一种吹胀机用加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹胀机用加热炉，包括炉体，还包括至少两层加热装置，每层加热装置环形阵列于炉体的内表面上，所述的加热装置通过控制台统一控制。该吹胀机用加热炉通过在炉体上环形阵列设置各个单独的加热装置，并通过控制台统一控制后，在加热薄膜时，各个加热装置的温度实时可调，当薄膜某部分较厚，则可适当调高该区域的加热装置的温度，当薄膜某部分较薄，则可适当降低该区域的加热装置的温度，使得最终得到薄膜厚度均匀，成品率高。
【专利说明】一种吹胀机用加热炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热炉，尤其涉及一种吹胀机用加热炉。
【背景技术】
[0002]目前市场上的吹胀机用的加热炉，加热时其炉体内的温度单一且只能统一变化，由于薄膜在吹胀过程中，若薄膜周围的温度上升或下降过快，容易导致薄膜破裂，或使得薄膜各部分厚度相差过大而导致成品率低，因此现有的加热炉在安装时需要层叠多个热炉，成本高且维修不便，在薄膜进入炉体后，又因薄膜各部分距离炉体之间的距离不等，导致薄膜各部分的膨胀程度不同，因而导致吹胀后的薄膜厚度不一，导致最终的成品率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的成本高、薄膜厚度不一、成品率低等缺陷，提供了一种新的吹胀机用加热炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种吹胀机用加热炉，包括炉体，还包括至少两层加热装置，每层加热装置环形阵列于炉体的内表面上，所述的加热装置通过控制台统一控制。
[0006]通过在炉体上环形阵列设置各个单独的加热装置，并通过控制台统一控制后，在加热薄膜时，各个加热装置的温度实时可调，当薄膜某部分较厚，则可适当调高该区域的加热装置的温度，当薄膜某部分较薄，则可适当降低该区域的加热装置的温度，使得最终得到薄膜厚度均匀，成品率高。
[0007]作为优选，上述所述的一种吹胀机用加热炉，所述的加热装置为陶瓷发热板。陶瓷发热板结构简单、升温迅速且温度补偿快，其热效率高、加热均匀且十分节能，使得生产出的薄膜品质更高。
[0008]作为优选，上述所述的一种吹胀机用加热炉，还包括限位件，所述的限位件设置于炉体的底部。限位件可防止薄膜碰触到炉体的内表面而损伤薄膜，提高成品率。
[0009]作为优选，上述所述的一种吹胀机用加热炉，所述的限位件为稳泡架。结构简单，安装方便，且不会划伤薄膜表面，提高成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种吹胀机用加热炉的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中炉体的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1-2和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制:
[0013]实施例1
[0014]如图1、图2所示，一种吹胀机用加热炉，包括炉体2，还包括至少两层加热装置1，每层加热装置I环形阵列于炉体2的内表面上，所述的加热装置I通过控制台统一控制。
[0015]工作时，炉体2内表面上的加热装置I通过控制台统一加热升温，其中炉体2中上部以及炉体2中下部的加热装置I温度相对较低，炉体2中部的加热装置I温度相对较高，使得炉体2内的温度呈平缓的曲线分布，则薄膜从炉体2顶部进入炉体2内后，将会慢慢被加热膨胀，在膨胀完毕后再慢慢降温成型；在膨胀过程中，若薄膜某一部分距炉体2内表面较远，则可适当调高相应区域的加热装置I的温度，若薄膜某一部分距炉体2内表面较近，则可适当降低相应区域的加热装置I的温度，使得薄膜在膨胀过程中各个部分受热均匀，使得最终成型的薄膜各个部分厚度一致，品质更高。
[0016]作为优选，所述的加热装置I为陶瓷发热板。
[0017]作为优选，还包括限位件3，所述的限位件3设置于炉体2的底部。
[0018]作为优选，所述的限位件3为稳泡架。
[0019]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种吹胀机用加热炉，包括炉体(2)，其特征在于:还包括至少两层加热装置(1)，每层加热装置(I)环形阵列于炉体(2)的内表面上，所述的加热装置(I)通过控制台统一控制。
2.根据权利要求1所述的一种吹胀机用加热炉，其特征在于:所述的加热装置(I)为陶瓷发热板。
3.根据权利要求1所述的一种吹胀机用加热炉，其特征在于:还包括限位件(3)，所述的限位件(3)设置于炉体(2)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种吹胀机用加热炉，其特征在于:所述的限位件(3)为稳泡架。
【文档编号】F27B17/00GK204007119SQ201420455770
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】应高波, 张同海 申请人:浙江南益生物科技有限公司