一种方形反烧热水节能燃煤炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能燃煤炉，属于燃煤炉【技术领域】。一种方形反烧热水节能燃煤炉，其特征在于包括内胆及包围在内胆外周的外胆，所述内胆由水冷炉排分隔为上燃烧室和下燃烧室，所述上燃烧室和下燃烧室连通有反火管群，所述上燃烧室上部设有水套，所述下燃烧室的下部经由下炉排连接有储尘室，在炉膛侧面设有进煤口，所述水套的上部设有与炉腔相连通的混合拦火管群及烟道，所述烟道将炉体产生的烟尘引入外界相连通的烟筒，所述烟道和烟筒之间设有由吸尘风机控制的涡风除尘室和烟筒，所述水套的上方设有混合拦火管群，所述外胆通过其上设有的进出水管与供暖系统相连。1、能耗低、热效高。本实用新型经测试热效率可达85.85%,节能率可达27%，节时率可达12%以上。无粉尘排放，符合环保要求。
【专利说明】一种方形反烧热水节能燃煤炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种节能燃煤炉，属于燃煤炉【技术领域】。
【背景技术】 [0002]
[0003] 目前，市场上出现的各种反烧锅炉，其结构为圆形，适用于供暖面积较小的场所。 本新型锅炉在圆形基础上更新为方形，比圆形锅炉容量更大，供暖面积更多，使用寿命更 长，适用于中大型场所。
[0004] 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的供暖面积较小、容量较小的问 题，提供一种方形反烧热水节能燃煤炉，
[0006] 本实用新型的技术解决方案是：
[0007] -种方形反烧热水节能燃煤炉，其特征在于包括内胆12及包围在内胆12外周的 外胆13,所述内胆12由水冷炉排4分隔为上燃烧室5和下燃烧室3,所述上燃烧室5和下 燃烧室3连通有反火管群6,所述上燃烧室5上部设有水套9,所述下燃烧于3的下部经由 下炉排2连接有储尘室1，在炉膛侧面设有进煤口 7,所述水套9的上部设有与炉腔相连通 的混合拦火管群11及烟道14,所述烟道14将炉体产生的烟尘引入外界相连通的烟筒20， 所述烟道14和烟筒20之间设有由吸尘风机19控制的涡风除尘室15和烟筒20,所述水套 9的上方设有混合拦火管群11，所述外胆13通过其上设有的进出水管17与供暖系统相连。
[0008] 所述外胆13上方设有排气孔18 ;
[0009] 所述水套9的下方设有反射板8 ;
[0010] 所述水套9的上方设有除尘口 10 ;
[0011] 所述涡风除尘室15上带有涡风除尘口 16。
[0012] 本实用新型具有如下优点：
[0013] 1、能耗低、热效高。本实用新型燃煤炉，由于采用反烧式充氧燃烧，加上燃煤在燃 烧室3和燃烧室5内反复燃烧，使燃煤的热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放，其内部 反火管群6和拦火管群11，使热量在几乎毫不损失的情况下被介质吸收，其能耗比传统燃 煤炉低，其热效率高于传统燃煤炉，经测试热效率可达85. 85%，节能率可达27%，节时率可 达12%以上。
[0014] 2、无粉尘排放，符合环保要求。本实用新型燃煤炉，燃煤近乎在封闭隔热状态下进 行充分燃烧，产生烟尘落入储尘库内暂不排放，只需定时处理，使得正常燃烧所必须排出的 废气中无烟尘等污染颗粒，符合环保要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1 :是本使用新型结构原理示意图；
[0016] 图2:是图1的俯视图。
【具体实施方式】 [0017]
[0018] 以下参照附图，给出本实用新型【具体实施方式】，对本实用新型做进一步说明。
[0019] 实施例1
[0020] -种多用方形反烧环保节能燃煤炉，包括上燃烧室5、下燃烧室3和水套9,储尘室 1、下炉排2及水冷炉排4,设置在炉膛侧面的进煤口 7,设置在炉膛周围的外胆13及与炉膛 相连通的混合拦火管群11及烟道14,涡风除尘室15、吸尘风机19和烟筒20,炉内设置有内 胆12及与横穿相连内胆的水冷炉排4和水套9,由水冷炉排4将内胆12下部分隔成上燃烧 室3、下燃烧室5的双层燃烧室，在下燃烧室设置反火管群6。上部与燃烧室相通的反火管 群6,上燃烧室5的作用是燃烧中的烈焰下冲至水冷炉排4上，经下燃烧室3与下炉排2上 的燃料混合充分的空气后双层燃烧，形成上下燃烧反复振荡，直至将细小粉粒烧完，烟尘不 会排向空气。高温烈焰从下燃烧室3经过反火管群6到达拦火管群11放热，使热量充分释 放，再经烟道14进入涡风除尘室15,由吸尘风机19经烟筒20将烟灰排出。与外胆13连接 的进出水管17与供暖系统相连，系统内的水循环运行，外胆上方设有排气孔18,使锅炉产 生的气体外泄，从而使整个供暖系统正常运行。
[0021] 本实用新型原理：
[0022] 由易燃物如细木材等引火后点燃上燃烧室5燃料煤，煤在自然充氧中扩大火焰， 内胆温度不断提高，火焰向下冲向排列较疏的水冷炉排4,在加热介质的同时一部分灰尘和 火炭落入下炉排3继续燃烧。上下双层炽热的火焰使燃料燃烧彻底而充分，在大幅度升温 的同时，燃烧后的煤渣沉降至储尘室1底层，在储尘室被截留，定期清除。高温烟气经过反 火管群6,进一步吸收热量后进入到达拦火管群11将余热释放，烟气中所夹带的部分粉状 烟尘经过拦火管群11时降落值水套9之上，由除尘口 10清除，烟气再经烟道14进入涡风 除尘室15,由涡风除尘口 16清除剩余的烟尘，再由吸尘风机19经烟筒20将烟排出，完成燃 烧过程。
[0023] 本实用新型烟尘少，热效高原因：燃烧中的煤粒下冲至下燃烧室3内，在下燃烧室 3与下炉排2形成混合振荡燃烧，燃烧彻底，直至烧完，烟尘不会排向空气，燃烧产生的主要 热量通过内胆12、反火管群6及拦火管群11、反射板8被水吸收。
[0024] 燃烧的全过程近乎在隔热密封中进行，环保节能优于传统燃煤炉是必然结果，燃 烧室内壁采用波纹筒，拦火管群采用高效螺纹管可加大传热面积，延缓火焰上升速度，提 高热传导效率。
[0025] 本实用新型具有以下优点：
[0026] 1、一体式设计，结构简单。本实用新型热水锅炉将普通锅炉的燃烧器改为反烧式 燃烧器，且容量较大，为较大供暖面积使用，寿命长，坚固耐用。
[0027] 2、能耗低。本实用新型锅炉采用双层炉排反烧反火式燃烧方式，使燃料燃烧充分 彻底，使热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放，其能耗比普通锅炉低，而且省煤器的设 置及多管并联吸热器在代替传统排废气装置排烟的情况下可向周围进行二次热传递，其热 效率高于普通锅炉，节能率彡27%，节时率达12%以上。
[0028] 3、热效高。本实用新型在燃烧时水冷炉排的火焰自上而下燃烧，下炉排的火焰自 下而上燃烧，两股火焰在下燃烧室充分燃烧使内胆升温后汇合一起进入拦火管群强烈放 热，冲刷拦火管群。该种燃烧方式为立体燃烧，燃烧充分，热效高。
[0029] 4、符合环保要求。本实用锅炉燃烧状态下近乎在封闭隔热状态下进行充分燃烧， 燃煤产生的烟尘在除尘器留下一部分；在储灰箱留下大部分；在涡风除尘器被全部截留， 只需定期清理，使得正常燃烧所排出的废气中无烟尘等污染颗粒，污染少。
【权利要求】
1. 一种方形反烧热水节能燃煤炉，其特征在于包括内胆（12)及包围在内胆（12)外周 的外胆（13)，所述内胆（12)由水冷炉排（4)分隔为上燃烧室（5)和下燃烧室（3)，所述上燃 烧室（5 )和下燃烧室（3 )连通有反火管群（6 )，所述上燃烧室（5 )上部设有水套（9 )，所述下 燃烧室（3)的下部经由下炉排（2)连接有储尘室（1 )，在炉膛侧面设有进煤口（ 7)，所述水套 (9)的上部设有与炉腔相连通的混合拦火管群（11)及烟道（14)，所述烟道（14)将炉体产生 的烟尘引入外界相连通的烟筒（20)，所述烟道（14)和烟筒（20)之间设有由吸尘风机（19) 控制的涡风除尘室（15)和烟筒（20)，所述水套（9)的上方设有混合拦火管群（11)，所述外 胆（13)通过其上设有的进出水管（17)与供暖系统相连。
2. 如权利要求1所述一种方形反烧热水节能燃煤炉，其特征在于所述外胆（13)上方设 有排气孔（18)。
3. 如权利要求1所述一种方形反烧热水节能燃煤炉，其特征在于所述水套（9)的上方 设有反射板（8)。
4. 如权利要求1所述一种方形反烧热水节能燃煤炉，其特征在于所述水套（9)的上方 设有除尘口（10)。
5. 如权利要求1所述一种方形反烧热水节能燃煤炉，其特征在于所述涡风除尘室（15) 上带有涡风除尘口（16)。
【文档编号】F24H1/44GK203837253SQ201420166660
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】修丰礼, 徐永强 申请人:海阳丰利机械制造有限公司