两边分别设置有冷却吸湿后空气进冷却区管道和冷却吸湿后空气出冷却区管道，所述冷却吸湿后空气出冷却区管道与除湿风机连接，所述冷却吸湿后空气进冷却区管道与吸湿区出口管道连接，所述吸湿区出口管道通过循环风机出口管道与循环风机连接，所述循环风机通过循环风机进口管道与回风出口管道连接。
[0005]本实用新型的有益效果为:通过滤筒过滤器，去除大于5微米的尘埃，保护转轮；干空气进口设置过滤器，去除大于0.5微米的尘埃，保证烘烤的极片与电芯不受尘埃影响，同时起到把送进烘干室内的干风均匀分布的作用；再生空气进口管道与再生空气出口管道之间设置有热交换器，用来加热再生空气，使得余热被回收利用，从而节约了用电加热器加热再生空气的能耗，该装置为密闭式循环运行，干热空气得到充分利用，节能效果明显，而且干热空气中几乎没有水分，极片与电芯中的水分得到充分蒸发，烘烤极片与电芯容量大，烘烤时间短，确保了极片与电芯一致性，特别是烘烤温度低，电芯隔膜变形极小，正、负极材料的粘性不易被破坏，产品质量好；对比现有技术，该装置具有净化干燥空气，保护环境，节约能源的优点。
[0006]本实用新型的优点在于:
[0007]1、通过滤筒过滤器过滤，去除大于5微米的尘埃，保护转轮；
[0008]2、干空气进口设置过滤器，过滤去除大于0.5微米的尘埃，保证烘烤的极片与电芯不受尘埃影响，同时起到把送进烘干室内的干风均匀分布的作用；
[0009]3、设置的循环风机，使烘干室内的高温空气得到充分循环利用；
[0010]4、通过设置冷却区，将冷却吸湿后的空气与回风进行混合，降低进入冷却器的空气温度，减少冷却器的冷却量，达到节能目的；
[0011]5、该装置为密闭式循环运行，干热空气得到充分利用，节能效果明显；
[0012]6、干热空气中几乎没有水分，极片与电芯中的水分得到充分蒸发，烘烤极片与电芯容量大，烘烤时间短，确保了极片与电芯一致性，特别是烘烤温度低，电芯隔膜变形极小，正、负极材料的粘性不易被破坏，产品质量好；
[0013]7、再生空气进口管道与再生空气出口管道之间设置有热交换器，用来加热再生空气，使得余热被回收利用，从而节约了用电加热器加热再生空气的能耗，余热回收的效率达到95%，节约能源、减少了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的装置结构示意图。
[0015]图中:1.再生空气出口，2.再生空气进口，3.滤筒过滤器，4.再生空气进口管道，5.热交换器，6.除湿风机，7.再生风机，8.冷却吸湿后空气出冷却区管道，9.冷却区，
10.转轮，11.再生区，12.冷却吸湿后空气进冷却区管道，13.电加热器，14.循环风机，15.吸湿区出口管道，16.送风加热器，17.干空气进口，18.过滤器，19.锂离子电池电芯与极片烘干室，20.回风出口，21.密闭阀门，22.循环风机进口管道，23.冷却器，24.吸湿区，25.循环风机出口管道，26.回风出口管道，27.再生空气出口管道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]本实用新型中一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置，包括转轮10，其特征在于:所述转轮10设置有再生区11、吸湿区24和冷却区9，所述再生区11左右两边分别设置有再生空气进口 2和再生空气出口 I，所述再生空气进口 2通过再生空气进口管道4顺序连接滤筒过滤器3、热交换器5、电加热器13、再生区11，所述再生空气出口 I通过再生空气出口管道27顺序连接热交换器5、再生风机7、再生区11，所述再生空气进口管道4与再生空气出口管道27之间通过安装一个热交换器5相互连接，所述吸湿区24左右两边分别设置有回风出口 20和干空气进口 17，所述回风出口 20与吸湿区24之间通过回风出口管道26顺序连接有密闭阀门21、除湿风机6、冷却器23，所述干空气进口 17与吸湿区24之间通过吸湿区出口管道15连接有送风加热器16，所述冷却区9左右两边分别设置有冷却吸湿后空气进冷却区管道12和冷却吸湿后空气出冷却区管道8，所述冷却吸湿后空气出冷却区管道8与除湿风机6连接，所述冷却吸湿后空气进冷却区管道12与吸湿区出口管道15连接，所述吸湿区出口管道15通过循环风机出口管道25与循环风机14连接，所述循环风机14通过循环风机进口管道22与回风出口管道26连接。
[0018]本实用新型的工作过程:除湿风机6从回风出口 20吸进回风(风量6000mVh，温度25°C，湿度0.57%，含湿量0.llg/kg)与冷却吸湿后空气出冷却区管道8出来的冷却吸湿后空气(风量IOOOmVh,温度17。。，湿度0.1%,含湿量0.012g/kg)混合(风量7000m3/h，温度22°C，湿度0.4%，含湿量0.llg/kg)进入冷却器23，冷却后(风量7000m3/h，温度13°C，湿度5.2%，含湿量0.llg/kg)，然后进入转轮10设置的吸湿区24，将混合空气中的水分吸收成为干空气(风量7000mVh，温度17°C，湿度0.1 %，含湿量0.012g/kg)，一部分干空气(风量6000m3/h，温度17°C，湿度0.1 %，含湿量0.012g/kg)通过吸湿区出口管道15与从循环风机14出来的高温循环空气(风量IOOOmVh,温度25°C，湿度0.57%，含湿量0.Hg/kg)混合(风量7000m3/h，温度22°C，湿度0.18%，含湿量0.02g/kg)进入送风加热器16加热，使干空气温度升高(风量7000m3/h，温度35°C，湿度0.01 %，含湿量0.001g/kg)，从干空气进口 17进入，再经过滤器18，去除大于0.5微米的尘埃，保证烘烤的极片与电芯不受尘埃影响，同时起到把送进烘箱内的干风均匀分布的作用，再进入锂离子电池电芯与极片烘干室19热风烘干锂离子电池电芯与极片，打开密闭阀门21，回风通过回风出口管道26排出，进入除湿风机6及循环风机进口管道22，关闭密闭阀门21，防止湿空气进入锂离子电池电芯与极片烘干室19 ;再生空气(风量3300m3/h，温度35°C，湿度60%，含湿量16g/kg)通过再生空气进口 2，首先经滤筒过滤器3过滤，去除大于5微米的尘埃，保护转轮，然后进入热交换器5，再生空气被预加热后(风量3300m3/h，温度55°C，湿度14%，含湿量13g/kg)，再进入再生空气加热器13加热，加热后(风量3300m3/h，温度130°C，湿度0.82%，含湿量
7.5g/kg)，再进入再生区11，使得转轮10吸附的水分汽化，把吸附在转轮10上的水分通过再生加热的方式汽化到再生风的空气中，从再生区11出来的再生空气进入再生风机7，由再生风机7通过正压作用进入热交换器5，将再生空气中的余热回收利用，用作加热再生空气进口管道4中的再生空气，从而节约了用再生空气加热器13加热再生空气的能耗，经热交换器5释放热量后的再生空气(风量3300m3/h，温度45°C，湿度13.3%，含湿量45.6g/kg)由再生空气出口 I排出。
[0019]该装置的最大特点是通过滤筒过滤器，去除大于5微米的尘埃，保护转轮；干空气进口设置过滤器，去除大于0.5微米的尘埃，保证烘烤的极片与电芯不受尘埃影响，同时起到把送进烘干室内的干风均匀分布的作用；再生空气进口管道与再生空气出口管道之间设置有热交换器，用来加热再生空气，使得余热被回收利用，从而节约了用电加热器加热再生空气的能耗，该装置为密闭式循环运行，干热空气得到充分利用，节能效果明显，而且干热空气中几乎没有水分，极片与电芯中的水分得到充分蒸发，烘烤极片与电芯容量大，烘烤时间短，确保了极片与电芯一致性，特别是烘烤温度低，电芯隔膜变形极小，正、负极材料的粘性不易被破坏，产品质量好；对比现有技术，该装置具有净化干燥空气，保护环境，节约能源的优点。
[0020]以6000m3/h回风风量转轮装置为例，本实用新型装置与常规装置比较，说明如下:
[0021]一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置与常规装置的技术性能比较
[0022]
【权利要求】
1.一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置，包括转轮，其特征在于:所述转轮设置有再生区、吸湿区和冷却区，所述再生区左右两边分别设置有再生空气进口和再生空气出口，所述再生空气进口通过再生空气进口管道顺序连接滤筒过滤器、热交换器、电加热器、再生区，所述再生空气出口通过再生空气出口管道顺序连接热交换器、再生风机、再生区，所述再生空气进口管道与再生空气出口管道之间通过安装一个热交换器相互连接，所述吸湿区左右两边分别设置有回风出口和干空气进口，所述回风出口与吸湿区之间通过回风出口管道顺序连接有密闭阀门、除湿风机、冷却器，所述干空气进口与吸湿区之间通过吸湿区出口管道连接有送风加热器，所述干空气进口与回风出口之间连接有过滤器、烘干室，所述冷却区左右两边分别设置有冷却吸湿后空气进冷却区管道和冷却吸湿后空气出冷却区管道，所述冷却吸湿后空气出冷却区管道与除湿风机连接，所述冷却吸湿后空气进冷却区管道与吸湿区出口管道连接，所述吸湿区出口管道通过循环风机出口管道与循环风机连接，所述循环风机通过循环风机进口管道与回风出口管道连接。
【文档编号】F26B21/00GK203798110SQ201420075188
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】张建岗 申请人:张建岗