一种新型高温回转碳化烧结炉的制作方法
【专利摘要】一种新型高温回转碳化烧结炉，它涉及机械设备【技术领域】，加工仓设置在机架的一端，输送装置的一侧与加工仓连接，输送装置的外壁设有振动锤，输送装置的另一侧与主动轮连接，主动轮与下方的从动轮相互配合，操作台设置在主动轮的一侧，操作台与机架上的电控箱连接，操作台的底部对称设有滑轨，滑轨内设有数个滚珠轴承。它结构简单，操作方便，可防止设备在高温下发生热膨性变形，也可防止生产过程中粉末粘黏，有效的提高了设备的加工效率，也减少了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
【专利说明】一种新型高温回转碳化烧结炉
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，具体涉及一种新型高温回转碳化烧结炉。
【背景技术】
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[0002]烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。
[0003]因生产纳米碳化钨需要加热至1000度以上，而目前现成的装备无法满足1000度以上高温情况下的炉体密封及正常工作、解决生产过程中物料与炉管壁之间的粘连，导致产品异常加热晶粒长大。
[0004]现有的设备在生产过程中会发生热胀冷缩的状况，使得设备损坏，生产中的粉末会粘黏在一起，积少成多后会影响设备的正常操作，需要定时停机整顿，影响加工效率。
实用新型内容:
[0005]本实用新型的目的是提供一种新型高温回转碳化烧结炉，它结构简单，操作方便，可防止设备在高温下发生热膨性变形，也可防止生产过程中粉末粘黏，有效的提高了设备的加工效率，也减少了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含加工仓1、输送装置2、振动锤3、主动轮4、从动轮5、操作台6、电控箱7、滑轨8、滚珠轴承9、机架10 ;加工仓I设置在机架10的一端，输送装置2的一侧与加工仓I连接，输送装置2的外壁设有振动锤3，输送装置2的另一侧与主动轮4连接，主动轮4与下方的从动轮5相互配合，操作台6设置在主动轮4的一侧，操作台6与机架10上的电控箱7连接，操作台6的底部对称设有滑轨8，滑轨8内设有数个滚珠轴承9。
[0007]所述的振动锤3可以防止生产过程中粉末粘黏。
[0008]所述的滑轨8和滚珠轴承9可以防止设备在生产高温状态下发生热膨性形变。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:它结构简单，操作方便，可防止设备在高温下发生热膨性变形，也可防止生产过程中粉末粘黏，有效的提高了设备的加工效率，也减少了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
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[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
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[0012]参看图1和图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含加工仓1、输送装置2、振动锤3、主动轮4、从动轮5、操作台6、电控箱7、滑轨8、滚珠轴承9、机架10 ;加工仓I设置在机架10的一端，输送装置2的一侧与加工仓I连接，输送装置2的外壁设有振动锤3，输送装置2的另一侧与主动轮4连接，主动轮4与下方的从动轮5相互配合，操作台6设置在主动轮4的一侧，操作台6与机架10上的电控箱7连接，操作台6的底部对称设有滑轨8，滑轨8内设有数个滚珠轴承9。
[0013]所述的振动锤3可以防止生产过程中粉末粘黏。
[0014]所述的滑轨8和滚珠轴承9可以防止设备在生产高温状态下发生热膨性形变。
[0015]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，操作方便，可防止设备在高温下发生热膨性变形，也可防止生产过程中粉末粘黏，有效的提高了设备的加工效率，也减少了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。
【权利要求】
1.一种新型高温回转碳化烧结炉，其特征在于它包含加工仓(I)、输送装置(2)、振动锤⑶、主动轮⑷、从动轮(5)、操作台(6)、电控箱(7)、滑轨⑶、滚珠轴承(9)、机架(10);加工仓(I)设置在机架(10)的一端，输送装置(2)的一侧与加工仓(I)连接，输送装置(2)的外壁设有振动锤(3)，输送装置(2)的另一侧与主动轮(4)连接，主动轮(4)与下方的从动轮(5)相互配合，操作台(6)设置在主动轮(4)的一侧，操作台(6)与机架(10)上的电控箱(7)连接，操作台￠)的底部对称设有滑轨(8)，滑轨(8)内设有数个滚珠轴承(9)。
【文档编号】F27B7/26GK204202376SQ201420075206
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】钟善文, 王韶毅, 刘福明, 黄先文 申请人:赣州澳克泰工具技术有限公司