一种高效回风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效回风炉，属于燃烧炉【技术领域】，包括炉面板、排烟管、排烟腔、炉底座、燃气炉头、炉外筒和炉内筒，所述炉外筒位于炉底座与炉面板之间，所述炉内筒位于炉外筒中，固定于炉底座上，所述排烟腔连接在炉外筒一侧，所述燃气炉头置于炉内筒上端，燃气炉头上端与炉面板下表面间存在间距，所述炉内筒与炉外筒围成一空腔，空腔通过排烟口与排烟腔连通，所述排烟口位于炉外筒下段。本技术方案通过设置双层炉筒，并将排烟口设在炉筒下段，使得烟气和热量从炉头上端出来后通过周围的空腔下行，通过排烟口得以排出，在此过程中，流经两层炉筒的烟气和热量将炉外筒加热，实现了利用回风炉进行取暖的功能。
【专利说明】—种高效回风炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃烧炉具【技术领域】，涉及一种家用回风炉，尤其是涉及一种高效回风炉。
【背景技术】
[0002]回风炉作为一种传统的家用取暖设备，早已被深入推广到千家万户。随着技术、经济水平的高速发展，家用燃烧炉具领域的技术也取得长足的发展，市场上的回风炉各式各样，可满足人们各种需求，取暖和节能效果都有很大提高。传统的回风炉以烧煤为主，煤的燃烧效率较高，能产生更多的热量，且燃烧更加持久，优质的回风炉能将燃料完全燃烧，在提高燃料利用率的同时，降低废气对环境的污染。
[0003]随着人们思想觉悟逐渐提高，在重视取暖效果的同时，也开始重视环保效果，于是在广大农村地区的秸杆、玉米杆、玉米芯等新型生物质燃料也开始进入人们的生活中，通过生物质燃料燃烧气化产生生物质气体，通过过滤装置将生物质气体进行过滤后导入炉头中燃烧获取热量，生物质燃料可再生，且取之不尽用之不竭，燃烧产生的废气和废渣都清洁无污染，达到了环保清洁的目的。于是在农村家庭中，逐渐兴起了以生物质燃气炉烧饭做菜的习惯，然而生物质气化炉往往功能比较单一，多数只能满足做饭等加热功能，冬天取暖则要通过其他设备来实现，增加了家庭对生活设施的投入，给生活带来诸多不便。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效回风炉，达到了充分利用回风炉热量，实现取暖功能的效果。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0006]一种高效回风炉，包括炉面板、排烟管、排烟腔、炉底座、燃气炉头、炉外筒和炉内筒，所述炉外筒位于炉底座与炉面板之间，所述炉内筒位于炉外筒中，固定于炉底座上，所述排烟腔连接在炉外筒一侧，所述燃气炉头置于炉内筒上端，燃气炉头上端与炉面板下表面间存在间距，所述炉内筒与炉外筒围成一空腔，空腔通过排烟口与排烟腔连通，所述排烟口位于炉外筒下段。
[0007]所述炉内筒通过通气管与炉底座连通，炉底座通过位于其底部的通气孔与外界连通；所述排烟腔上端设有排烟管接口，下端设有清灰口，并通过清灰口盖将清灰口封闭；所述燃气炉头通过燃气进气管与炉外筒外连通；所述排烟口位于炉外筒高度的1/5?1/4处；所述通气管的高度至少为炉内筒内腔高度的1/3 ;所述燃气炉头底部为均匀分布的“7”字形支座支撑，与炉内筒上端围成炉头底座缝隙。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型所述的一种高效回风炉，通过设置双层炉筒，并将排烟口设在炉筒下段，使得烟气和热量从炉头上端出来后通过周围的空腔下行，通过排烟口得以排出，在此过程中，流经两层炉筒的烟气和热量将炉外筒加热，实现了利用回风炉进行取暖的功能。
[0010]通过通气管与炉内筒内部连通，同时通过炉头底座缝隙将炉内筒与炉外筒连通，使得腔内受热产生湿气时可从缝隙中排出，以保持内部干燥，并在受外界温度升降影响时保持内部空气平衡，同时增加燃料燃烧的氧气供给。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中A-A的截面结构示意图；
[0013]图3为图1中B处的局部放大图；
[0014]图4为本实用新型中燃气炉头的底部结构示意图。
[0015]图中:1_炉面板，101-炉盖，102-排烟管接口，2-排烟管，3-排烟腔，301-清灰口，302-清灰口盖，4-炉底座，401-通气孔，5-燃气炉头，501-燃气进气管，502-炉头底座缝隙，6-炉外筒，7-炉内筒，8-通气管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0017]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种高效回风炉，包括炉面板1、排烟管2、排烟腔3、炉底座4、燃气炉头5、炉外筒6和炉内筒7，所述炉外筒6位于炉底座4与炉面板I之间，所述炉内筒7位于炉外筒6中，固定于炉底座4上，所述排烟腔3连接在炉外筒6—侧，排烟腔3上端设有排烟管接口 102，下端设有清灰口 301，并通过清灰口盖302将清灰口 301封闭；燃料燃烧中产生的粉尘、排烟管内壁附着的杂质干燥后均可沉积在排烟腔3中，只需打开清灰口盖302进行清理即可；所述燃气炉头5置于炉内筒7上端，所述燃气炉头5底部为均匀分布的“7”字形支座支撑，与炉内筒7上端围成炉头底座缝隙502，燃气炉头5通过燃气进气管501穿过炉外筒6与秸杆气化炉连通；燃气炉头5上端与炉面板I下表面间存在间距，所述炉内筒7与炉外筒8围成一空腔，空腔通过排烟口 2与排烟腔3连通，所述排烟口 2位于炉外筒6下段，位于炉外筒6高度约1/5?1/4处。
[0018]所述炉内筒7通过通气管8与炉底座4连通，炉底座4通过位于其底部的通气孔401与外界连通，所述通气管8的高度至少为炉内筒7内腔高度的1/3，以将外界空气引入炉内筒7中较高位置，使得由通气管8进入炉内筒7中的空气在带走炉内筒7内的湿气的同时，可通过炉头底座缝隙502进入到炉内筒7与炉外筒6之间的夹层中，为燃气炉头5中的燃气燃烧补充新鲜空气。
[0019]工作过程中，揭开炉盖101，燃气在燃气炉头5中燃烧，通过使用火焰热量即可实现加热做饭等功能。当封闭炉盖101，炉内形成一封闭系统，燃气炉头5通过燃气进气管501与生物质气化炉连接，以获取燃气，炉外筒6通过排烟孔2与排烟腔3连接，以获取空气，同时排出燃烧废气；燃烧炉头5中燃烧产生的烟气带着大量热量从燃烧炉头5上端与炉面板I之间的空间向周围扩散，进入炉外筒6与炉内筒7之间的夹层中，炉外筒6为导热性能好、厚度较小的钢材制成，将烟气中的部分热量吸收并辐射到炉外筒6周围，实现取暖功能。流经炉外筒6与炉内筒7夹层后的烟气则通过排烟口 2进入到排烟腔3中，通过与排烟管接口 102连接的排烟管排出到炉外。
【权利要求】
1.一种高效回风炉，包括炉面板(1)、排烟口(2)、排烟腔(3)、炉底座(4)、燃气炉头(5)、炉外筒(6)和炉内筒(7)，所述炉外筒(6)位于炉底座⑷与炉面板⑴之间，所述炉内筒(7)位于炉外筒(6)中，固定于炉底座⑷上，所述排烟腔(3)连接在炉外筒(6) —侦牝其特征在于:所述燃气炉头(5)置于炉内筒(7)上端，燃气炉头(5)上端与炉面板(1)下表面间存在间距，所述炉内筒(7)与炉外筒⑶围成一空腔，空腔通过排烟口(2)与排烟腔⑶连通，所述排烟口⑵位于炉外筒(6)下段。
2.根据权利要求1所述的一种高效回风炉，其特征在于:所述炉内筒(7)通过通气管(8)与炉底座(4)连通，炉底座(4)通过位于其底部的通气孔(401)与外界连通。
3.根据权利要求1所述的一种高效回风炉，其特征在于:所述排烟腔(3)上端设有排烟管接口(102)，下端设有清灰口(301)，并通过清灰口盖(302)将清灰口(301)封闭。
4.根据权利要求1所述的一种高效回风炉，其特征在于:所述燃气炉头(5)通过燃气进气管(501)与炉外筒(6)外连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效回风炉，其特征在于:所述排烟口(2)位于炉外筒(6)高度的1/5?1/4处。
6.根据权利要求2所述的一种高效回风炉，其特征在于:所述通气管(8)的高度至少为炉内筒(7)内腔高度的1/3。
7.根据权利要求1所述的一种高效回风炉，其特征在于:所述燃气炉头(5)底部为均匀分布的“7”字形支座支撑，与炉内筒(7)上端围成炉头底座缝隙(502)。
【文档编号】F24B1/19GK204063139SQ201420465746
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】黄小川 申请人:贵州千村节能环保科技开发有限公司