热交换器和具有其的燃气热水器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热交换器和具有其的燃气热水器，其中热交换器包括壳体，壳体内设有多个竖直延伸且中空的导烟管；和盖板，盖板可拆卸地设在壳体上且形成有多个通孔，导烟管的顶部伸入相应的通孔内，每个通孔的内周壁与与其相应的导烟管的外周壁彼此间隔开以形成导水槽，导水槽通过至少一个导水通道与壳体内部连通，其中盖板沿其径向由内向外向下倾斜。根据本实用新型的热交换器，通过设置导水槽和导水通道，并且盖板整体形成为由内向外向上凸出的斜面，该结构的盖板便于使形成的冷凝水向下流动并聚积在导水槽内，导水槽内的冷凝水可经由导水通道流出，从而避免了冷凝水聚积在导烟管处而堵塞导烟管的情况，进而有效防止了一氧化碳超标。
【专利说明】热交换器和具有其的燃气热水器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热水器【技术领域】，更具体地，涉及一种热交换器和具有其的燃气热水器。
【背景技术】
[0002]传统的燃气热水器内由于空气湿度太高以及排烟温度太低容易形成冷凝水，由于热交换器的盖板远离高温区，冷凝水极易在导烟管上聚积，造成导烟管口被冷凝水堵塞，此时仅仅依靠导烟管的风也难以将冷凝水吹散，从而造成一氧化碳超标。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、冷凝水不易聚集的热交换器。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述热交换器的燃气热水器。
[0006]根据本实用新型第一方面的热交换器，包括:壳体，所述壳体内设有多个竖直延伸且中空的导烟管；和盖板，所述盖板可拆卸地设在所述壳体上且形成有多个通孔，所述导烟管的顶部伸入相应的所述通孔内，每个所述通孔的内周壁与与其相应的所述导烟管的外周壁彼此间隔开以形成导水槽，所述导水槽通过至少一个导水通道与所述壳体内部连通，其中所述盖板沿其径向由内向外向下倾斜。
[0007]根据本实用新型的热交换器，通过设置导水槽和导水通道，并且盖板整体形成为由内向外向上凸出的斜面，该结构的盖板便于使形成的冷凝水向下流动并聚积在导水槽内，导水槽内的冷凝水可经由导水通道流出，从而避免了冷凝水聚积在导烟管处而堵塞导烟管的情况，进而有效防止了一氧化碳超标。
[0008]另外，根据本实用新型的热交换器，还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述盖板的上表面和下表面分别形成为向上凸出的弧形面。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，进一步包括:多个导烟部，所述导烟部平行地设在所述壳体内，其中每个导烟部上具有多个所述导烟管，所述导烟部的顶部设有多个凸台，所述多个凸台环绕所述导烟管形成。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，每个所述导烟管外均环绕一个所述凸台，且所述导水通道形成在所述导烟管的上部，所述导水通道的底面低于所述凸台的上端面。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述导水通道从所述导烟管的周壁顶部向下凹入形成。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述导烟管的周壁上具有从上到下逐渐变窄的开口，所述开口底部形成为第一凹形槽，所述凸台的上端面形成有与所述第一凹形槽平齐的第二凹形槽，所述开口与所述第二凹形槽共同构成所述导水通道。[0014]根据本实用新型的一个实施例，每个所述凸台环绕在两个相邻的导烟管外部，所述两个相邻的导烟管之间具有导水孔，所述导水孔构成所述导水通道。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述导烟部的上端面上形成有向下凹入的凹槽，所述导水孔形成在所述凹槽内。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述导水孔为多个且所述多个导水孔彼此间隔开设置。
[0017]根据本实用新型第二方面的燃气热水器，包括:本体；和根据上述实施例所述的热交换器，其中所述热交换器设在所述本体内。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本实用新型一个实施例的热交换器的爆炸图；
[0021]图2是图1中所示的热交换器的立体图；
[0022]图3是图1中A的局部放大图；
[0023]图4根据本实用新型另一个实施例的热交换器的爆炸图；
[0024]图5是图4中所示的热交换器的立体图；
[0025]图6是图4中热交换器的另一个爆炸图；
[0026]图7是图4中所示的热交换器的俯视图；
[0027]图8是根据本实用新型再一个实施例的热交换器的剖视图；
[0028]图9是根据图1中线B-B的剖面图。
[0029]附图标记说明:
[0030]100:热交换器；
[0031]1:壳体；11:导烟管；111:开口 ；1111:第一凹形槽；
[0032]12:进水管；13:出水管；
[0033]14:导烟部；141:凸台；1411:第二凹形槽;
[0034]142:导水孔；
[0035]2:盖板；21:通孔；22:导水槽；
[0036]3:密封件；31:密封圈；32:密封垫。
【具体实施方式】
[0037]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]下面参考图1-图9描述根据本实用新型第一方面实施例的热交换器100。
[0041]如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的热交换器100，包括壳体I和盖板2。
[0042]壳体I内设有多个竖直延伸且中空的导烟管11。参照图1和图2，壳体I内限定出换热腔室，壳体I的底部设有进水管12和出水管13，多个导烟管11的横截面形状均大致呈长圆环形且沿竖直方向延伸，多个导烟管11相互平行且彼此间隔开地设在壳体I内。可选地，多个导烟管11与壳体I 一体成型。需要理解的是，导烟管11的数量以及具体形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。当然，在本实用新型的另一些示例中，多个导烟管11的横截面形状还可为椭圆环形、圆环形、至少大于三边的多边环形或者外周壁为圆形内周壁为多边形，例如六边形的环形等。
[0043]盖板2可拆卸地设在壳体I上，且盖板2上形成有多个通孔21，导烟管11的顶部伸入相应的通孔21内，每个通孔21的内周壁与与其相应的导烟管11的外周壁彼此间隔开以形成导水槽22，导水槽22通过至少一个导水通道与壳体I内部连通，其中盖板2沿其径向由内向外向下倾斜(如图9所示)。
[0044]例如在图1和图2的示例中，盖板2设在壳体I的顶部，多个通孔21贯穿盖板2且分别与多个导烟管11 一一对应，盖板2上的多个通孔21分别穿过与其相应的导烟管11以安装在壳体I的顶部，且每个通孔21的内周壁与其相应的导烟管11的外周壁之间限定出导水槽22，导水槽22通过导水通道与壳体I相连通，从而盖板2上的冷凝水可沿着通孔21的内周壁流入导水槽22内，接着经由导水通道流入壳体I内，从而冷凝水不易在导烟管11处聚积而堵塞导烟管11。可选地，盖板2螺纹连接至壳体I。
[0045]由此，根据本实用新型实施例的热交换器100，通过设置导水槽22和导水通道，并且盖板2整体形成为由内向外向上凸出的斜面，该结构的盖板2便于使形成的冷凝水向下流动并聚积在导水槽22内，导水槽22内的冷凝水可经由导水通道流出，从而避免了冷凝水聚积在导烟管11处而堵塞导烟管11的情况，进而有效防止了一氧化碳超标。
[0046]可以理解的是，盖板2整体形成为由内向外向上突出的斜面结构，也就是盖板2的中心位置的水平高度大于周边位置的水平高度，凝结在盖板2上的冷凝水由于重力作用便于沿盖板2的中心位置向边沿流动，从而便于从盖板2上的通孔21流入导水槽22内，也就便于冷凝水从导水通道中流出。
[0047]进一步地，根据本实用新型的一个实施例，盖板2的上表面和下表面分别形成为向上凸出的弧形面。也就是说，盖板2的上下表面分别形成为弧形面，弧形面结构不仅便于冷凝水流动，而且造型美观，成型方便。
[0048]当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，如图2-图7所示，通孔21的数量小于导烟管11的数量，此时盖板2上的一个通孔21可穿过至少两个导烟管11以安装在壳体I的顶部。需要理解的是，一个通孔21穿过的导烟管11的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0049]可选地，通孔21的内周壁与导烟管11的外周壁之间的最小距离为0.8mm?2mm。优选地,通孔21的内周壁与导烟管11的外周壁之间的最小距离为1mm。例如在图1和图2的示例中，通孔21和导烟管11的横截面形状均大致呈长圆形，通孔21与导烟管11同轴设置且通孔21的横向尺寸大于导烟管11的横向尺寸，此时通孔21的内周壁与导烟管11的相应的外周壁之间的距离可约为1mm。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其它示例中，通孔21和导烟管11还可不同轴设置，通孔21和导烟管11的横截面形状也可不相同(图未示出)。
[0050]根据本实用新型实施例的热交换器100，通过设置导水槽22和导水通道，盖板2上形成的冷凝水可大量聚积在导水槽22内，导水槽22内的冷凝水可经由导水通道流出，从而避免了冷凝水聚积在导烟管11处而堵塞导烟管11的情况，进而有效防止了一氧化碳超标。
[0051]在本实用新型的一个实施例中，热交换器100进一步包括:多个导烟部14，导烟部14平行地设在壳体I内，其中每个导烟部14上具有多个导烟管11，导烟部14的顶部设有多个凸台141，多个凸台141环绕导烟管11形成。
[0052]如图1和图4所示，导烟部14位于导烟管11的下方，导烟部14内限定出至少一个中空的腔室，该腔室分别与多个导烟管11内部相连通，这样，高温烟气可从导烟部14、导烟管11中通过，由壳体I底部进水管12供入到壳体I的换热腔室内的冷水通过在导烟部14、导烟管11内流过的高温烟气进行热交换后加热，形成的热水通过出水管13排出，多个导烟部14相互平行且彼此间隔开地设在壳体I内，增加了冷水的换热面积，凸台141大致呈环形，且凸台141从导烟部14的顶部竖直向上延伸。由此，通过设置多个凸台141，不仅可有效防止冷凝水从盖板2和导烟部14之间的缝隙漏出，而且方便了盖板2的安装与定位。
[0053]进一步地，每个导烟管11外均环绕一个凸台141，且导水通道形成在导烟管11的上部，导水通道的底面低于凸台141的上端面。例如在图1和图2的示例中，每个导烟管11外均设有一个环形的凸台141，凸台141从与其相应的导烟管11的外周壁沿径向向外延伸，凸台141的上端面低于导烟管11的上端面，从而盖板2的通孔21的内周壁、凸台141的上端面以及导烟管11的外周壁共同形成导水槽22，导水通道形成在导烟管11的上部且与导烟管11相连通，导水通道的底面应低于凸台141的上端面，这样，导水槽22内的冷凝水在导水通道的导向作用下顺着导烟管11的内壁面流下，从而防止了冷凝水在导烟管11的管口处聚积堵塞导烟管11，且方便冷凝水完全流出而不会在导水槽22内聚积。
[0054]可选地，导水通道从导烟管11的周壁顶部向下凹入形成。具体地，导烟管11的周壁上具有从上到下逐渐变窄的开口 111，开口 111底部形成为第一凹形槽1111，凸台141的上端面形成有与第一凹形槽1111平齐的第二凹形槽1411，开口 111与第二凹形槽1411共同构成导水通道。当然，第二凹形槽1411还可与第一凹形槽1111不平齐，例如第二凹形槽1411的底面高于第一凹形槽1111的底面(图未示出)。需要理解的是，导水通道从导烟管11的周壁顶部向下凹入形成的开口 111的具体形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。
[0055]参照图3，开口 111的两个侧壁之间的距离从上到下逐渐减小，每个侧壁在上下方向上沿直线延伸，第一凹形槽1111和第二凹形槽1411的横截面形状大致呈半圆形，这样冷凝水可顺着第一凹形槽1111和第二凹形槽1411的槽壁流入导烟管11内，从而不易在导烟管11处形成水膜而堵塞导烟管11。当然，每个侧壁还可在上下方向上沿波浪线或沿曲线例如弧线延伸(图未示出)，第一凹形槽1111和第二凹形槽1411的横截面形状还可以是半椭圆形、半长圆形或至少大于三边的多边形等，以具有更好的导流效果。
[0056]当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，导水通道还可为导水孔142，导水孔142贯穿导烟管11的周壁，且导水孔142的内周面的最低位置可低于凸台141的上端面(图未示出)，可选地，导水孔142为多个且多个导水孔142彼此间隔开地分布在导烟管11的周壁上。
[0057]进一步地，每个凸台141环绕在两个相邻的导烟管11外部，两个相邻的导烟管11之间具有导水孔142，导水孔142构成导水通道。如图4-图8所示，每相邻的两个导烟管11的外部设有一个凸台141，导水孔142形成在导烟部14的顶部且位于两个导烟管11之间，导水孔142贯穿导烟部14的顶部，这样导水槽22内的冷凝水可顺着通孔21和凸台141的内壁流入导水孔142内。当然，在本实用新型的另一些示例中，每个凸台141还可环绕在三个、四个甚至多个相邻的导烟管11外部，其中每相邻的导烟管11之间具有导水孔142 (图未示出)。
[0058]更进一步地，导烟部14的上端面上形成有向下凹入的凹槽，导水孔142形成在凹槽内(图未示出)。具体地，导烟部14的相邻的两个导烟管11之间的上端面上形成有向下凹入的凹槽，导水孔142贯穿凹槽，从而冷凝水可顺利地流入凹槽内并从导水孔142流出。需要理解的是，凹槽的形状以及凹入深度可以根据实际要求设置，以具有更好的导流效果。
[0059]参照图4-图7，相邻的两个导烟管11之间具有一个导水孔142，该导水孔142大致呈长圆形。当然，本实用新型不限于此，导水孔142为多个且多个导水孔142彼此间隔开设置。如图8所示，相邻的两个导烟管11之间具有两个导水孔142，两个导水孔142彼此间隔开且均为圆形孔，可选地，圆形孔的直径为Imm?2mm,优选地，圆形孔的直径为2mm。
[0060]进一步地，盖板2和壳体I之间设有密封件3以密封盖板2和壳体I。具体地，如图1和图4所示,密封件3包括密封圈31和密封垫32,壳体I的顶部形成有用于容纳密封圈31的容纳槽，密封垫32穿设在导烟部14上，通过在盖板2和壳体I之间设置密封件3，形成了盖板2和壳体I之间的密封，制造简单且成本低。可选地，密封件3为硅胶件。需要理解的是，密封圈31和密封垫32的厚度可以根据实际要求设置，以具有较好地密封效果。
[0061]根据本实用新型第二方面实施例的燃气热水器(图未示出)，包括:本体(图未示出)和根据本实用新型上述第一方面实施例的热交换器100，其中热交换器100设在本体内。
[0062]根据本实用新型实施例的燃气热水器，通过设置上述实施例的热交换器100，避免了冷凝水形成水封堵塞导烟管11的管口，从而防止了一氧化碳超标。
[0063]根据本实用新型实施例的燃气热水器的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。[0064]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0065]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种热交换器，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体内设有多个竖直延伸且中空的导烟管；和 盖板，所述盖板可拆卸地设在所述壳体上且形成有多个通孔，所述导烟管的顶部伸入相应的所述通孔内，每个所述通孔的内周壁与与其相应的所述导烟管的外周壁彼此间隔开以形成导水槽，所述导水槽通过至少一个导水通道与所述壳体内部连通，其中所述盖板沿其径向由内向外向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述盖板的上表面和下表面分别形成为向上凸出的弧形面。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，进一步包括: 多个导烟部，所述导烟部平行地设在所述壳体内，其中每个导烟部上具有多个所述导烟管，所述导烟部的顶部设有多个凸台，所述多个凸台环绕所述导烟管形成。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，每个所述导烟管外均环绕一个所述凸台，且所述导水通道形成在所述导烟管的上部，所述导水通道的底面低于所述凸台的上端面。
5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述导水通道从所述导烟管的周壁顶部向下凹入形成。
6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述导烟管的周壁上具有从上到下逐渐变窄的开口，所述开口底部形成为第一凹形槽，所述凸台的上端面形成有与所述第一凹形槽平齐的第二凹形槽，所述开口与所述第二凹形槽共同构成所述导水通道。
7.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，每个所述凸台环绕在两个相邻的导烟管外部，所述两个相邻的导烟管之间具有导水孔，所述导水孔构成所述导水通道。
8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述导烟部的上端面上形成有向下凹入的凹槽，所述导水孔形成在所述凹槽内。
9.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述导水孔为多个且所述多个导水孔彼此间隔开设置。
10.一种燃气热水器，其特征在于，包括: 本体；和 根据权利要求1-9中任一项所述的热交换器，其中所述热交换器设在所述本体内。
【文档编号】F24H9/00GK203771701SQ201420091157
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】唐晓峨, 寿利萍, 梁国荣, 郑仪军, 黄官贤 申请人:芜湖美的厨卫电器制造有限公司