一种电热膜玻璃管预热装置的制作方法

本发明涉及电热膜加工领域，具体涉及一种电热膜玻璃管预热装置。

背景技术：

发热管外壁上的电热膜，它是多种金属盐类按一定的配比例制成的原料，经热解沉结在基材上，沉积过程同时在高温烧结成膜，实际上是一种掺杂的半导体膜，其厚度只有几微米或十几微米，但性能却十分优良。这种膜是在微细颗粒状态下生成的膜与基材结合，非常牢固，不会脱落，膜的表面比较坚硬，十分耐磨。其中，玻璃镀膜发热管的发热原理：玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法，使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便构成发热组件。然而在发热管制备工艺中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序。

在电热膜管的第二加工步骤，即在喷镀工序前，需要对水玻璃涂覆工序后的玻璃管进行加热软化工序，以方便达到耐热玻璃管的软化点，加快电热膜与基材之间的契合速度。但是现有的加热装置无法保证玻璃管各部分均匀受热，即出现玻璃管上局部受热过度，而剩余部分则受热程度不够，最终导致发热管整体的发热功率不齐，发热效率低下。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种电热膜玻璃管预热装置，确保玻璃管软化处理时各部分受热均匀，以提高喷镀工序中的喷镀效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种电热膜玻璃管预热装置，包括两个相互平行的传送带，且在两个传送带之间设有金属网，还包括处理腔体以及隔板，沿传送带的移动方向，隔板将所述处理腔体分隔成预热腔和加热腔，两个传送带活动贯穿所述预热腔以及加热腔，在所述预热腔上段设有多个热风管，且所述热风管的风嘴正对所述金属网，在所述加热腔内设有两个正对金属网上表面的上风管，在所述加热腔内设有多个正对金属网下表面的下风管，且在两个所述上风管与金属网上表面之间设有挡流板，所述挡流板上开有多个导流孔，所述导流孔的内径由上至下递增，上风管与下风管均开有多个通孔。针对现有技术中发热管的加工工序，玻璃管在进行软化时，容易出现局部受热不均匀，以至于导致喷镀时电热膜与玻璃管之间的粘黏度低的问题，申请人设计出一种专门用于玻璃管喷镀前的预热装置，以确保玻璃管在喷镀时与电热膜实现高度契合，进而保证发热管的发热效率；

具体地，多个完成外壁清理工序的玻璃管开始被金属网传送至处理腔体内，且玻璃管首先经过预热腔，高温空气经热风管末端的风嘴直接喷射在玻璃管上，此时玻璃管上端外壁进行充分受热，而金属网在吸热后同时对玻璃管的下端外壁进行加热，此时玻璃管整体均被加热，即实现初步预热工序，且在预热腔内玻璃管不会出现局部受热过度的现象；在传送带的带动下，玻璃管继续移动，然后进入至加热腔中，此时，上风管与下风管同时对金属网上的玻璃管进行加热，而上风管设置的个数少于下风管的个数，是因为预热腔与加热腔相邻，玻璃管的上表面在预热腔内受热后所携带的热量要高于其下表面所携带的热量，即在加热腔内，由多个下风管集中对玻璃管的下表面进行加热，并且以上风管为辅助，使得整个加热腔内的温度达到玻璃管的软化温度，同时保证玻璃管的各部分受热均匀，避免出现局部受热过度，剩余部分受热力度不够的现象出现，以保证玻璃管在喷镀前的性能满足喷镀标准。其中，在上风管与金属网上表面之间设有挡流板，且在挡流板上开有多个导流孔，使得上风管中逸出的高温空气沿内径大小渐变的导流孔向下辐射，以实现分散热气流的目的，避免在玻璃管上表面本身携带较多热量的前提下再次直接加热，减小玻璃管在加热腔内的报废几率。

所述风嘴的内径由上至下递增。由于沿热风管的风嘴溢出的高温空气保持一定的速度，直接冲击到金属网上的玻璃管后容易在玻璃管上表面造成局部凹陷，进而导致玻璃管报废，申请人将风嘴的内径设置成沿竖直方向向下递增，以缓冲高温空气的运动状态，同时扩大高温空气的辐射范围，使得多个进入预热腔内的玻璃管上表面均能充分受热。

多个所述下风管均匀分布在所述加热腔的下段。在加热腔内，主要进行多个下风管对玻璃管下表面的加热工序，而上风管主要用于提高整个加热腔内部的问题，其中，多个下风管均匀分布在加热腔的下段，使得进入加热腔内的多个玻璃管被充分加热，且与其上表面的温度保持同步，实现玻璃管软化效率最大化。

以所述金属网所处的水平位置为基准，所述挡流板所处的水平高度大于所述风嘴所处的水平高度。作为优选，风嘴的水平高度小于挡流板的水平高度，使得在预热腔与加热腔内，玻璃管上表面的受热程度呈现一高一低的状态，以保证在加热腔内玻璃管的上下表面温度保持一致，并且快速达到玻璃管的软化温度，以方便进行玻璃管喷镀工序。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种电热膜玻璃管预热装置，在加热腔内，由多个下风管集中对玻璃管的下表面进行加热，并且以上风管为辅助，使得整个加热腔内的温度达到玻璃管的软化温度，同时保证玻璃管的各部分受热均匀，避免出现局部受热过度，剩余部分受热力度不够的现象出现，以保证玻璃管在喷镀前的性能满足喷镀标准；

2、本发明一种电热膜玻璃管预热装置，在上风管与金属网上表面之间设有挡流板，且在挡流板上开有多个导流孔，使得上风管中逸出的高温空气沿内径大小渐变的导流孔向下辐射，以实现分散热气流的目的，避免在玻璃管上表面本身携带较多热量的前提下再次直接加热，减小玻璃管在加热腔内的报废几率；

3、本发明一种电热膜玻璃管预热装置，将风嘴的内径设置成沿竖直方向向下递增，以缓冲高温空气的运动状态，同时扩大高温空气的辐射范围，使得多个进入预热腔内的玻璃管上表面均能充分受热。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为处理腔体的截面图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传送带、2-金属网、3-处理腔体、4-玻璃管、5-上风管、6-挡流板、7-导流孔、8-下风管、9-隔板、10-热风管、11-风嘴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实施例包括两个相互平行的传送带1，且在两个传送带1之间设有金属网2，还包括处理腔体3以及隔板9，沿传送带1的移动方向，隔板9将所述处理腔体3分隔成预热腔和加热腔，两个传送带1活动贯穿所述预热腔以及加热腔，在所述预热腔上段设有多个热风管10，且所述热风管10的风嘴11正对所述金属网2，在所述加热腔内设有两个正对金属网2上表面的上风管5，在所述加热腔内设有多个正对金属网2下表面的下风管8，且在两个所述上风管5与金属网2上表面之间设有挡流板6，所述挡流板6上开有多个导流孔7，所述导流孔7的内径由上至下递增，上风管5与下风管8均开有多个通孔。

具体地，多个完成外壁清理工序的玻璃管4开始被金属网2传送至处理腔体3内，且玻璃管4首先经过预热腔，高温空气经热风管10末端的风嘴11直接喷射在玻璃管4上，此时玻璃管4上端外壁进行充分受热，而金属网2在吸热后同时对玻璃管4的下端外壁进行加热，此时玻璃管4整体均被加热，即实现初步预热工序，且在预热腔内玻璃管4不会出现局部受热过度的现象；在传送带1的带动下，玻璃管4继续移动，然后进入至加热腔中，此时，上风管5与下风管8同时对金属网2上的玻璃管4进行加热，而上风管5设置的个数少于下风管8的个数，是因为预热腔与加热腔相邻，玻璃管4的上表面在预热腔内受热后所携带的热量要高于其下表面所携带的热量，即在加热腔内，由多个下风管8集中对玻璃管4的下表面进行加热，并且以上风管5为辅助，使得整个加热腔内的温度达到玻璃管4的软化温度，同时保证玻璃管4的各部分受热均匀，避免出现局部受热过度，剩余部分受热力度不够的现象出现，以保证玻璃管4在喷镀前的性能满足喷镀标准。其中，在上风管5与金属网2上表面之间设有挡流板6，且在挡流板6上开有多个导流孔7，使得上风管5中逸出的高温空气沿内径大小渐变的导流孔7向下辐射，以实现分散热气流的目的，避免在玻璃管4上表面本身携带较多热量的前提下再次直接加热，减小玻璃管4在加热腔内的报废几率。

所述风嘴11的内径由上至下递增。由于沿热风管10的风嘴11溢出的高温空气保持一定的速度，直接冲击到金属网2上的玻璃管4后容易在玻璃管4上表面造成局部凹陷，进而导致玻璃管4报废，申请人将风嘴11的内径设置成沿竖直方向向下递增，以缓冲高温空气的运动状态，同时扩大高温空气的辐射范围，使得多个进入预热腔内的玻璃管4上表面均能充分受热。

多个所述下风管8均匀分布在所述加热腔的下段。在加热腔内，主要进行多个下风管8对玻璃管4下表面的加热工序，而上风管5主要用于提高整个加热腔内部的问题，其中，多个下风管8均匀分布在加热腔的下段，使得进入加热腔内的多个玻璃管4被充分加热，且与其上表面的温度保持同步，实现玻璃管4软化效率最大化。

作为优选，风嘴11的水平高度小于挡流板6的水平高度，使得在预热腔与加热腔内，玻璃管4上表面的受热程度呈现一高一低的状态，以保证在加热腔内玻璃管4的上下表面温度保持一致，并且快速达到玻璃管4的软化温度，以方便进行玻璃管4喷镀工序。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。