一种高效化灰机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于熟石灰制造技术领域，具有涉及一种高效化灰机。
【背景技术】
[0002]化灰机是将生石灰进入旋转的滚筒中，从而得到石灰乳的过程。化灰机主要用于化工、冶、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业，在建筑行业中，熟石灰的运用也非常广泛。
[0003]现有技术中化灰机的结构和种类较多，申请号为200910012043.0的发明专利公开了一种化灰机，该化灰机包括化灰槽，在化灰槽的上部设有进料管和第一溢流管，化灰槽内设有搅拌螺杆，在化灰槽壳体的下部设有清理口 ；第一溢流管设在化灰槽和处理槽的上部壳体之间；处理槽的顶部设有排气口，处理槽的上部设有第二溢流管，处理槽的底部设有回流出口，化灰槽壳体的下部设有回流管，回流出口与回流管连通；进料管的进口端设有石灰进口和进水口。
[0004]申请号为200520104583.9的实用新型公开了一种前排式回转化灰机，包括筒体，由电机、齿轮组成的传动装置，筒体由内筒体和外筒体同心设置组成，水平安装在前、后托轮装置上，其中外筒体的前端设有溢流装置，内筒体的筒壁上开有筛孔，内筒壁前段设有入料螺旋，中后段设有推进物料用的抄板，尾部设有捞渣装置；筒体的前端与给排器连接，后端与出渣器连接；筒体的外表面装有前后设置的前托轮装置吻合的前拖圈和与后托轮装置吻合的后拖圈，还装有与传动装置啮合带动筒体整体回转的大齿圈；给排器的上部设有排汽口，下部设有排浆口，进料溜槽倾斜设置与筒体连通，捞渣装置与出渣器连通。
[0005]申请号为200520104582.4的实用新型专利公开了一种后排式回转化灰机，包括筒体，由电机、减速器、传动齿轮装置组成的转动装置，与筒体保持相对转动的进料管位于筒体的前端用密封装置与筒体连接；筒体外表面装有前托圈和后托圈，还装有与前、后托圈对应吻合的前后托轮装置；齿圈安装在筒体的外表面上与带动筒体整体回转的传动装置相互啮合；筒体内壁前端设有入料螺旋；中段设有搅拌和推进物料的抄板；筒体后段设有一级捞渣装置；筛网尾部设有二级捞渣装置，筛网装置与筒体尾部连接。
[0006]然而，现有的回转化灰机存在着生石灰不能充分反应，导致生石灰利用率低，资源浪费严重的情况；若是增加筒体的长度能够解决生石灰不能充分反应的问题，但是会增加制造的成本，同时会增加能源的消耗。
[0007]针对上述问题，申请号为201420089965.8的实用新型专利公开了一种用于磷制品制备工艺中的化灰机，包括筒体，筒体的前端设有生石灰进料管和进水管，筒体的尾部设有捞渣装置；筒体的前段和后段外壁上分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别与前托轮装置和后托轮装置配合；前托圈与后托圈之间的筒体外壁上安装有齿圈，齿圈与传动装置啮合；筒体的内部设有螺旋推料板；筒体内还设有环形挡圈，环形挡圈的高度高于螺旋推料板的高度。
[0008]虽然该化灰机能够通过环形挡圈能够解决生石灰不能充分反应的问题，但是该装置存在着以下问题:
[0009]1、环形挡圈阻隔了物料的运输，将充分反应和未充分反应的物料均阻隔在筒体内，从而降低了化灰机的工作效率。
[0010]2、在加工的后期，由于缺少后续物料的挤压，导致环形挡圈处的物料不能够及时排除，导致部分物料滞留在环形挡圈处，导致资源的浪费。
【实用新型内容】
[0011]为了解决现有化灰机存在的工作效率低、资源浪费的问题，而提供一种高效化灰机，在能够保证充分反应的前提下，提高化灰机的工作效率，同时能够及时将物料排出，提高资源的利用。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0013]—种高效化灰机，包括筒体，所述筒体的前段设有生石灰进料管和进水管，筒体的尾部设有捞渣装置；筒体的前段和后段外壁上分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后脱圈分别配设有前托轮装置和后托轮装置，前托圈与后托圈之间的筒体外壁上安装有齿圈，齿圈与传动装置啮合；筒体的内部设置有螺旋推料板，其特征在于，筒体内设置有至少两个环形挡圈，所述环形挡圈包括圆形的外挡圈和圆形的内挡圈，所述内挡圈与外挡圈之间连接有钢丝网；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径。
[0014]所述筒体内均匀分布有三个环形挡圈。
[0015]所述内挡圈与外挡圈之间的钢丝网开设有凹槽。
[0016]所述内挡圈与外挡圈之间的钢丝网均匀的开设有至少两个凹槽。
[0017]所述内挡圈最低端的位置高于螺旋推料板的高度。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型的高效化灰机，包括筒体，所述筒体的前段设有生石灰进料管和进水管，筒体的尾部设有捞渣装置；筒体的前段和后段外壁上分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后脱圈分别配设有前托轮装置和后托轮装置，前托圈与后托圈之间的筒体外壁上安装有齿圈，齿圈与传动装置啮合；筒体的内部设置有螺旋推料板，筒体内设置有至少两个环形挡圈，所述环形挡圈包括圆形的外挡圈和圆形的内挡圈，所述内挡圈与外挡圈之间连接有钢丝网；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径。在使用的过程中，生石灰和水分别经进料管和进水管进入筒体内，在螺旋推料板的作用下沿着筒体推进，并且在筒体内进行反应，最后经过捞渣装置进行分离。通过在筒体内设置有至少两个环形挡环形挡圈包括圆形的外挡圈和圆形的内挡圈，内挡圈与外挡圈之间连接有钢丝网；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径，增加了生石灰和水在筒体内的反应时间，使得生石灰能够充分反应，提高生石灰的利用率，节约资源。
[0020]同时充分反应后的物料通过钢丝网的孔慢慢向筒体的尾部移动并排出，防止了物料在筒体内堆积，提高了化灰机的工作效率。
[0021]本实用新型通过钢丝网的孔径的大小设置，由于生石灰熟化后边破碎变小，因此本实用新型能够逐级进行反应，提高工作效率。
[0022]同时本实用新型的环形挡圈的结构设计，能够便于物料及时排出，即使在工艺即将结束时(即没有后续物料的挤压)，也能够保证物料的排出，减少资源的浪费，提高资源的利用率。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型环形挡圈的一实施例结构示意图；
[0025]图3是本实用新型环形挡圈的另一实施例结构示意图；
[0026]图中标记:1、进料管，2、螺旋推料板，3、前托圈，4、齿圈，5、筒体，6、后托圈，7、捞渣装置，8、后托轮装置，9、传动装置，10、前托轮装置，11、外挡圈，12、内挡圈，13、