一种推杆式高温烧结气体还原炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型按国际专利分类表(IPC)划分属于冶金领域，具体涉及一种推杆式高温烧结气体还原炉。
【背景技术】
[0002]目前，国内大多生产厂家使用上、下两排炉管排列的十四管炉或十五管炉，装料采用的是单层舟皿或双层舟皿，采用人工手动操作，生产效率较低。
[0003]随着推杆炉智能装卸料系统的广泛应用，现有的十四管炉或十五管炉的生产能力已经无法满足高效生产的需求，提高还原炉的产能势在必行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于公开一种推杆式高温烧结气体还原炉，从而实现了推杆炉智能装卸料系统的不间断工作，对于同样条件下的生产，提高了生产效率，降低了产品电耗，有效进行对流传热，减少热量损失，并能保护环境。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:本实用新型包括上排炉管、下排炉管，在上排炉管和下排炉管之间设有中排炉管，各炉管之间交错排布，炉管数量增加到22至24个，每管炉舟仍为上下舟皿。
[0006]本实用新型炉管结构独立，炉管运行时是单进单出，独立工作，可根据实际情况单独设置单根炉管不工作。
[0007]本实用新型所述下排炉管与地面、下排炉管与上排炉管的距离，取决于推杆炉智能装卸料系统中推勾舟机构的纵向运行轨迹。
[0008]本实用新型所述炉身设计高度符合人体工学，可进行人工操作。
[0009]本实用新型加热方式采用4段16带或5段20带的加热结构，沿炉体长度方向分布4段或5段，每段从上到下有4带的加热区域，分布在炉管上下空间。
[0010]本实用新型所述还原炉门包括炉门开启挡板、弹簧、连杆、弹簧槽、下挡板、炉门主体、固定销钉、定位的反光纸、炉门主体。所述定位的反光纸安装在下挡板上与外部的光电开关配套。
[0011]本实用新型所述还原炉的炉管在生产时，当达到设定的时间后，PC控制炉尾勾舟机构动作；当炉尾勾舟动作完成后，由PC控制推舟机构进行推舟动作，各炉管内的舟皿单进单出，完成所有炉管的循环。
[0012]本实用新型所述还原炉是与PC连接，由PC控制，采用以太网分布式控制网络，应用监控管理软件操作。
[0013]本实用新型与现代技术相比，其有益效果是:(I)实现推杆炉智能装卸料系统的不间断工作，提高生产效率；(2)装、卸料采用单进单出的形式，每次只进出一套舟皿，每套舟皿可独立运行；(3)该还原炉设备工作可单独使用，亦可并入生产流水线中使用，且必要时可进行人工操作；(4)各炉管之间交错排布，充分利用了生产空间，有益于节约生产成本;降低了产品电耗，有效进行对流传热，减少热量损失，保护环境；(5)加热曲线更加平缓，温度控制更加精确，也达到降低能耗的作用。
【附图说明】
[0014]图1为推杆式高温烧结气体还原炉的简图。
[0015]图2、3为推杆式高温烧结气体还原炉外形俯视图。
[0016]图4为推杆式高温烧结气体还原炉炉门立体图。
[0017]图中:(I)上层炉管，(2)中层炉管，(3)下层炉管，(4)推舟机构，(5)勾舟机构，(6)炉头，(7)炉体，(71、72、73、74)加热区域，(8)炉尾，(9)炉管，(11)弹簧，(12)反光纸，(13)炉门，(14)炉门主体，(15)下挡板，(16)连杆，(17)固定销钉，(18)炉门开启挡板，(19)弹簧槽。
【具体实施方式】
[0018]以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修饰、变化，皆属于本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
[0019]此实用新型为一种推杆式高温烧结气体还原炉包括上排炉管(1)、下排炉管(3)，在上排炉管(I)和下排炉管(3)之间设有中排炉管(2)，各炉管(9)之间交错排布，炉管(9)数量增加到22至24个，每管炉舟为上下舟皿，炉管(9)结构独立，运行时单进单出，可根据实际情况单独设置单根炉管不工作。下排炉管(3)与地面、下排炉管(3)与上排炉管(I)有一定距离，且取决于推杆炉智能装卸料系统中推勾舟机构的纵向运行轨迹。该还原炉其炉身设计高度符合人体工学，可进行人工操作。还原炉加热方式采用4段16带或5段20带的加热结构，沿炉体(7)长度方向分布4段或5段，每段从上到下有4带的加热区域(71、72、73、74)，分布在炉管(9)上下空间。还原炉的炉门(13)上设有用于定位的反光纸(12);所述炉门(13)上端有一个炉门开启挡板(18)，当推杆顶住炉门开启挡板(18)时炉门(13)打开，撤回时炉门(13)由于弹簧(11)弹力自动关闭;所述还原炉在生产时，当达到设定的时间后，PC控制炉尾(8)勾舟机构(5)动作；当炉尾(8)勾舟动作完成后，由PC控制推舟机构(5)进行推舟动作，各炉管(9)内的舟皿单进单出，完成所有炉管(9)的循环。还原炉是与PC连接，由PC控制，采用以太网分布式控制网络，应用监控管理软件操作。
【主权项】
1.一种推杆式高温烧结气体还原炉，其特征在于:它包括上排炉管(I)、下排炉管(3)，在上排炉管(I)和下排炉管(3)之间设有中排炉管(2)，各管之间交错排布，炉管(9)数量增加到22至24个。2.如权利要求1所述的一种推杆式高温烧结气体还原炉，其主要特征在于:所述炉管(9)结构独立，运行时单进单出，可根据实际情况单独设置单根炉管不工作。3.如权利要求1所述的一种推杆式高温烧结气体还原炉，其主要特征在于:所述下排炉管(3)与地面、下排炉管(3)与上排炉管(I)有一定距离，且取决于推杆炉智能装卸料系统中推勾舟机构的纵向运行轨迹。4.如权利要求1所述的一种推杆式高温烧结气体还原炉，其主要特征在于:该还原炉其炉身设计高度符合人体工学，可进行人工操作。5.如权利要求1所述的一种推杆式高温烧结气体还原炉，其主要特征在于:该还原炉加热方式采用4段16带或5段20带的加热结构，沿炉体(7)长度方向分布4段或5段，每段从上到下有4带的加热区域(71、72、73、74)，分布在炉管(9)上下空间。6.如权利要求1所述的一种推杆式高温烧结气体还原炉，其主要特征在于:所述还原炉的炉门(13)包括炉门开启挡板(18)、弹簧(11)、连杆(16)、弹簧槽(19)、下挡板(15)、炉门主体(I4)、固定销钉(I7)、定位的反光纸(I2)、炉门主体(I4);所述定位的反光纸(I2)安装在下挡板(15)上与外部的光电开关配套。7.如权利要求1所述的一种推杆式高温烧结气体还原炉，其主要特征在于:所述还原炉在生产时，当达到设定的时间后，PC控制炉尾(8)勾舟机构(5)动作；当炉尾(8)勾舟动作完成后，由PC控制推舟机构(4)进行推舟动作，各炉管(9)内的舟皿单进单出，完成所有炉管(9)的循环。8.如权利要求1或6所述的一种推杆式高温烧结气体还原炉，其主要特征在于:所述还原炉是与PC连接，由PC控制，采用以太网分布式控制网络，应用监控管理软件操作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种推杆式高温烧结气体还原炉，包括上排炉管、下排炉管，在上排炉管和下排炉管之间设有中排炉管，各炉管之间交错排布，炉管数量增加到22至24个，每管炉舟为上下舟皿，炉管结构独立。还原炉加热方式采用4段16带或5段20带的加热结构，沿炉体长度方向分布4段或5段，每段从上到下有4带的加热区域，分布在炉管上下空间。还原炉的炉门上设有用于定位的反光纸；所述炉门上端有一个炉门开启挡板,当推杆顶住炉门开启挡板时炉门打开，撤回时炉门由于弹簧弹力自动关闭。对于同样条件下的生产，提高了生产效率，降低了产品电耗，有效进行对流传热，减少热量损失，并能保护环境。
【IPC分类】B22F3/10, C22C1/04
【公开号】CN205254107
【申请号】CN201521001972
【发明人】李桂平, 李建杰
【申请人】厦门达斯自动化技术有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月7日