一种高温气压烧结炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种高温气压烧结炉。
【背景技术】
[0002]高温气压烧结炉是广泛应用于碳化硅、氮化硅、硅铝氧氮、高温合金及硬质合金等各种材料的烧结设备。由于该炉体为气密结构，且往往要求炉内工作气氛压力较大，温度较高，因此，在实际使用过程中，常常会在发热体冷端的接线位置发生线夹熔化、打弧、短路、氧化及发热体冷端断裂等现象。造成上述现象的原因主要是由于现有的高温气压烧结炉结构设计不够合理，具体而言，在现有的高温气压炉中，发热体的引线端为内置设计，即引线端位于炉膛外侧与炉体内侧之间。如果是在常压条件下，由于炉内气体对流速度较慢，再加上炉膛材料的隔热作用及炉体的散热作用，使得发热体冷端在较长时间内能够处于较低的温度环境。但在高压气氛中，由于气体对流速度较快，使得工作室的高温以高压气流对流方式将许多热量传至发热体冷端，造成冷端温度过高。随时会导致引线及线夹等材料熔化、打弧或短路等现象，如果为氧化气氛，则极易发生氧化现象。同时，也极易损坏发热体(主要是冷端被烧断)。严重影响了烧结炉的正常运行及发热体的使用寿命。如果要避免上述现象的发生，就要设法降低发热体冷端(特别是接线区域)的环境温度。从而提高高温气压烧结炉工作的稳定性和发热体寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种高温气压烧结炉。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是:一种高温气压烧结炉，包括炉膛、炉体、炉盖、发热体、炉盖液压升降与平移系统和炉底升降与平移系统，所述的炉膛为双层结构，炉体的侧壁开设有发热体安装孔，发热体为两端头是冷端的U形发热体，炉体的外侧对应发热体的冷端伸出位置还设置有冷端接线室，发热体的冷端置于冷端接线室内，且发热体的冷端与相应的发热体安装孔之间通过高压密封件进行密封，所述的冷端接线室为双层结构，双层结构的空腔内设置有循环冷却水。
[0005]所述炉膛的内层由空心球氧化铝砖砌成，炉膛的顶部为高强度耐高温陶瓷纤维板，炉膛的外层由内向外依次用高温陶瓷纤维和低温陶瓷纤维组成。
[0006]所述炉盖液压升降与平移系统包括液压缸、升降臂、吊索、旋转支撑架和旋转支座，炉盖液压升降与平移系统用于控制炉盖的开合。
[0007]所述炉底升降与平移系统包括电机、升降机、联轴器、导向轴、升降丝杠、炉底盖、升降底座、升降托架、滚轮和滚动轨道。
[0008]所述的冷端接线室设置在炉体的侧壁，冷端接线室与外界相连通。
[0009]所述的冷端接线室设置在炉体的顶部，冷端接线室为封闭的室体，冷端接线室通过其独立的气路系统调节室内的气压。
[0010]有益效果
[0011]本实用新型的烧结炉能够避免在高温高气压环境下发热体冷端温度过高而导致发热体冷端的接线位置发生线夹熔化、打弧、短路、氧化及发热体冷端断裂等现象且又具有炉膛重量轻、保温效果好、操作简单、维修方便的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型炉盖液压升降与平移系统的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型炉底升降与平移系统的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型发热体分布与安装位置的示意图；
[0016]图中标记:1、炉盖，2、发热体，3、发热体安装孔，4、冷端接线室，5、高压密封件，6、液压缸，7、升降臂，8、吊索，9、旋转支撑架，10、旋转支座，11、电机，12、升降机，13、联轴器，14、导向轴，15、升降丝杠，16、炉底盖，17、底座，18、升降托架，19、滚轮，20、滚动轨道。
【具体实施方式】
[0017]如图所示:一种高温气压烧结炉，包括炉膛、炉体、炉盖1、发热体2、炉盖液压升降与平移系统和炉底升降与平移系统，所述的炉膛为双层结构，所述炉膛的内层由空心球氧化铝砖砌成，炉膛的顶部为高强度耐高温陶瓷纤维板，炉膛的外层由内向外依次用高温陶瓷纤维和低温陶瓷纤维组成，使整个炉膛质量大幅降低、保温效果显著提高。如图2所示，所述炉盖液压升降与平移系统包括液压缸6、升降臂7、吊索8、旋转支撑架9和旋转支座10，炉盖液压升降与平移系统用于控制炉盖I的开合。如图3所示，所述炉底升降与平移系统包括电机11、升降机12、联轴器13、导向轴14、升降丝杠15、炉底盖16、升降底座17、升降托架18、滚轮19和滚动轨道20，可方便地进行物料的取放操作。所述炉体的侧壁开设有发热体安装孔3，所述的发热体安装孔3，是指在炉体侧壁适当位置，沿水平方向开四个贯穿孔，要求四个孔等高度、等距离和等尺寸。每个孔能恰好将一组硅钥棒的冷端以水平(或垂直)、并列方式通过安装孔伸向冷端接线室4内。发热体2为两端头是冷端的U形发热体2，发热体2为U形90°端部的硅钥棒，炉体的外侧对应发热体2的冷端伸出位置还设置有冷端接线室4，发热体2的冷端置于冷端接线室4内，且发热体2的冷端与相应的发热体安装孔3之间通过高压密封件5进行密封，所述的冷端接线室4为双层结构，双层结构的空腔内设置有循环冷却水，目的是降低冷端接线室4内温度，避免因温度过高而导致接线端材料熔化、打弧、氧化、短路或发热体烧断等现象。作为本实用新型的一种实施方式，所述的冷端接线室4设置在炉体的侧壁，冷端接线室4与外界相连通。作为本实用新型的另一种实施方式，所述的冷端接线室4设置在炉体的顶部，冷端接线室4为封闭的室体，冷端接线室4通过其独立的气路系统调节室内的气压，是为了减小其与炉膛内的压力差，增加安全性。
[0018]本实用新型的烧结炉能够避免在高温高气压环境下发热体冷端温度过高而导致发热体冷端的接线位置发生线夹熔化、打弧、短路、氧化及发热体冷端断裂等现象且又具有炉膛重量轻、保温效果好、操作简单、维修方便的优点。
【主权项】
1.一种高温气压烧结炉，包括炉膛、炉体、炉盖(I)、发热体(2)、炉盖液压升降与平移系统和炉底升降与平移系统，炉盖液压升降与平移系统包括液压缸(6)、升降臂(7)、吊索(8)、旋转支撑架(9)和旋转支座(10)，炉盖液压升降与平移系统用于控制炉盖(I)的开合，炉底升降与平移系统包括电机(11)、升降机(12)、联轴器(13)、导向轴(14)、升降丝杠(15)、炉底盖(16)、升降底座(17)、升降托架(18)、滚轮(19)和滚动轨道(20)，其特征在于:所述的炉膛为双层结构，炉体的侧壁开设有发热体安装孔(3)，发热体(2)为两端头是冷端的U形发热体(2)，炉体的外侧对应发热体(2)的冷端伸出位置还设置有冷端接线室(4)，发热体(2)的冷端置于冷端接线室(4)内，且发热体(2)的冷端与相应的发热体安装孔(3)之间通过高压密封件(5)进行密封，所述的冷端接线室(4)为双层结构，双层结构的空腔内设置有循环冷却水，冷端接线室(4)设置在炉体的顶部，冷端接线室(4)为封闭的室体，冷端接线室(4)通过其独立的气路系统调节室内的气压。
2.如权利要求1所述的一种高温气压烧结炉，其特征在于:所述炉膛的内层由空心球氧化铝砖砌成，炉膛的顶部为高强度耐高温陶瓷纤维板，炉膛的外层由内向外依次用高温陶瓷纤维和低温陶瓷纤维组成。
3.如权利要求1所述的一种高温气压烧结炉，其特征在于:所述的冷端接线室(4)设置在炉体的侧壁，冷端接线室(4)与外界相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温气压烧结炉，包括炉膛、炉体、炉盖、发热体、炉盖液压升降与平移系统和炉底升降与平移系统，所述的炉膛为双层结构，炉体的侧壁开设有发热体安装孔，发热体为两端头是冷端的U形发热体，炉体的外侧对应发热体的冷端伸出位置还设置有冷端接线室，发热体的冷端置于冷端接线室内，且发热体的冷端与相应的发热体安装孔之间通过高压密封件进行密封，所述的冷端接线室为双层结构，双层结构的空腔内设置有循环冷却水。本实用新型的烧结炉能够避免在高温高气压环境下发热体冷端温度过高而导致发热体冷端的接线位置发生线夹熔化、打弧、短路、氧化及发热体冷端断裂等现象且又具有炉膛重量轻、保温效果好、操作简单、维修方便的优点。
【IPC分类】F27D1-12, F27D11-02
【公开号】CN204359128
【申请号】CN201420386753
【发明人】周森安, 郭进武, 郑传涛, 李建国
【申请人】洛阳市西格马炉业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年7月14日