针对含粉尘烟气的换热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种针对含粉尘烟气的换热装置，包括与含有粉尘烟气管道相连接的烟气进口道，换热装置采用卧式受热面换热结构，在烟气进口道与出口管道相连接的卧式烟气管道中，依次连接有过热器、蒸发器、省煤器及给水预热器后再与出口管道相连接，其中过热器、蒸发器、省煤器和给水预热器中的各换热管道均采用垂直向下的多个管道分布吊挂在卧式烟气管道中，在过热器、蒸发器、省煤器、给水预热器和出口管道各个对应的下方位置处分别设有粉尘沉降器。更有利于灰尘的有效沉降，有效降低粉尘含量对换热设备的堵塞、腐蚀、快速磨损或换热面积灰严重等缺陷问题，提高换热效率，提高对高粉尘烟气进行余热换热回收利用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种气体换热装置，尤其是涉及一种使用在含有大量粉尘的工业 窑炉烟气等生产加工设备中的气体换热装置。 针对含粉尘烟气的换热装置
【背景技术】
[0002] 在一些大型冶炼、煅烧、焚烧、熔炼、石灰等生产加工设备的工业窑炉烟气中通常 70%以上都含有大量的粉尘，这些烟气温度较高，回收潜力大；但是由于存在着粉尘含量 大，容易造成换热设备的堵塞，快速磨损，换热面积灰严重等问题从而降低换热效率。例如 石灰煅烧炉尾部烟气、钛白粉煅烧炉尾部烟气，虽然煅烧炉的烟气余热温度很高，往往达到 350°C以上，具有很好的余热利用价值，但是大部分高粉尘气体存在烟气成分复杂、粉尘含 量高，容易造成余热利用设备腐蚀、磨损、堵灰等情况；然而现有的常规换热结构布置一般 采用配冷风或者急冷的方式降温，基本无法满足对现有高粉尘烟气进行更好的余热换热利 用，造成很大的热量浪费。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为解决现有含大量粉尘的工业窑炉烟气存在着粉尘含量高，容易造成 换热设备的堵塞、腐蚀、快速磨损或换热面积灰严重等问题从而降低换热效率等现状而提 供的一种可更大程度上实现对高粉尘烟气进行余热换热回收利用的针对含粉尘烟气的换 热装置。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种针对含粉尘烟气 的换热装置，包括与含有粉尘烟气管道相连接的烟气进口道，其特征在于：换热装置采用 卧式受热面换热结构，在烟气进口道与出口管道相连接的卧式烟气管道中，依次连接有过 热器、蒸发器、省煤器及给水预热器后再与出口管道60相连接，其中过热器、蒸发器、省煤 器和给水预热器中的各换热管道均采用垂直向下的多个管道分布吊挂在卧式烟气管道中， 在过热器、蒸发器、省煤器、给水预热器和出口管道各个对应的下方位置处分别设有粉尘沉 降器。蒸发器的蒸汽对卧式烟气管道加热，在进行余热换热回收利用的过程中更有利于灰 尘的有效沉降，充分保证粉尘下降和直接落灰，对运行过程中的清灰操作更加方便，有效降 低粉尘含量对换热设备的堵塞、腐蚀、快速磨损或换热面积灰严重等缺陷问题，提高换热效 率，提高对高粉尘烟气进行余热换热回收利用。
[0005] 作为优选，所述的烟气进口道采用旋转式粉尘沉降管道。更大程度上瞬间扩大烟 气通道，引导烟气旋转低速流动，让大颗粒粉尘与烟道四壁碰撞并降落，尽最大可能减少进 入换热面的大颗粒粉尘，减少后续磨损、堵灰和积灰。
[0006] 作为优选，所述的换热管道在卧式烟气管道中的分布间距采用先宽后紧的分布结 构。第一部分过热器换热面温度最高、粉尘含量最高，分布设计间距最大，蒸发段换热组的 换热管间距次之，省煤器段和给水预热器段间距逐步减少，提升后段换热组的换热效率。
[0007] 作为优选，所述的换热管道上设有换热迎风面，所述换热迎风面采用防磨扁钢材 质结构。为了减少粉尘带来的大量冲刷对换热管道造成的不良影响，提高换热管道的使用 可靠性及使用寿命。
[0008] 作为优选，所述的卧式烟气管道上方设有汽包，汽包与卧式烟气管道相连接。提高 蒸发器产生蒸汽的效果。
[0009] 作为优选，换热装置设在换热安装固定框架上，换热安装固定框架底部设有人行 通道，换热安装固定框架上部设有汽包。提高人员维护操作的方便性及换热装置运行的稳 定可靠性。
[0010] 本实用新型的有益效果是：在进行余热换热回收利用的过程中更有利于灰尘的有 效沉降，充分保证粉尘下降和直接落灰，对运行过程中的清灰操作更加方便，有效降低粉尘 含量对换热设备的堵塞、腐蚀、快速磨损或换热面积灰严重等缺陷问题，提高换热效率，提 高对高粉尘烟气进行余热换热回收利用。
【专利附图】
【附图说明】 [0011] ：
[0012] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0013] 图1是本实用新型针对含粉尘烟气的换热装置的优选实施方式的结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型针对含粉尘烟气的换热装置中部分换热管道的截面局部结构 示意图。
【具体实施方式】
[0015] 实施例：
[0016] 图1、图2所示的实施例中，一种针对含粉尘烟气的换热装置，包括与含有粉尘烟 气管道相连接的烟气进口道10,换热装置采用卧式受热面换热结构，烟气进口方向见图中 箭头所示方向，在烟气进口道10与出口管道60相连接的卧式烟气管道11中，依次连接有 过热器20、蒸发器30、省煤器40及给水预热器50后再与出口管道60相连接，其中过热器 20、蒸发器30、省煤器40和给水预热器50中的各换热管道90均采用垂直向下的多个管道 分布吊挂在卧式烟气管道11中，在过热器20、蒸发器30、省煤器40、给水预热器50和出口 管道60各个对应的下方位置处分别设有粉尘沉降器70。烟气进口道10采用旋转式粉尘 沉降管道。与常规余热利用系统进口不同，本实用新型在余热回收系统进口首先设计旋转 式粉尘沉降设计，可瞬间扩大烟气通道，引导烟气旋转低速流动，让大颗粒粉尘与烟道四壁 碰撞并降落，尽最大可能减少进入换热面的大颗粒粉尘，减少后续磨损、堵灰和积灰。换热 管道90在卧式烟气管道11中的分布间距采用先宽后紧的分布结构。因为烟气流通过程伴 随着粉尘含量逐步降低，烟气体积逐步减小的特点，因此设计在保障烟气低速流通的情况 下仅可能提高换热效率和减少成本，采用设计四个换热管间距，采用先宽后紧的结构。第一 部分过热器换热面温度最高、粉尘含量最高，设计间距最大，蒸发段换热组的换热管间距次 之，省煤器段和给水预热器段间距逐步减少，提升后段换热组的换热效率。换热管道90上 设有换热迎风面91，所述换热迎风面91采用防磨扁钢材质结构。卧式烟气管道11上方设 有汽包80,汽包80与卧式烟气管道11相连接。换热装置设在换热安装固定框架100上，换 热安装固定框架100底部设有人行通道11，换热安装固定框架100上部设有汽包80和顶部 人行框架，提高人员维护操作的方便性及换热装置运行的稳定可靠性。
[0017] 尽管本文较多地使用了烟气进口道、给水预热器、卧式烟气管道、过热器、省煤器、 蒸发器、粉尘沉降器等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了 更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神 相违背的。
【权利要求】
1. 一种针对含粉尘烟气的换热装置，包括与含有粉尘烟气管道相连接的烟气进口道 (10)，其特征在于：换热装置采用卧式受热面换热结构，在烟气进口道（10)与出口管道 (60 )相连接的卧式烟气管道（11)中，依次连接有过热器（20 )、蒸发器（30 )、省煤器（40 )及 给水预热器（50)后再与出口管道（60)相连接，其中过热器（20)、蒸发器（30)、省煤器（40) 和给水预热器（50)中的各换热管道（90)均采用垂直向下的多个管道分布吊挂在卧式烟气 管道（11)中，在过热器（20)、蒸发器（30)、省煤器（40)、给水预热器（50)和出口管道（60) 各个对应的下方位置处分别设有粉尘沉降器（70)。
2. 按照权利要求1所述的针对含粉尘烟气的换热装置，其特征在于：所述的烟气进口 道（10)采用旋转式粉尘沉降管道。
3. 按照权利要求1所述的针对含粉尘烟气的换热装置，其特征在于：所述的换热管道 (90)在卧式烟气管道（11)中的分布间距采用先宽后紧的分布结构。
4. 按照权利要求1或3所述的针对含粉尘烟气的换热装置，其特征在于：所述的换热 管道（90)上设有换热迎风面（91)，所述换热迎风面（91)采用防磨扁钢材质结构。
5. 按照权利要求1所述的针对含粉尘烟气的换热装置，其特征在于：所述的卧式烟气 管道（11)上方设有汽包（80)，汽包（80)与卧式烟气管道（11)相连接。
6. 按照权利要求1所述的针对含粉尘烟气的换热装置，其特征在于：换热装置设在换 热安装固定框架（100)上，换热安装固定框架（100)底部设有人行通道（11 )，换热安装固定 框架（100)上部设有汽包（80)。
【文档编号】F27D17/00GK203881161SQ201420246331
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】沈锋, 郭莎莎 申请人:宁波和谐环保节能科技有限公司