用于锅炉的受热体及锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于锅炉的受热体及锅炉，属于供暖设备领域。该用于锅炉的受热体，包括若干本体、进水管和出水管；所述本体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁均为两端开口的中空腔体，所述外壁套设在所述内壁外，且所述外壁与所述内壁之间有缝隙，所述外壁与所述内壁的两端分别密封在一起，所述外壁与所述内壁之间形成夹水层；若干所述本体依次套设在一起，且相邻两个所述本体之间有缝隙若干所述本体的一端设置有所述进水管，所述进水管分别与若干所述夹水层连通；若干所述本体的另一端设置有所述出水管，所述出水管分别与若干所述夹水层连通。本实用新型提供的用于锅炉的受热体及锅炉，能提高高温烟气的利用率，提高产热效率。
【专利说明】用于锅炉的受热体及锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供暖设备领域，具体而言，涉及用于锅炉的受热体及锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，将燃料中的化学能、电能、高温烟气的热等形式，经过锅炉转换成向外输出具有一定热的蒸汽、高温水或有机载体。主要用于人们的日常生活中、火电站、船舶、机车或者工矿企业等。
[0003]相关技术中的锅炉，包括燃烧膛和锅筒，锅筒为两端开口的中空腔体，且其侧壁设置有夹层，内部装有水。锅筒的一端开口设置有燃烧膛，且与燃烧膛连通，另一端设置有上封头，上封头上设置有烟囱，用于将烟排出，燃烧膛用于供燃料燃烧，燃料在燃烧膛中燃烧，其高温烟气进入到锅筒内，将锅筒的夹层内的水加热。由于燃烧膛中的燃料燃烧产生的高温烟气，通过锅筒后就立即被排放掉了，导致产热的效率不高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供用于锅炉的受热体及锅炉，以解决上述的问题。
[0005]在本实用新型的实施例中提供了用于锅炉的受热体，包括若干本体、进水管和出水管；本体包括内壁和外壁，内壁和外壁均为两端开口的中空腔体，外壁套设在内壁外，且外壁与内壁之间有缝隙，外壁与内壁的两端分别密封在一起，外壁与内壁之间形成夹水层；若干本体依次套设在一起，且相邻两个本体之间有缝隙；若干本体的一端设置有进水管，进水管分别与若干夹水层连通；若干本体的另一端设置有出水管，出水管分别与若干夹水层连通。
[0006]进一步地，相邻本体之间的缝隙宽度，大于外壁与内壁之间的缝隙宽度。
[0007]进一步地，进水管与出水管均呈“十”字形。
[0008]锅炉，包括上述的用于锅炉的受热体、锅筒和燃烧膛；锅筒的一端设置有燃烧膛；受热体设置在锅筒内；进水管的端口设置在锅筒靠近燃烧膛的一端，且与锅筒的夹层连通；出水管的端口设置在锅筒远离燃烧膛的一端，且与锅筒的夹层连通。
[0009]进一步地，锅炉还包括上封头；上封头为中空腔体，且与锅筒的夹层连通；上封头靠近锅筒的一面上设置有阻烟面板，阻烟面板与上封头之间、阻烟面板与锅筒之间均有缝隙。
[0010]进一步地，阻烟面板为中空腔体，其通过管道与上封头连通。
[0011 ] 进一步地，锅筒上，靠近上封头的一端，设置有风口。
[0012]进一步地，锅筒上，与进水管的端口和出水管的端口相对的位置，分别设置有手孔。
[0013]本实用新型实施例提供的用于锅炉的受热体及锅炉，由于其受热体包括若干本体，并设置在锅筒内与锅筒的夹层连通，能减缓高温烟气的排放，而且受热体的受热面积大，能快速的加热夹水层中的水，并将加热后的水通过出水管进入到锅筒的夹层内，夹层内的冷水通过进水管进入到受热体内并加热。通过上述循环能快速的加热锅炉内的水，提高高温烟气的利用率，提高产热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1示出了本实用新型提供的用于锅炉的受热体及锅炉中的受热体的沿出水管方向的剖面放大结构示意图；
[0015]图2示出了本实用新型提供的用于锅炉的受热体及锅炉中的受热体的沿其中心线方向的剖面放大结构示意图；
[0016]图3示出了本实用新型提供的用于锅炉的受热体及锅炉中的锅炉的剖视图。【具体实施方式】
[0017]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0018]本实施例提供了用于锅炉的受热体101，如图1和图2所示，包括若干本体102、进水管104和出水管103 ;本体102包括内壁105和外壁106，内壁105和外壁106均为两端开口的中空腔体，外壁106套设在内壁105外，且外壁106与内壁105之间有缝隙，外壁106与内壁105的两端分别密封在一起，外壁106与内壁105之间形成夹水层107 ;若干本体102依次套设在一起，且相邻两个本体102之间有缝隙108 ;若干本体102的一端设置有进水管104，进水管104分别与若干夹水层107连通；若干本体102的另一端设置有出水管103，出水管103分别与若干夹水层107连通。
[0019]当给受热体101加热时，高温烟气从进水管104的方向出水管103的方向流动，并从相邻本体102之间缝隙108通过，并对夹水层107内的水进行加热，即一个本体102的内壁105和外壁106均是受热面，在夹水层107内靠近进水管104的水，最先接触高温烟气，且此时的高温烟气的温度也是最高的，此部分的水最先被加热。加热后的水密度会变小，夹水层107内靠近进水管104的水会朝着出水管103方向移动，并进入到锅筒109中，并使锅筒109中冷水进入到进水管104中，进而进入到夹水层107中加热，形成水循环。
[0020]由于其受热体101包括若干本体102，并设置在锅筒109内与锅筒109的夹层连通，能减缓高温烟气的排放，而且受热体101的受热面积大，能快速的加热夹水层107中的水，并将加热后的水通过出水管103进入到锅筒109的夹层内，夹层内的冷水通过进水管104进入到受热体101内并加热。通过上述循环能快速的加热锅炉内的水，提高高温烟气的利用率，提高产热效率。另外，进水管104和出水管103不仅将若干夹水层107连通，还将若干本体102固定连接在一起。
[0021]为了进一步加快夹水层107内水的循环，相邻本体102之间的缝隙宽度，大于外壁106与内壁105之间的缝隙宽度。当高温烟气通过受热体101时，由于外壁106与内壁105之间的缝隙宽度比相邻本体102之间的缝隙宽度小，即夹水层107的宽度小于相邻本体102之间的缝隙宽度，在单位面积内，相邻本体102之间的高温烟气聚集的多，能快速加热夹水层107内的水，使夹水层107内的水能在短时间内流动，加快水循环。
[0022]其中，进水管104与出水管103均呈“十”字形。受热体101是通过进水管104和出水管103与锅筒109的夹层内的水进行循环，所以，进水管104和出水管103的流量要能满足受热体101的水循环，还不能阻挡高温烟气在相邻两个本体102之间的缝隙108内进出，而将进水管104和出水管103设计成“十”字形，进水管104的四个端口和出水管103的四个端口与锅筒109的夹层连通。这样，不仅可以加快水循环，而且可以使热水在锅筒109内能均匀分布。另外，“十”字形的进水管104和“十”字形的出水管103还可以进一步的加固受热体101，使受热体101的稳定性更强，延长受热体101的使用寿命。
[0023]锅炉，如图3所示，包括上述的用于锅炉的受热体101、锅筒109和燃烧膛110 ;锅筒109的一端设置有燃烧膛110 ;受热体101设置在锅筒109内；进水管104的端口设置在锅筒109靠近燃烧膛110的一端，且与锅筒109的夹层连通；出水管103的端口设置在锅筒109远离燃烧膛110的一端，且与锅筒109的夹层连通。
[0024]在使用本实施例的锅炉时，将燃料放置燃烧膛110中，并使其燃烧，燃料燃烧后释放高温烟气，高温烟气进入到若干本体102之间的缝隙108中，并对夹水层107内的水加热，其靠近燃烧膛110部分的水先被加热，被加热后的水密度变小，其会朝远离燃烧膛110方向移动，并通过出水管103进入到锅筒109内，而锅筒109内的水通过进水管104进入到夹水层107内，再经过上述的循环。由于受热体101的受热面积大，高温烟气的利用率高，产热效率高，所以受热体101内的水会很快被加热，并进行循环。
[0025]锅炉还包括上封头111 ;上封头111为中空腔体，且与锅筒109的夹层连通；上封头111靠近锅筒109的一面上设置有阻烟面板112，阻烟面板112与上封头111之间、阻烟面板112与锅筒109之间均有缝隙。通过在上封头111上设置阻烟面板112，进一步地的减缓高温烟气排放速度，延长其在锅筒109内的停留时间，将其热量尽量释放，再排放出去，能进一步提高产热效率，能节约燃料，减少大气污染。
[0026]阻烟面板112为中空腔体，其通过管道与上封头111连通。由于高温烟气移动到阻烟面板112时，还有热量没有释放完，所以将阻烟面板112设置为中空腔体，并通过管道与上封头111连通。当阻烟面板112阻挡高温烟气时，可以吸收高温烟气的热量，并对其内部的水加热。这样不仅能减缓高温烟气的排放，还可以进一步地增加锅炉的受热面积，提高产热效率。
[0027]锅筒109上，靠近上封头111的一端，设置有风口。在风口上还设置了风口盖，用于密封风口。由于锅炉上的烟囱114与锅炉房的烟囱114连通，锅炉房的烟囱与燃烧膛110存在压力差，所以会产生吸力。当人们需要锅炉快速供热，产生更多的能量时，将风口用风口盖密封，烟囱内的吸力就会变大，燃料不仅燃烧旺盛，而且其火苗也会被吸力吸起一定高度，使水循环更快；当人们不需要更多的热量时，将风口盖打开，空气会从风口内流入，来补充气压差，使烟囱内的吸力变小，这样可以减缓水循环。另外，人们也可以通过风口，对锅筒109进行清理，避免因为烟尘积压的太多，而降低产热效率。
[0028]锅筒109上，与进水管104的端口和出水管103的端口相对的位置，分别设置有手孔113。锅筒109和受热体101内长时间储存水，容易产生水锈，会影响热量的传递，也会影响水循环，所以在锅筒109外，与进水管104的端口和出水管103的端口相对的位置，分别设置有手孔113，手孔113上还设置了手孔113盖，用于密封手孔113。当锅炉使用一段时间后，将锅炉内的水放出，人们通过手孔113清理锅筒109和受热体101内的水锈，延长锅炉的使用寿命。也可以通过手孔113对锅炉内部进行检查。
[0029]本实用新型提供的锅炉，除了上述的结构外，还包括，用于控制锅炉内水的温度、气压以及循环泵等的数控感应面板115、热水出水口 116、回水口 120、安全口 117、温度表118、常压表119等，能实现锅炉功能和安全运行的结构。在此就不一一赘述。
[0030]本实用新型提供的用于锅炉的受热体101及锅炉，其工艺结构合理紧凑，性能可靠，便于清理污垢及进行内部检查，消烟除尘，烟道不堵塞，无需鼓风机或者引风机；另外，本实用新型的锅炉，无噪音，烟囱高，起火快，污染小，与相关技术中的同吨位的锅炉相比，在同样大的锅炉空间内，安装本实用新型的受热体101的锅炉，可以使受热面积成倍增加，其造价低、占地面积小、安装移迁方便，厂房基建投资省，节省原料，而且装有安全口 117，常压设计，安全可靠，更无爆炸危险。此外，本实用新型提供的锅炉的适用范围广，适用于任何可燃材料作为燃烧能源。使用于家庭、别墅、宾馆、学校、企事业、商场、洗浴中心和工厂生产，特别适合大面积独立小区供热取暖使用和北方高寒地区使用，效果会更明显。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于锅炉的受热体，其特征在于，包括若干本体、进水管和出水管； 所述本体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁均为两端开口的中空腔体，所述外壁套设在所述内壁外，且所述外壁与所述内壁之间有缝隙，所述外壁与所述内壁的两端分别密封在一起，所述外壁与所述内壁之间形成夹水层； 若干所述本体依次套设在一起，且相邻两个所述本体之间有缝隙； 若干所述本体的一端设置有所述进水管，所述进水管分别与若干所述夹水层连通； 若干所述本体的另一端设置有所述出水管，所述出水管分别与若干所述夹水层连通。
2.根据权利要求1所述的用于锅炉的受热体，其特征在于，相邻所述本体之间的缝隙宽度，大于所述外壁与所述内壁之间的缝隙宽度。
3.根据权利要求1所述的用于锅炉的受热体，其特征在于，所述进水管与所述出水管均呈“十”字形。
4.锅炉，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的用于锅炉的受热体、锅筒和燃烧膛； 所述锅筒的一端设置有所述燃烧膛； 所述受热体设置在所述锅筒内； 所述进水管的端口设置在所述锅筒靠近所述燃烧膛的一端，且与所述锅筒的夹层连通； 所述出水管的端口设置在所述锅筒远离所述燃烧膛的一端，且与所述锅筒的夹层连通。
5.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于，还包括上封头； 所述上封头为中空腔体，且与所述锅筒的夹层连通； 所述上封头靠近所述锅筒的一面上设置有阻烟面板，所述阻烟面板与所述上封头之间、所述阻烟面板与所述锅筒之间均有缝隙。
6.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于，所述阻烟面板为中空腔体，其通过管道与所述上封头连通。
7.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于，所述锅筒上，靠近所述上封头的一端，设置有风口。
8.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于，所述锅筒上，与所述进水管的端口和所述出水管的端口相对的位置，分别设置有手孔。
【文档编号】F24H9/00GK203744218SQ201420119605
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】李来喜, 李严华, 宋浩然 申请人:李来喜