单锅壳29mw水火管锅壳式大容量热水锅炉本体结构的制作方法
【专利摘要】一种单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体结构，水平纵置单锅壳下面两侧对称布置对流管束围成回转烟道，锅炉烟气在回转烟道内从后向前流动；在单锅壳内布置水平螺纹烟管，锅炉烟气在螺纹烟管内从前向后流动；在螺纹烟管中部设置烟管支撑板，支撑螺纹烟管重量；两侧对流管束下面布置竖直水冷壁和带一定角度的前后拱管，组成辐射受热面，后拱管承担锅炉后拱的重量；单锅壳前部和后部分别设置两根大直径下降管，以上锅炉本体重量由这四根大直径下降管支撑。整个单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体结构形式简单、清晰，水循环回路安全可靠性，是一种非常实用的锅炉本体结构形式。
【专利说明】单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体结构
【技术领域】
[0001]本申请涉及水火管锅壳式热水锅炉本体的结构形式，尤其涉及一种单锅壳29丽水火管锅壳式大容量热水锅炉本体的结构布置方式。
【背景技术】
[0002]20世纪80年代后期，在传统水火管锅壳锅炉的基础上，国内开发出各项性能均较旧型优越的新型水火管锅壳锅炉，其单台锅炉的容量已经增加到29MW。该系列新型水火管锅壳锅炉由于采用了螺纹烟管、锅壳腹部回转烟道等新技术、新工艺克服了老型锅炉管板开裂、锅壳鼓包、水冷壁爆管等一系列弊病，该型锅炉为国内大力推广的产品。现在已有的水火管锅壳式热水锅炉，因为单台锅炉的容量较大，为了布置足够的对流受热面，一直采用两个锅壳，导致锅炉本体结构复杂。采用两个锅壳的水火管锅壳式热水锅炉，因为结构复杂，在锅壳腹部的保护、长螺纹烟管的支撑、锅炉本体的支撑、后拱管的连接等方面，给锅炉的设计、制造、安装等带来不必要的麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体的结构布置方式，可以解决由两个锅壳导致锅炉本体结构复杂所带来的一系列问题。
[0004]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，具体说明如下:一种单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体，包括水平纵向布置的单锅壳、在单锅壳内水平布置螺纹烟管，螺纹烟管两端分别与单锅壳两端的锅壳管板焊接，其特征是在螺纹烟管中部设置与螺纹烟管垂直的烟管支撑板；单锅壳下方两侧对称布置对流管束，对流管束上端与单锅壳连通，下端与中集箱连通，对流管束在单锅壳腹部围成左右两个回转烟道，在回转烟道外侧覆以耐火砖形成烟气通道；前拱管上端与单锅壳连通，下端与前拱下集箱连通；在水平纵置的中集箱与水平纵置的下集箱之间布置竖直的水冷壁，在水平横置的后拱上集箱与水平横置的后拱下集箱之间布置带角度的后拱管，后拱管支撑锅炉后拱，水冷壁和后拱管组成辐射受热面；单锅壳前部和后部分别布置两根大直径下降管，下降管上端分别与单锅壳前部和后部连通，下降管下端分别与下集箱前部和后部连通。
[0005]本方案的具体特点还有，单锅壳采用GB713规定的Q245R钢板，厚度22mm，锅壳内径2504mm，长度8546mm。对流管束采用GB3087规定的20钢管，钢管规格Φ 51 X 3mm。
[0006]螺纹烟管采用GB3087规定的20钢管，钢管规格Φ 89X4mm，长度8560mm共330只。
[0007]烟管支撑板上对应开Φ91的孔，以方便螺纹烟管穿过烟管支撑板，烟管支撑板材料为Q235B，厚度10mm。
[0008]下降管采用GB3087规定的20钢管，钢管规格Φ 219 X 16mm，上下两端分别与单锅壳和下集箱焊接。
[0009]后拱管采用GB3087规定的20钢管,钢管规格Φ 60X4mm,后拱管节距150mm。
[0010]由于本方案的具体布置形式为，锅炉本体设置水平纵置单锅壳，单锅壳下面两侧对称布置对流管束围成回转烟道，锅炉烟气在回转烟道内从后向前流动；在单锅壳内布置水平螺纹烟管，锅炉烟气在螺纹烟管内从前向后流动；在螺纹烟管中部设置与螺纹烟管垂直的烟管支撑板，支撑螺纹烟管重量；两侧对流管束下面布置竖直水冷壁和带一定角度的前后拱管，组成辐射受热面，后拱管承担后拱的重量；单锅壳前部和后部分别设置两根大直径下降管，锅炉本体重量由这四根大直径下降管支撑。整个单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体结构形式简单、清晰，水循环回路安全可靠性，是一种非常实用的锅炉本体结构形式。
[0011]水平纵置单锅壳下面两侧对称布置对流管束，在单锅壳腹部围成回转烟道，回转烟道外侧覆以耐火砖，形成烟气通道，对流管束组成第一级对流受热面，锅炉烟气在回转烟道内水平地从后向前流动，并使单锅壳腹部免受火焰的直接辐射，避免锅壳过烧鼓包的现象。
[0012]29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体只设置一个锅壳，在单锅壳内布置水平螺纹烟管，烟气从在螺纹烟管内从前向后流动，组成第二级对流受热面，由于采用一个锅壳，大大简化了锅炉本体结构。
[0013]在水平螺纹烟管中部设置与螺纹烟管垂直的烟管支撑板，防止螺纹烟管因为长度太长引起的变形，降低了锅炉本体制造难度。
[0014]在单锅壳前部和后部分别布置两根大直径下降管，锅炉本体重量由以上四根大直径下降管支撑，载荷由大直径下降管传至下集箱，再传至锅炉基础。所以锅炉本体无需单独钢架支撑，降低了锅炉整体成本，减小了锅炉安装占地面积。所以本方案的有益效果是:
[0015]I)因为29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体采用单锅壳，所以了简化锅炉本体结构，降低锅炉制造成本，降低锅炉安装难度。
[0016]2)在水平螺纹烟管中部设置与螺纹烟管垂直的烟管支撑板，防止螺纹烟管因为长度太长引起的变形，减小螺纹烟管安装难度。
[0017]3)锅炉本体重量由四根大直径下降管支撑，无需单独钢架支撑，降低锅炉成本，减小锅炉安装占地面积。
[0018]4)锅炉后拱的重量均匀地分布在多根后拱管上，避免大跨度后拱在运行中出现垮塌烧坏的现象，优化了锅炉后拱的施工工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的结构剖视示意图。
[0020]图中:1-单锅壳；2_螺纹烟管；3烟管支撑板；4_出水管座；5_后拱上集箱；6_中集箱；7-下降管；8_前拱管；9_下集箱；10_前拱下集箱；11_后拱下集箱；12_后拱管；13-水冷壁；14_对流管束；15_回水集箱。
【具体实施方式】
[0021]如图1-2所示，一种单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体，包括水平纵向布置的单锅壳1、在单锅壳I内水平布置螺纹烟管2，螺纹烟管2两端分别与单锅壳I两端的锅壳管板焊接。在螺纹烟管中部设置与螺纹烟管2垂直的烟管支撑板3 ;单锅壳I下方两侧对称布置对流管束14，对流管束14上端与单锅壳I连通，下端与中集箱6连通；对流管束14在单锅壳I腹部围成左右两个回转烟道，在回转烟道外侧覆以耐火砖形成烟气通道；在水平纵置的中集箱6与水平纵置的下集箱9之间布置竖直的水冷壁13，在水平横置的后拱上集箱5与水平横置的后拱下集箱11之间布置带角度的后拱管12，水冷壁13和后拱管12组成辐射受热面；单锅壳I前部和后部分别布置两根大直径下降管7，下降管7上端分别与单锅壳I前部和后部连通，下降管7下端分别与下集箱9前部和后部连通，后拱管12承担锅炉后拱的重量。
[0022]大直径下降管7分别由单锅壳I引入下集箱9，与两侧水冷壁13和对流管14形成循环回路。后拱下集箱11、前拱下集箱10也均有独立的下降管分别由锅筒引入，与后拱管12、前拱管8形成单独的循环回路。
[0023]前拱下集箱10水平横置于下集箱9上面，前拱下集箱10位于锅炉本体前部，前拱下集箱10通过前拱管8与单锅壳I连通，并与前拱管8形成单独的循环回路。
[0024]前拱管8采用带一定角度的钢管，前拱管8上端与单锅壳I连通，下端与前拱下集箱10连通，前拱管8与前拱下集箱10形成单独的循环回路。
[0025]回水集箱15水平横置于锅炉后部，回水集箱15与下集箱9连通，作为锅炉回水主管道接口。
[0026]出水管座4安装与单锅壳I中部，出水管座4垂直于单锅壳1，出水管座4下端与单锅壳I连通，上端与锅炉出水主管道接口连通。
[0027]对流管束14上端与单锅壳I连通，下端与中集箱6连通，组成第一级对流受热面，烟气在回转烟道内从后向前流动。
[0028]单锅壳I采用GB713规定的Q245R钢板，厚度22mm，锅壳内径2504mm，长度8546mm。对流管束14采用GB3087规定的20钢管，钢管规格Φ 51 X 3mm。
[0029]螺纹烟管采用GB3087规定的20钢管，钢管规格Φ 89X4mm，长度8560mm共330只。
[0030]在螺纹烟管2的中部设置与螺纹烟管2垂直的烟管支撑板3，防止螺纹烟管2因为长度太长引起的变形；烟管支撑板3与螺纹烟管2垂直放置，因为螺纹烟管2的外径为Φ89，所以在烟管支撑板3上对应开Φ91的孔，以方便螺纹烟管2穿过烟管支撑板3，烟管支撑板3材料为Q235B，厚度10mm。
[0031]在单锅壳I前部和后部分别布置两根大直径下降管7，锅炉本体重量由以上四根大直径下降管7支撑，下降管采用GB3087规定的20钢管，钢管规格Φ 219 X 16mm,上下两端分别与单锅壳I和下集箱9焊接。
[0032]水平横置的后拱上集箱5与水平横置的后拱下集箱11之间用带一定角度的后拱管12连接，锅炉后拱的重量均匀地分布在多根后拱管12上，后拱管采用GB3087规定的20钢管，钢管规格Φ 60 X 4mm,后拱管节距150mm。
[0033]锅炉本体整体水循环回路如下:大直径下降管7分别由单锅壳I引入下集箱9，与两侧水冷壁13和对流管14形成循环回路。后拱下集箱11、前拱下集箱10也均有独立的下降管分别由锅筒引入，与后拱管12、前拱管8形成单独的循环回路，保证了锅炉水循环回路安全可靠。
【权利要求】
1.一种单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体，包括水平纵向布置的单锅壳、在单锅壳内水平布置螺纹烟管，螺纹烟管两端分别与单锅壳两端的锅壳管板焊接，其特征是在螺纹烟管中部设置与螺纹烟管垂直的烟管支撑板；单锅壳下方两侧对称布置对流管束，对流管束上端与单锅壳连通，下端与中集箱连通，对流管束在单锅壳腹部围成左右两个回转烟道，在回转烟道外侧覆以耐火砖形成烟气通道；前拱管上端与单锅壳连通，下端与前拱下集箱连通；在水平纵置的中集箱与水平纵置的下集箱之间布置竖直的水冷壁，在水平横置的后拱上集箱与水平横置的后拱下集箱之间布置带角度的后拱管，后拱管支撑锅炉后拱，水冷壁和后拱管组成辐射受热面；单锅壳前部和后部分别布置两根大直径下降管，下降管上端分别与单锅壳前部和后部连通，下降管下端分别与下集箱前部和后部连通。
2.根据权利要求1所述的单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体，其特征是螺纹烟管采用GB3087规定的20钢管，钢管规格Φ 89 X 4mm，长度8560mm，共330只。
3.根据权利要求1所述的单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体，其特征是烟管支撑板上设置有供螺纹烟管穿过烟管支撑板的通孔，烟管支撑板材料为Q235B，厚度1mm0
4.根据权利要求1所述的单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体，其特征是下降管采用GB3087规定的20钢管，钢管规格Φ 219 X 16mm，上下两端分别与单锅壳和下集箱焊接。
5.根据权利要求1所述的单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体，其特征是后拱管采用GB3087规定的20钢管，钢管规格Φ 60X4mm，后拱管节距150mm。
6.根据权利要求1所述的单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体，其特征是对流管束采用GB3087规定的钢管，钢管规格Φ 51 X 3mm。
7.根据权利要求1所述的单锅壳29MW水火管锅壳式大容量热水锅炉本体，其特征是单锅壳采用GB713规定的Q245R钢板，厚度22mm，锅壳内径2504mm，长度8546mm。
【文档编号】F24H9/00GK204176905SQ201420604994
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】胡一民, 杨换新, 李长征, 魏继永, 李怀岩 申请人:泰山集团股份有限公司