一种电热膜管用喷涂装置的制作方法

本发明涉及电热膜加工领域，具体涉及一种电热膜管用喷涂装置。

背景技术：

发热管外壁上的电热膜，它是多种金属盐类按一定的配比例制成的原料，经热解沉结在基材上，沉积过程同时在高温烧结成膜，实际上是一种掺杂的半导体膜，其厚度只有几微米或十几微米，但性能却十分优良。这种膜是在微细颗粒状态下生成的膜与基材结合，非常牢固，不会脱落，膜的表面比较坚硬，十分耐磨。其中，玻璃镀膜发热管的发热原理：玻璃镀膜发热管是一种通过浸渍、热喷、蒸镀和磁控溅射等方法，使其在绝缘基材表面生成的一层掺杂氧化物膜，在膜层上置以电极，便构成发热组件。然而在发热管制备工艺中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加热、喷镀、打磨、电结涂覆、烧结以及检测等工序。

在电热膜管喷镀工序中，将电热膜原料涂覆在玻璃管上时，容易出现玻璃管外壁的原料分布不均，即玻璃管外壁局部出现突起或是局部出现凹陷，使得成品的电热膜管在使用过程中发热不均衡而降低其使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种电热膜管用喷涂装置，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种电热膜管用喷涂装置，包括遮挡罩以及活动贯穿遮挡罩的两个相互平行的传送链条，在所述遮挡罩内依次设置有储料腔体、泵以及喷淋管，所述储料腔体、泵以及喷淋管之间通过导管连通，沿玻璃管传动方向在每一所述传动链条上均设有多个轴承，多个轴承一一对应，且两个相互对应的轴承用于支撑玻璃管的两端，在遮挡罩的两侧设有支撑板，气缸固定在支撑板上，且在气缸的输出端上固定有电机，所述电机的输出端延伸至轴承内，在所述电机输出端的延伸段端部固定有外径与轴承内径相同的软毛刷，所述喷淋管的轴线正对所述电机输出端的轴线。针对现有技术中玻璃管外壁涂覆电热膜原料时容易出现分布均衡的现象，申请人研制出一种喷涂装置，多个玻璃管被连续不间断地传动，并且通过合理调节气缸与电机，使得在保证喷涂效率的同时，利用电机的缓慢带动使得玻璃管的外壁均匀涂覆有电热膜原料，以确保电热膜管的发热效率；

具体使用时，在两个传送链条上两个相互对应的轴承的轴线重合，将玻璃管的两端对应放置在两个轴承内，然后由传送链条将玻璃管传送至喷淋管的正下方，启动泵，使得储料腔体中的电热膜原料被泵送至喷淋管中，直至电热膜原料由喷淋管中向下喷射，同时启动气缸，使得气缸推动电机沿玻璃管的轴向朝遮挡罩中部移动，而位于电机输出端端部上的软毛刷则沿轴承内壁向玻璃管端部移动，直至部分软毛刷发生形变进入至玻璃管内，然后启动电机，使得进入玻璃管内壁的部分软毛刷带动玻璃管转动，喷淋管中喷射出的原料则在玻璃管进行圆周运动的同时开始附着在玻璃管外壁上，此时单位时间内有喷淋管中喷射出的电热膜原料量相同，而电机带动玻璃管转动一周后使得玻璃管外壁同一点位上不会出现重复喷淋，即确保了玻璃管外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管外壁上出现凹凸不平的现象发生，以保证电热膜管的发热功率；进一步地，为提高玻璃管外壁各点位上的原料的喷淋量相同，电机采用可精确调节转动时间的步进电机为玻璃管的驱动部件，在预先设定好工作时间后能够准确执行对玻璃管转动角度的控制，特别是部分大功率的电热膜管中，电热膜原料的用量较大，此时，通过步进电机的正反向旋转一个完整的圈数，即在玻璃管上涂覆的电热膜原料有多圈，以实现电热膜管发热功率的提升。

所述喷淋管的下表面上开有多个喷射孔，且沿所述喷射孔的轴线在其内圆周壁上设有螺旋突起。作为优选，喷射孔的内壁上设有螺旋突起，使得喷射出的电热膜原料由以前的柱状变换为雾状，减小电热膜原料溅射的同时，加快在单位时间内电热膜原料在玻璃管外壁上的附着量，确保玻璃管外壁上电热膜原料的分布均匀，以稳定电热膜管的发热功率。

沿喷淋管的径向，所述喷射孔的内径由内向外递增。作为优选，喷射孔的内径由内向外递增，使得在单位面积内通过电热膜原料的流速逐渐递减，进而降低电热膜原料对玻璃管外壁的冲击力度，同时保证电热膜原料能够稳定附着在玻璃管管壁上。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种电热膜管用喷涂装置，多个玻璃管被连续不间断地传动，并且通过合理调节气缸与电机，使得在保证喷涂效率的同时，利用电机的缓慢带动使得玻璃管的外壁均匀涂覆有电热膜原料，以确保电热膜管的发热效率；

2、本发明一种电热膜管用喷涂装置，喷射孔的内壁上设有螺旋突起，使得喷射出的电热膜原料由以前的柱状变换为雾状，减小电热膜原料溅射的同时，加快在单位时间内电热膜原料在玻璃管外壁上的附着量，确保玻璃管外壁上电热膜原料的分布均匀，以稳定电热膜管的发热功率；

3、本发明一种电热膜管用喷涂装置，喷射孔的内径由内向外递增，使得在单位面积内通过电热膜原料的流速逐渐递减，进而降低电热膜原料对玻璃管外壁的冲击力度，同时保证电热膜原料能够稳定附着在玻璃管管壁上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-遮挡罩、2-传送链条、3-喷淋管、4-导管、5-泵、6-储料腔体、7-支撑板、8-气缸、9-电机、10-轴承、11-软毛刷、12-玻璃管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实施例包括遮挡罩1以及活动贯穿遮挡罩1的两个相互平行的传送链条2，在所述遮挡罩1内依次设置有储料腔体6、泵5以及喷淋管3，所述储料腔体6、泵5以及喷淋管3之间通过导管4连通，沿玻璃管12传动方向在每一所述传动链条上均设有多个轴承10，多个轴承10一一对应，且两个相互对应的轴承10用于支撑玻璃管12的两端，在遮挡罩1的两侧设有支撑板7，气缸8固定在支撑板7上，且在气缸8的输出端上固定有电机9，所述电机9的输出端延伸至轴承10内，在所述电机9输出端的延伸段端部固定有外径与轴承10内径相同的软毛刷11，所述喷淋管3的轴线正对所述电机9输出端的轴线。针对现有技术中玻璃管12外壁涂覆电热膜原料时容易出现分布均衡的现象，申请人研制出一种喷涂装置，多个玻璃管12被连续不间断地传动，并且通过合理调节气缸8与电机9，使得在保证喷涂效率的同时，利用电机9的缓慢带动使得玻璃管12的外壁均匀涂覆有电热膜原料，以确保电热膜管的发热效率；

具体使用时，在两个传送链条2上两个相互对应的轴承10的轴线重合，将玻璃管12的两端对应放置在两个轴承10内，然后由传送链条2将玻璃管12传送至喷淋管3的正下方，启动泵5，使得储料腔体6中的电热膜原料被泵5送至喷淋管3中，直至电热膜原料由喷淋管3中向下喷射，同时启动气缸8，使得气缸8推动电机9沿玻璃管12的轴向朝遮挡罩1中部移动，而位于电机9输出端端部上的软毛刷11则沿轴承10内壁向玻璃管12端部移动，直至部分软毛刷11发生形变进入至玻璃管12内，然后启动电机9，使得进入玻璃管12内壁的部分软毛刷11带动玻璃管12转动，喷淋管3中喷射出的原料则在玻璃管12进行圆周运动的同时开始附着在玻璃管12外壁上，此时单位时间内有喷淋管3中喷射出的电热膜原料量相同，而电机9带动玻璃管转动一周后使得玻璃管12外壁同一点位上不会出现重复喷淋，即确保了玻璃管12外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管12外壁上出现凹凸不平的现象发生，以保证电热膜管的发热功率；进一步地，为提高玻璃管12外壁各点位上的原料的喷淋量相同，电机9采用可精确调节转动时间的步进电机9为玻璃管12的驱动部件，在预先设定好工作时间后能够准确执行对玻璃管12转动角度的控制，特别是部分大功率的电热膜管中，电热膜原料的用量较大，此时，通过步进电机9的正反向旋转一个完整的圈数，即在玻璃管12上涂覆的电热膜原料有多圈，以实现电热膜管发热功率的提升。

作为优选，喷射孔的内壁上设有螺旋突起，使得喷射出的电热膜原料由以前的柱状变换为雾状，减小电热膜原料溅射的同时，加快在单位时间内电热膜原料在玻璃管12外壁上的附着量，确保玻璃管12外壁上电热膜原料的分布均匀，以稳定电热膜管的发热功率。

作为优选，喷射孔的内径由内向外递增，使得在单位面积内通过电热膜原料的流速逐渐递减，进而降低电热膜原料对玻璃管12外壁的冲击力度，同时保证电热膜原料能够稳定附着在玻璃管12管壁上。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。