分气盘和燃气灶的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种分气盘和燃气灶。该分气盘包括上盖、下盖和分流板，其中，下盖上开设有进气口，上盖设置在下盖内，且上盖和下盖之间成型有气体通道，气体通道与进气口相连通；分流板设置在气体通道内，并位于气流的流动方向发生改变处。本实用新型提供的分气盘，通过在气体流向发生改变处设置分流板，将混合气体分隔成多个小的分流，小的分流流动方向发生改变时产生的紊流小，气体质点间碰撞剧烈程度小，降低了气体流向发生改变造成的能量损失，进而提高了一次空气的混合系数，一次空气混合系数的提高，有利于燃气的完全燃烧，提高燃气燃烧的热效率，同时避免因燃气燃烧不充分而造成的黄焰、黑烟等情况发生，且可减少有害气体的排放。
【专利说明】分气盘和燃气灶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种分气盘和包括该分气盘的燃气灶。
【背景技术】
[0002]目前节能环保型的燃烧器上均配有分气盘，分气盘是燃烧器的重要组成部分，其作用是将燃气与空气的混合气体混合均匀后，混合气体经过分气盘上的燃气通道流入到火盖中，被点燃后形成火焰。现有的分气盘通常有二个燃气通道(如图1所示)、三个燃气通道或四个燃气通道，图 1中，混合气体通常是从炉头混合腔直接流入到分气盘r的各个燃气通道10'中，在分气盘1'内，混合空气的流动方向发生改变(混合气体的流动方向如图1中箭头所示)，使混合气体间形成旋涡且气体质点间相互撞击，造成局部区域的能量损失，从而使燃烧的一次空气系数降低，造成燃气燃烧不充分，进而出现黄焰、黑烟等情况，同时有害气体排放增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种可降低混合气体在分气盘内改变流向时造成的能量损失、提高燃烧用一次空气的混合系数、避免出现黄焰、黑烟等情况并降低有害气体的排放量的分气盘。
[0005]本实用新型另一个方面的实施例提供了一种包括上述分气盘的燃气灶。
[0006]为实现上述目的，本实用新型一个实施例提供了一种分气盘，可用于燃气灶，包括:上盖；下盖，所述下盖上开设有进气口，所述上盖设置在所述下盖内，且所述上盖和所述下盖之间成型有气体通道，所述气体通道与所述进气口相连通；和分流板，所述分流板设置在所述气体通道内，并位于气流的流动方向发生改变处。
[0007]本实用新型上述实施例提供的燃气灶的分气盘，包括上盖、下盖和分流板，上盖设置在下盖内，且上盖和下盖之间成型有外环火气体通道，外环火气体通道与下盖上开设的外环火进气口相连通，燃气和空气的混合气体可从外环火进气口处进入，然后在外环火气体通道内流动，当气体的流动方向发生改变时,气体间会形成紊流,且气体质点间相互撞击，造成气体的能量损失，分流板位于气体的流动方向发生改变处，分流板可将气体分隔成几个分流，将全部气体间形成的大的紊流分隔成几个分流间形成的小的紊流，减弱了气体流动方向改变造成的紊流的程度以及气体质点间的撞击程度，减小了气体的能量损失，这样因能量损失造成的气体的流动速度降低较小，气体仍可高速流动，有利于一次空气混合系数的提高，进而有利于燃气的充分燃烧，避免因燃气燃烧不充分而出现黄焰、黑烟等情况，同时可避免有害气体的排放。
[0008]综上所述，本实用新型提供的分气盘，通过在气体流动方向发生改变处设置分流板，降低了气体流向发生改变造成的能量损失，进而提高了一次空气的混合系数，有利于燃气的完全燃烧，提高了燃气灶的热效率。
[0009]另外，根据本实用新型上述实施例提供的分气盘还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述气体通道的通道方向与所述进气口的开口方向不在同一直线上，所述分流板设置在所述气体通道与所述进气口相连通的一端。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述分流板的设置方向与所述进气口的开口方向平行。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述气体通道包括多个分流通道，且每一所述分流通道均与所述进气口相连通，每一所述分流通道的通道方向与所述进气口的开口方向均不在同一直线上；所述气体通道内设置有至少一所述分流板，所述分流板将从所述进气口进入的气体分隔成多个分流，每一所述分流对应流入一所述分流通道内。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述进气口设置在所述下盖的底壁上，并沿所述分气盘的轴向设置；每一所述分流通道均设置在所述下盖的所述底壁和所述上盖的底壁之间，并沿所述分气盘的径向设置，多个所述分流通道沿所述分气盘的周向均匀分布；所述分流板设置在所述上盖的所述底壁的下壁面上，并沿所述分气盘的轴向设置。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述分流板的下端面与所述下盖的所述底壁的上壁面之间具有间隙。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述分流板的下端面与所述下盖的所述底壁的上壁面之间的距离为2mm?5mm。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述分流板与所述上盖为一体式结构。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述气体通道为外环火气体通道，所述进气口为外环火进气口，所述上盖上还开设有内环火气体通道。
[0018]本实用新型另一方面的实施例提供了一种燃气灶，包括燃烧器，所述燃烧器包括:炉头，所述炉头的头部开设有头部混合腔；上述任一实施例所述的分气盘，所述分气盘放置在所述头部上，所述分气盘的进气口与所述头部混合腔相连通；和火盖，所述火盖放置在所述分气盘上，所述火盖上设有火孔，所述火孔与所述分气盘的气体通道相连通。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据相关技术所述的分气盘的结构示意图；
[0022]图2是根据本实用新型一个实施例所述分气盘的剖视结构的立体示意图；
[0023]图3是图2所示分气盘的主视结构示意图；
[0024]图4是图3的A-A向剖视结构示意图；
[0025]图5是根据本实用新型另一个实施例所述分气盘的结构示意图；
[0026]图6是根据本实用新型一个实施例所述燃气灶的结构示意图；
[0027]图7是图6的B-B向剖视结构示意图；
[0028]图8是图6所示燃气灶中燃烧器的分解结构示意图；[0029]图9是根据本实用新型另一个实施例所述燃气灶中燃烧器的结构示意图；
[0030]图10是图9的C-C向剖视结构示意图。
[0031]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0032]I'分气盘，1(V燃气通道
[0033]图2至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0034]I燃烧器，10炉头，100外环火引射管，101内环火引射管，20分气盘，
[0035]200上盖，2000上盖的底壁，2001内环火气体通道，201下盖，
[0036]2010下盖的底壁，2011外环火进气口，202分流板，203分流通道，
[0037]30外环火盖，300外环火孔，40内环火盖，400内环火孔
【具体实施方式】
[0038]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]下面参照附图描述根据本实用新型实施例提供的分气盘和燃气灶。
[0041]如图2至图4所示，根据本实用新型一实施例提供的用于燃气灶的分气盘20，包括上盖200、下盖201和分流板202。
[0042]其中，所述下盖201上开设有进气口，所述上盖200放置在所述下盖201内，且所述上盖200和所述下盖201之间成型有气体通道，具体地，所述进气口为外环火进气口2011，所述气体通道为外环火气体通道，所述外环火气体通道与所述外环火进气口 2011相连通；
[0043]所述分流板202设置在所述外环火气体通道内，并位于气流的流动方向发生改变处。
[0044]进一步，所述外环火气体通道的通道方向与所述外环火进气口 2011的开口方向不在同一直线上，所述分流板设置在所述气体通道与所述进气口相连通的一端。
[0045]更进一步，所述分流板202的设置方向与所述外环火进气口 2011的开口方向平行。
[0046]本实用新型上述实施例提供的燃气灶的分气盘，包括上盖、下盖和分流板，上盖设置在下盖内，且上盖和下盖之间成型有外环火气体通道，外环火气体通道与下盖上开设的外环火进气口相连通，燃气和空气的混合气体可从外环火进气口处进入，然后在外环火气体通道内流动，由于外环火进气口的开口方向与外环火气体通道的通道方向不在同一直线上，因此，当混合气体从外环火进气口流入外环火气体通道内时，气体的流动方向发生改变，使气体间形成紊流，且气体质点间相互撞击,造成气体的能量损失,分流板位于气体的流动方向发生改变处，分流板可将气体分隔成几个分流，将全部气体间形成的大的紊流分隔成几个分流间形成的小的紊流，减弱了气体流动方向改变造成的紊流的程度以及气体质点间的撞击程度，减小了气体的能量损失，这样因能量损失造成的气体的流动速度降低较小，气体仍可高速流动，有利于一次空气混合系数的提高，进而有利于燃气的充分燃烧，避免因燃气燃烧不充分而出现黄焰、黑烟等情况，同时可避免有害气体的排放。
[0047]分流板的设置方向与外环火进气口的开口方向平行，即分流板的设置方向与气体来流的流动方向平行，这样分流板可在对气体流动产生的紊流度最小的情况下将气体分隔成几个分流，减弱了后续气体流动方向发生改变时造成的能量损失。
[0048]综上所述，本实用新型提供的分气盘，通过在气体流动方向发生改变处设置分流板，降低了气体流向发生改变造成的能量损失，进而提高了一次空气的混合系数，有利于燃气的完全燃烧，提高了燃气灶的热效率。
[0049]需要说明的是，分流板不仅可以设置在外环火气体通道与外环火进气口的连通处，还可以设置在外环火气体通道内通道方向发生改变(此时气体流动方向也发生改变)的地方，在此不 赘述。
[0050]在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，所述外环火气体通道包括多个分流通道203，且每一所述分流通道203均与所述外环火进气口 2011相连通，每一所述分流通道203的通道方向与所述外环火进气口 2011的开口方向均不在同一直线上；
[0051]所述外环火气体通道内设置有至少一所述分流板202，所述分流板202将从所述外环火进气口 2011进入的气体分隔成多个分流，每一所述分流对应流入一所述分流通道203 内。
[0052]进一步，如图4所示，所述外环火进气口 2011设置在所述下盖201的底壁2010上，并沿所述分气盘的轴向设置；
[0053]每一所述分流通道203均设置在所述下盖201的所述底壁2010和所述上盖200的底壁2000之间，并沿所述分气盘的径向设置，多个所述分流通道203沿所述分气盘的周向均匀分布。
[0054]在本实用新型的上述具体实施例中，分气盘的下盖的底壁上设有外环火进气口，且外环火进气口沿分气盘的周向设置，下盖的底壁和上盖的底壁之间设有外环火气体通道，且外环火气体通道包括多个沿分气盘的周向均匀分布、并且沿分气盘的径向设置的分流通道，当混合气体从外环火进气口进入分流通道内时，气体的流向发生了 90°的改变，若未设置分流板，则混合气体从外环火进气口进入后沿分气盘的轴向一直向上流动，直至遇到分气盘上盖的底壁，由于上盖底壁的阻挡，混合气体不得不改变流向，开始沿分气盘的径向流动，混合气体由沿分气盘轴向流动到沿分气盘的径向流动，其流动方向发生了 90°的改变，由于混合气体的流动方向发生改变，因此混合气体间形成了大的紊流以及气体质点间不断撞击，使气体的能量发生损失，造成一次空气的混合系数降低；此外，混合气体进入分流通道时，由于多个分流通道沿分流板的周向均匀分布，若未设置分流板，则混合气体需沿分气盘的周向流动，以便进入某一分流通道内，混合气体的流动方向由沿分气盘的轴向变为周向，然后再变成径向进入分流通道内，混合气体发生两次方向改变，能量损失大，使混合气体的动能降低，造成一次空气的混合系数进一步降低，使燃气燃烧时，由于空气量不足，出现燃烧不充分导致的黄焰、黑烟等情况，同时有害气体的排放量增加。本实用新型的分气盘内设置有分流板，分流板可将混合气体分隔成几个分流，这些分流发生流向改变时，形成的紊流小，造成的能量损失小，且由于设置了分流板，每一分流均对应流入一分流通道内，可有效避免混合气体形成沿分气盘的周向运动的旋转流，减少了混合气体方向改变的次数，进一步减小了混合气体的能量损失，使得空气的一次混合系数提高，有利于燃气的完全燃烧，提高了燃气燃烧的热效率。
[0055]在图2至图4所示的实施例中，分气盘20上开设有两个分流通203，分气盘20的上盖200的底壁2000上设有一分流板202，将从外环火进气口 2011进入的混合气体分隔成两个分流，两个分流分别流入两个分流通道203内，其中混合气体的流动方向如图4中箭头所示。
[0056]在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，所述分流板202设置在所述上盖200的所述底壁2000的下壁面上，并沿所述分气盘的轴向设置。
[0057]分流板设置在分气盘上盖的底壁的下壁面上，并沿分气盘的轴向设置，由于外环火进气口的开口方向沿分气盘的轴向，因此，分流板的设置方向与外环火进气口的开口方向平行，即分流板的设置方向与混合气体的来流的方向平行，因此，分流板的设置对混合气体造成的紊流度最小，造成的能量损失最小。
[0058]在本实用新型的一优选实施例中，所述分流板202的下端面与所述下盖201的所述底壁2010的上壁面之间具有间隙。
[0059]具体地，如图4所示，所述分流板202的下端面与所述下盖201的所述底壁2010的上壁面之间的距离h为2mm?5mm。
[0060]分流板的下端面与下盖的底壁的上壁面之间具有间隙，且分流板的下端面与下盖的底壁的上壁面之间的距离为2mm?5mm，由于下盖的底壁构成了分流通道的通道壁，换言之，分流板的下端面与分流通道的通道壁之间具有间隙，由于外环火气体通道的截面积大于外环火进气口的截面积，因此混合气体由外环火进气口进入外环火气体通道内时，混合气体的体积发生膨胀，其流速会降低，因此混合气体的流动方向发生改变造成的紊流以及气体质点间的碰撞程度减弱，降低了混合气体因流向改变造成了能量损失。
[0061]需要说明的是，分流板的下端面与下盖的底壁的上壁面之间的距离h并不限于上述的2mm?5mm,可根据实际情况，自行设定h的具体值。
[0062]在本实用新型的一优选实施例中，如图2和图4所示，所述分流板202与所述上盖200为一体式结构。
[0063]分流板与上盖为一体式结构，使得分流板与上盖可一次成型，使得分流板与上盖的加工容易，加工效率高，成本降低。
[0064]进一步，所述上盖200与所述下盖201为一体式结构。
[0065]上盖与下盖为一体式结构，且上盖与分流板为一体式结构，即分气盘为一体式结构，这样分气盘可一次成型，一方面提高了分气盘的结构强度，另一方面提高了分气盘的加工效率。
[0066]当然，上盖与下盖也可以为分体式结构。
[0067]在本实用新型的一具体示例中，如图5所示，所述上盖200上还开设有内环火气体通道2001。在图5所示的实施例中，分气盘20上开设有三个分流通道203，分气盘20上设有三个分流板202，三个分流通道203和三个分流板202均沿所述分气盘20的周向均匀设置，三个分流板202将混合气体分隔成三个分流，分别流入三个分流通道203内。
[0068]需要说明的是，分气盘上不仅可以开设两个分流通道、三个分流通道，还可以开设四个或六个分流通道，分流通道的具体开设数量可根据实际需要自行设定。[0069]本实用新型另一方面的一些实施例提供了一种燃气灶，如图6和图7所示，所述燃气灶包括燃烧器。
[0070]在图9和图10所示的实施例中，所述燃烧器I包括炉头10、上述任一实施例所述的分气盘20和外环火盖30。
[0071]其中，所述炉头10的头部开设有外环火头部混合腔；
[0072]所述分气盘20放置在所述炉头10的头部上，所述分气盘20的外环火进气口 2011与所述外环火头部混合腔相连通；
[0073]所述外环火盖30放置在所述分气盘20上，所述外环火盖30上设有外环火孔300，所述外环火孔300与所述外环火气体通道203相连通。
[0074]在图10所示的实施例中，从炉头10处进入的燃气和空气的混合气体在外环火进气口 2011处进入分气盘，混合气体在分流板202的作用下分隔成两个分流，分别流入两分流通道203内，然后从分流通道203的出口流出，并进入外环火盖30的外环火孔300，混合气体从外环火孔300流出后被点火装置点燃。图10中箭头所示的方向为混合气体的流动方向。
[0075]进一步，在图6至图8所示的实施例中，所述燃烧器I还包括内环火盖40，
[0076]所述内环火盖40套设在所述外环火盖30内，所述炉头10的头部还开设有内环火头部混合腔，所述内环火盖40上的内环火孔400通过所述分气盘20的上盖上开设的内环火气体通道2011与所述内环火头部混合腔相连通。
[0077]综上所述，本实用新型实施例提供的分气盘，通过在分气盘内气体流动发生改变处设置分流板，将混合气体分隔成多个小的分流，小的分流流动方向发生改变时产生的紊流小，气体质点间碰撞剧烈程度小，降低了气体流向发生改变造成的能量损失，进而提高一次空气的混合系数；通过设置分流板的下端面与下盖的底壁的上壁面之间具有间隙，这样混合气体在进行分流前体积发生膨胀，流速降低，进一步降低了气体流动方向发生改变时产生的紊流以及气体质点间碰撞剧烈程度，进一步提高了一次空气的混合系数，空气混合系数的提高，有利于燃气的完全燃烧，提高燃气燃烧的热效率，同时避免因燃气燃烧不充分而产生黄焰、黑烟等情况的发生，且可减少有害气体的排放。
[0078]在本实用新型的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上。
[0079]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例” “具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0080]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种分气盘，可用于燃气灶，其特征在于，包括: 上盖; 下盖，所述下盖上开设有进气口，所述上盖设置在所述下盖内，且所述上盖和所述下盖之间成型有气体通道，所述气体通道与所述进气口相连通；和 分流板，所述分流板设置在所述气体通道内，并位于气流的流动方向发生改变处。
2.根据权利要求1所述的分气盘，其特征在于， 所述气体通道的通道方向与所述进气口的开口方向不在同一直线上，所述分流板设置在所述气体通道与所述进气口相连通的一端。
3.根据权利要求2所述的分气盘，其特征在于， 所述分流板的设置方向与所述进气口的开口方向平行。
4.根据权利要求3所述的分气盘，其特征在于， 所述气体通道包括多个分流通道，且每一所述分流通道均与所述进气口相连通，每一所述分流通道的通道方向与所述进气口的开口方向均不在同一直线上； 所述气体通道内设置有至少一所述分流板，所述分流板将从所述进气口进入的气体分隔成多个分流，每一所述分流对应流入一所述分流通道内。
5.根据权利要求4所述的分气盘，其特征在于， 所述进气口设置在所述下盖的底壁上，并沿所述分气盘的轴向设置； 每一所述分流通道均设置在所述下盖的所述底壁和所述上盖的底壁之间，并沿所述分气盘的径向设置，多个所述分流通道沿所述分气盘的周向均匀分布； 所述分流板设置在所述上盖的所述底壁的下壁面上，并沿所述分气盘的轴向设置。
6.根据权利要求5所述的分气盘，其特征在于， 所述分流板的下端面与所述下盖的所述底壁的上壁面之间具有间隙。
7.根据权利要求6所述的分气盘，其特征在于， 所述分流板的下端面与所述下盖的所述底壁的上壁面之间的距离为2mm?5mm。
8.根据权利要求5所述的分气盘，其特征在于， 所述分流板与所述上盖为一体式结构。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的分气盘，其特征在于， 所述气体通道为外环火气体通道，所述进气口为外环火进气口，所述上盖上还开设有内环火气体通道。
10.一种燃气灶，其特征在于，包括燃烧器，所述燃烧器包括: 炉头，所述炉头的头部开设有头部混合腔； 如权利要求1至9中任一项所述的分气盘，所述分气盘放置在所述头部上，所述分气盘的进气口与所述头部混合腔相连通；和 火盖，所述火盖放置在所述分气盘上，所述火盖上设有火孔，所述火孔与所述分气盘的气体通道相连通。
【文档编号】F24C3/00GK203757783SQ201420156439
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】孙红梅, 张炳卫, 刘昌林 申请人:广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司