一种窑头窑顶用预制砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种窑头窑顶用预制砖，包括第一挡板、第二挡板、第三挡板，第三挡板的底端为圆弧部，第三挡板的两端均设有倾斜部，第一挡板上设有第一连接部及第一凸台，第二挡板上设有第二连接部及第二凸台，第一凸台与第一连接部之间、第二凸台和第二连接部之间均设有圆弧形倒角；本实用新型的优点：分别通过第一挡板、第二挡板、第三挡板组成窑头窑顶所需的预制砖，将第一挡板和第二挡板对称设置在第三挡板上，第一挡板和第二挡板能在第三挡板上互换，提高了安装效率，通过第一挡板上设有的第一凸台和第二挡板上设有的第二凸台进行安装，安装方便，第一挡板、第二挡板、第三挡板单独加工时，整体的强度大，减少了损坏，实用性能高。
【专利说明】一种窑头窑顶用预制砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窑头窑顶用预制砖。
【背景技术】
[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，现有的窑炉包括窑壁和窑顶组成，现有窑壁均通过预制砖堆砌而成，现有窑炉用窑顶均为整体的结构，这样预制砖在成型时，加工困难，产品的合格率低，不利于窑壁所采用的预制砖进行安装，整体浇注时窑顶用的预制砖的强度低，易损坏，使用寿命低，提高了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有窑头窑顶用预制砖存在加工困难，整体的强度低，易损坏，从而提供一种窑头窑顶用预制砖。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种窑头窑顶用预制砖，包括第一挡板、第二挡板、设置在第一挡板和第二挡板之间的第三挡板，所述第三挡板顶端的长度大于第三挡板底端的长度，所述第三挡板的底端为圆弧部，所述第三挡板的两端均设有向下倾斜的倾斜部，所述第一挡板和第二挡板关于第三挡板的轴线对称设置，所述第一挡板上设有与倾斜部连接的第一连接部，所述第二挡板上设有与倾斜部连接的第二连接部，所述第一挡板的底端设有第一凸台，所述第二挡板的底端设有第二凸台，所述第一凸台与第一连接部之间、第二凸台和第二连接部之间均设有一个与圆弧部相配合的圆弧形倒角。
[0005]优选的，所述第三挡板的最长长度等于第一挡板的最短长度与第二挡板的最短长度的长度之和，优化了安装方便，连接可靠，安装后的本体强度大，不易损坏，使用效果好。
[0006]优选的，所述倾斜部的长度等于第三挡板的长度比为1: 2，加工方便，第三挡板的整体强度高，不易损坏，稳定性能好，便于第一挡板和第二挡板的安装。
[0007]优选的，所述倾斜部的中部设有至少一个台阶，所述第一连接部和第二连接部上均设有与台阶相适配的凸块，所述台阶的横截面为三角形，所述三角形为直角三角形，连接可靠，加工方便，稳定性能好，将台阶与凸块连接，提高了密封性能，连接强度高。
[0008]优选的，所述倾斜部上设有若干条卡槽，所述第一连接部和第二连接部上均设有与卡槽相配合的卡条，通过卡槽和卡条的设置，有效的提高了第一挡板和第三挡板、第二挡板和第三挡板的连接可靠性，避免了第一挡板和第三挡板、第二挡板和第三挡板之间无间隙，连接可靠，加工方便，便于更换。
[0009]综上所述，本实用新型的优点:分别通过第一挡板、第二挡板、第三挡板组成窑头窑顶所需的预制砖，可以根据所需的窑头进行加工，保证了窑头窑顶的连接强度，将第一挡板和第二挡板对称设置在第三挡板上，第一挡板和第二挡板能在第三挡板上互换，提高了安装效率，简化了生产工艺，保住了安装后的窑顶稳定性，窑头的整体性能好，通过第一挡板上设有的第一凸台和第二挡板上设有的第二凸台进行安装，便于与窑壁所需的预制砖进行固定连接，第一挡板、第二挡板、第三挡板单独加工时，整体的强度大，便于加工，减少了
损坏，实用性能高，能适应不同的窑头，减少了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1为本实用新型一种窑头窑顶用预制砖的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型第一挡板的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型第二挡板的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型第三挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，一种窑头窑顶用预制砖，包括第一挡板1、第二挡板
2、设置在第一挡板I和第二挡板2之间的第三挡板3，所述第三挡板3顶端的长度大于第三挡板3底端的长度，所述第三挡板3的底端为圆弧部30，所述第三挡板3的两端均设有向下倾斜的倾斜部31，所述第一挡板I和第二挡板2关于第三挡板3的轴线对称设置，所述第一挡板I上设有与倾斜部31连接的第一连接部11，所述第二挡板2上设有与倾斜部31连接的第二连接部21，所述第一挡板I的底端设有第一凸台12，所述第二挡板2的底端设有第二凸台22，所述第一凸台12与第一连接部11之间、第二凸台22和第二连接部21之间均设有一个与圆弧部30相配合的圆弧形倒角4，所述第三挡板3的最长长度等于第一挡板I的最短长度与第二挡板2的最短长度的长度之和，优化了安装方便，连接可靠，安装后的本体强度大，不易损坏，使用效果好，所述倾斜部31的长度等于第三挡板3的长度比为1:2，加工方便，第三挡板3的整体强度高，不易损坏，稳定性能好，便于第一挡板I和第二挡板2的安装，所述倾斜部31的中部设有至少一个台阶32，所述第一连接部11和第二连接部21上均设有与台阶32相适配的凸块5，所述台阶32的横截面为三角形，所述三角形为直角三角形，连接可靠，加工方便，稳定性能好，将台阶与凸块连接，提高了密封性能，连接强度高，所述倾斜部31上设有若干条卡槽，所述第一连接部11和第二连接部21上均设有与卡槽相配合的卡条，通过卡槽和卡条的设置，有效的提高了第一挡板I和第三挡板3、第二挡板2和第三挡板3的连接可靠性，避免了第一挡板I和第三挡板3、第二挡板2和第三挡板3之间无间隙，连接可靠，加工方便，便于更换。
[0016]使用时，通过浇注模将浇注料依次生产成第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3，组装时，通过台阶和凸块的配合分别将第一挡板I和第二挡板2固定连接在第三挡板3上，并通过卡槽和卡条的配合保证第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3之间的密封性,然后通过高温煅烧生产窑头窑顶，安装时，只需通过第一挡板I上的第一凸台12和第二挡板2上的第二凸台22与窑壁进行安装就可以方便的固定。
[0017]分别通过第一挡板、第二挡板、第三挡板组成窑头窑顶所需的预制砖，可以根据所需的窑头进行加工，保证了窑头窑顶的连接强度，将第一挡板和第二挡板对称设置在第三挡板上，第一挡板和第二挡板能在第三挡板上互换，提高了安装效率，简化了生产工艺，保住了安装后的窑顶稳定性，窑头的整体性能好，通过第一挡板上设有的第一凸台和第二挡板上设有的第二凸台进行安装，便于与窑壁所需的预制砖进行固定连接，第一挡板、第二挡板、第三挡板单独加工时，整体的强度大，便于加工，减少了损坏，实用性能高，能适应不同
的窑头，减少了生产成本。
【权利要求】
1.一种窑头窑顶用预制砖，其特征在于:包括第一挡板(I)、第二挡板(2)、设置在第一挡板(I)和第二挡板(2)之间的第三挡板(3)，所述第三挡板(3)顶端的长度大于第三挡板(3)底端的长度，所述第三挡板(3)的底端为圆弧部(30)，所述第三挡板(3)的两端均设有向下倾斜的倾斜部(31)，所述第一挡板(I)和第二挡板(2)关于第三挡板(3)的轴线对称设置，所述第一挡板(I)上设有与倾斜部(31)连接的第一连接部(11)，所述第二挡板(2)上设有与倾斜部(31)连接的第二连接部(21)，所述第一挡板(I)的底端设有第一凸台(12)，所述第二挡板(2)的底端设有第二凸台(22)，所述第一凸台(12)与第一连接部(11)之间、第二凸台(22)和第二连接部(21)之间均设有一个与圆弧部(30)相配合的圆弧形倒角⑷。
2.根据权利要求1所述的一种窑头窑顶用预制砖，其特征在于:所述第三挡板(3)的最长长度等于第一挡板(I)的最短长度与第二挡板(2)的最短长度的长度之和。
3.根据权利要求2所述的一种窑头窑顶用预制砖，其特征在于:所述倾斜部(31)的长度等于第三挡板(3)的长度比为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种窑头窑顶用预制砖，其特征在于:所述倾斜部(31)的中部设有至少一个台阶(32)，所述第一连接部(11)和第二连接部(21)上均设有与台阶(32)相适配的凸块(5)，所述台阶(32)的横截面为三角形，所述三角形为直角三角形。
5.根据权利要求4所述的一种窑头窑顶用预制砖，其特征在于:所述倾斜部(31)上设有若干条卡槽，所述第一连接部(11)和第二连接部(21)上均设有与卡槽相配合的卡条。
【文档编号】F27D1/06GK203964671SQ201420430103
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】王学锋 申请人:长兴华久耐火材料厂