一种石灰窑窑气余热回收利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石灰窑窑气余热回收利用装置，由若干节由串接水管串接的热交换筒组构成，热交换筒内设有若干个热交换器，热交换器由长条形半圆板和若干个热交换片组成，两个长条形半圆板紧贴在引气钢管的外径上，形成散射状热交换器，由于在引气钢管外设置了热交换筒，通过水流吸热，可将石灰窑窑气余热转换成热水，不仅解决了生石灰熟化所需的热水问题，还可以为员工提供冲澡的热水，减少能源消耗，降低了生产成本。
【专利说明】一种石灰窑窑气余热回收利用装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种石灰窑节能技术，具体地说是一种石灰窑窑气余热回收利用 装直。
【背景技术】
[0002] 轻质碳酸钙的生产方法一般是将石灰石(碳酸钙）投放到石灰窑中烧成生石灰(氧 化钙)，然后用水将生石灰(氧化钙)化成熟石灰(氢氧化钙)，再调成熟石灰浆，去渣去杂后通 入二氧化碳气体，使熟石灰(氢氧化钙）再碳化还原成轻质碳酸钙，烘干后即成产品；在烧制 生石灰的过程中，产生的二氧化碳用以还原轻质碳酸钙之用，目前，生石灰的烧制均采用机 立窑，窑高20米左右，一般要将产生的窑气从石灰窑上部用引气钢管引到地面上的去硫去 杂装置，去硫去杂后通入到碳化装置，烧制生石灰的温度最高可到1050度左右，窑气的温 度也有200度一300度，这部分窑气热量通过引气钢管时散发而浪费掉，而在实际生产中， 为提高质量，需要用热水来熟化生石灰，因此，迫切需要将石灰窑窑气余热回收利用，转化 成热水。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种石灰窑窑气余热回收利用装置，利用石灰窑窑气余 热，生产一部分热水，以供生石灰熟化或者工人下班后冲澡。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种石灰窑窑气余热回收利用 装置，它由若干节由串接水管串接的热交换筒组构成，所述热交换筒为一个圆柱筒，两端带 封口的端板，端板上设有通水孔，端板中心开有一圆孔，圆孔处设置有防渗圆箍，防渗圆箍 的内径略大于引气钢管的外径，在所述热交换筒内设有若干个热交换器，所述热交换器由 长条形半圆板和若干个热交换片组成，半圆板曲率半径与引气钢管的外径相同，所述热交 换片为长条形薄片，沿长条形半圆板长度方向均匀地焊接在长条形半圆板的背面，两个长 条形半圆板紧贴在引气钢管的外径上，形成散射状热交换器。
[0005] 本实用新型一种石灰窑窑气余热回收利用装置，由于在引气钢管外设置了热交换 筒，通过水流吸热，可将石灰窑窑气余热转换成热水，不仅解决了生石灰熟化所需的热水问 题，还可以为员工提供冲澡的热水，又能为企业减少部分能源支出，降低了企业成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 下面结合附图和实施例对本实用新型一种石灰窑窑气余热回收利用装置作进一 步说明。
[0007] 图1为本实用新型一种石灰窑窑气余热回收利用装置的结构示意图。
[0008] 图2为本实用新型一种石灰窑窑气余热回收利用装置的结构截面图。
[0009] 图1、图2中：1、防渗圆箍，2、长条形半圆板，3、热交换片，4、热交换筒，5、引气钢 管，6、串接水管，7、端板。
【具体实施方式】
[0010] 在图1、图2实施例中，本实用新型一种石灰窑窑气余热回收利用装置，它由串接 水管串接的3节一6节热交换筒组构成，所述热交换筒4为一个圆柱筒，长度为2米一4米， 两端带封口的端板7,端板7上设有通水孔，端板7中心开有一圆孔，圆孔处焊接有防渗圆 箍1，防渗圆箍1的内径略大于引气钢管5的外径，在所述热交换筒4内设有3个一8个热 交换器，所述热交换器由长条形半圆板2和10个一22个热交换片3组成，长条形半圆板2 曲率半径与引气钢管5的外径相同，所述热交换片3为长条形薄片，沿长条形半圆板2长度 方向均匀地焊接在长条形半圆板2的背面，两个长条形半圆板2紧贴在引气钢管5的外径 上，形成散射状热交换器。
[0011] 在实际应用中，需要配上水泵，将冷水从最底端热交换筒4的进水口输入，水流控 制不宜过快，在热交换筒4内与热交换器进行热交换，使得冷水逐步加热，然后从从最顶端 热交换筒4的出水口输出。
[0012] 为提高传热效率，长条形半圆板2与引气钢管5的外径之间涂抹导热胶，然后焊接 牢固。
[0013] 为保证密封不渗水，防渗圆箍1与引气钢管5的外径之间设置有密封圈，并涂抹密 封胶。
[0014] 需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本实用新型不止局 限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修 饰，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。
【权利要求】
1. 一种石灰窑窑气余热回收利用装置，其特征在于：它由若干节用串接水管（6)串接 的热交换筒（4)构成，所述热交换筒（4)为一个圆柱筒，两端带封口的端板（7)，端板（7)上 设有通水孔，端板（7)中心开有一圆孔，圆孔处设置有防渗圆箍（1)，防渗圆箍（1)的内径略 大于引气钢管（5)的外径，在所述热交换筒（4)内设有若干个热交换器，所述热交换器由长 条形半圆板（2)和若干个热交换片（3)组成，长条形半圆板（2)曲率半径与引气钢管（5)的 外径相同，所述热交换片（3)为长条形薄片，沿长条形半圆板（2)长度方向均匀地焊接在长 条形半圆板（2)的背面，两个长条形半圆板（2)紧贴在引气钢管（5)的外径上，形成散射状 热交换器。
2. 根据权利要求1所说的一种石灰窑窑气余热回收利用装置，其特征在于：所述热交 换筒（4)有3节一6节组成，热交换筒（4)长度为2米一4米，在所述热交换筒（4)内设有3 个一8个热交换器，热交换器由长条形半圆板（2)和10个一22个热交换片（3)组成，。
3. 根据权利要求1所说的一种石灰窑窑气余热回收利用装置，其特征在于：长条形半 圆板（2)与引气钢管（5)的外径之间涂抹导热胶，然后焊接牢固。
4. 根据权利要求1所说的一种石灰窑窑气余热回收利用装置，其特征在于：防渗圆箍 (1)与引气钢管（5)的外径之间设置有密封圈，并涂抹密封胶。
【文档编号】F27D17/00GK203837506SQ201420201258
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】沈兴楠, 张东明 申请人:浙江雪峰碳酸钙有限公司