一种耐火材料高温烧结炉快速冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别涉及一种高温烧结炉快速冷却装置，尤其涉及一种耐火材料高温烧结炉快速冷却装置。
【背景技术】
[0002]耐火材料的烧结通常分为坯体水分排除、分解氧化、液相形成、耐火相结合、烧结和冷却几个阶段。目前，耐火材料的烧结一般采用隧道窑进行，烧结完成后，耐火材料一般采用自然冷却的方式进行。刚烧结完成的耐火材料温度一般在1000°c以上，采用自然冷却的方式对其进行冷却时，自然的时间较长，不利与缩短生产时间。采用直接冷风吹的方式容易造成耐火材料开裂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供可有效缩短冷却时间、且保证耐火材料在冷却过程中不发生开裂的一种耐火材料高温烧结炉快速冷却装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种耐火材料高温烧结炉快速冷却装置，装置包括箱体、设置在箱体左右两侧的升降门和驱动装置、位于箱体顶部的出风口、设置在箱体内部的温度传感器、设置在箱体底部的平行导轨，装置还包括风冷器。
[0006]进一步地，所述风冷器包括设置在箱体内的出风管、位于箱体顶部的风混合箱、设置在风混合箱内的搅拌器，所述出风管与所述风混合箱连接，所述风混合箱还设有冷风进口和循环热风进口，所述冷风进口与一冷风引风机连接，所述循环热风进口与所述箱体顶部连接，且中间设有循环热风引风机连接。
[0007]进一步地，所述出风管呈“门”字形，朝向待冷却的耐火材料的一面上设有若干出风孔。
[0008]进一步地，所述出风管的数量为2~10根。
[0009]进一步地，所述出风管可沿所述箱体内部表面移动。
[0010]进一步地，所述冷风进口和循环热风进口位于所述风混合箱左右两侧。
[0011]进一步地，所述风混合箱的底部还设有格栅。
[0012]进一步地，所述温度传感器、冷风引风机和循环热风引风机均通过电线与控制器连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型利用温度传感器和控制器连接测试箱体内的温度，同时控制器控制冷风引风机和循环热风引风机的转速，控制冷风和热风的比例，逐步降低了对耐火材料进行吹扫的空气的温度。箱体内的热空气不在循环热风引风机的作用被引至风混合器内与冷空气混合，然后对耐火材料进行吹扫，实现均匀降温，同时由于非采用直接的冷风进行吹扫而快速降温，可以避免发生开裂的情况。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1中A-A向结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示的一种耐火材料高温烧结炉快速冷却装置，装置包括箱体1、设置在箱体I左右两侧的升降门2和驱动装置3、位于箱体I顶部的出风口 4、设置在箱体I内部的温度传感器5、设置在箱体I底部的平行导轨6，装置还包括风冷器。所述风冷器包括设置在箱体I内的出风管7、位于箱体I顶部的风混合箱8、设置在风混合箱8内的搅拌器9，所述出风管7与所述风混合箱3连接，所述风混合箱8还设有冷风进口 10和循环热风进口 11，所述冷风进口 10与一冷风引风机12连接，所述循环热风进口 11与所述箱体I顶部连接，且中间设有循环热风引风机13连接。冷风和从箱体I内引至风混合箱8内热空气混合，热空气温度降低然后从出风管7吹出对待降温的耐火材料进行吹扫降温处理。所述出风管7呈“门”字形，朝向待冷却的耐火材料的一面上设有若干出风口。能同时对对方在工作台上的耐火材料进行三个方向的吹扫，提高降温速率。所述出风管7的数量为2~10根，可同时多根进行，缩短处理时间，提高效率。所述出风管7可沿所述箱体I内部表面移动。避免重复对同一位置进行吹扫，实现对整批耐火材料的均匀降温，避免温度不均二开裂。所述冷风进口 10和循环热风进口 11位于所述风混合箱8左右两侧。相对设置，且在搅拌器9的作用下，热风和冷风快速进行热交换，混合后的空气温度降低。所述风混合箱8的底部还设有格栅14，能增加阻挡，延长热风和冷空气的接触时间，提高换热效果。所述温度传感器5、冷风引风机12和循环热风引风机13均通过电线与控制器连接。通过控制器控制冷风引风机12和循环热风引风机13的转速，调节冷空气和热风的量，从而控制混合后的温度以及对耐火材料的降温速率。
[0019]本实用新型的工作方式是:
[0020]当耐火材料烧结完成后进入冷却工序时，位于工作台上待冷却的耐火材料沿平行导轨6移动到箱体I内，左右两边的升降门2落下。控制器控制循环热风引风机13和冷风引风机12的转速，冷风和箱体I内的热风被引至风混合器8内，在搅拌器9和格栅14的作用下，热风温度降低，然后从门字型出风管7吹出，往复运动，对工作台上耐火材料进行吹扫。部分的箱体内的热空气从出风口4排出。箱体I内的热风不断与冷空气进行混合，逐步温度降低。采用温度逐步降低的空气对耐火材料进行吹扫，直至降到室温，然后停止冷却即可。
[0021]本实用新型利用温度传感器和控制器连接测试箱体内的温度，同时控制器控制冷风引风机和循环热风引风机的转速，控制冷风和热风的比例，逐步降低了对耐火材料进行吹扫的空气的温度。箱体内的热空气不在循环热风引风机的作用被引至风混合器内与冷空气混合，然后对耐火材料进行吹扫，实现均匀降温，同时由于非采用直接的冷风进行吹扫而快速降温，可以避免发生开裂的情况。
【主权项】
1.一种耐火材料高温烧结炉快速冷却装置，其特征在于:装置包括箱体(1)、设置在箱体(I)左右两侧的升降门(2)和驱动装置(3)、位于箱体(I)顶部的出风口(4)、设置在箱体(I)内部的温度传感器(5 )、设置在箱体(I)底部的平行导轨(6 )，装置还包括风冷器。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料高温烧结炉快速冷却装置，其特征在于:所述风冷器包括设置在箱体(I)内的出风管(7)、位于箱体(I)顶部的风混合箱(8)、设置在风混合箱(8 )内的搅拌器(9 )，所述出风管(7 )与所述风混合箱(3 )连接，所述风混合箱(8 )还设有冷风进口( 10 )和循环热风进口( 11)，所述冷风进口( 10 )与一冷风引风机(12 )连接，所述循环热风进口( 11)与所述箱体(I)顶部连接，且中间设有循环热风引风机(13 )连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料高温烧结炉快速冷却装置，其特征在于:所述出风管(7)呈“门”字形，朝向待冷却的耐火材料的一面上设有若干出风孔。
4.根据权利要求2所述的一种耐火材料高温烧结快速冷却装置，其特征在于:所述出风管(7)的数量为2~10根。
5.根据权利要求2所述的一种耐火材料高温烧结快速冷却装置，其特征在于:所述出风管(7 )可沿所述箱体(I)内部表面移动。
6.根据权利要求2所述的一种耐火材料高温烧结快速冷却装置，其特征在于:所述冷风进口(10)和循环热风进口(11)位于所述风混合箱(8)左右两侧。
7.根据权利要求2所述的一种耐火材料高温烧结快速冷却装置，其特征在于:所述风混合箱(8)的底部还设有格栅(14)。
8.根据权利要求2~7中的任意一项所述的一种耐火材料高温烧结快速冷却装置，其特征在于:所述温度传感器(5)、冷风引风机(12)和循环热风引风机(13)均通过电线与控制器连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火材料高温烧结炉快速冷却装置，装置包括箱体、设置在箱体左右两侧的升降门和驱动装置、位于箱体顶部的出风口、设置在箱体内部的温度传感器、设置在箱体底部的平行导轨，装置还包括风冷器；所述风冷器包括设置在箱体内的出风管、位于箱体顶部的风混合箱、设置在风混合箱内的搅拌器，所述出风管与所述风混合箱连接，所述风混合箱还设有冷风进口和循环热风进口，所述冷风进口与一冷风引风机连接，所述循环热风进口与所述箱体顶部连接，且中间设有循环热风引风机连接。本实用新型提供了可有效缩短冷却时间、且保证耐火材料在冷却过程中不发生开裂的一种耐火材料高温烧结炉快速冷却装置。
【IPC分类】F27D9-00
【公开号】CN204268904
【申请号】CN201420701298
【发明人】宋政德
【申请人】威远县德胜耐材有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月21日