吊顶机组出风法兰的制作方法

本发明提供一种吊顶机组出风法兰，属于送风法兰领域。

背景技术：

空调机产生的冷气在送往需要制冷位置时需要管道进行输送，而管道在与产生冷气的设备对接时需要用到送风法兰，吊顶机组出风法兰目前的制作方法为，使用板金折弯装配组成，这种送风法兰具有加工工序多，装配复杂，易漏风等问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种吊顶机组出风法兰，加工方便，装配非常复杂，不易漏风。

本发明所述的吊顶机组出风法兰，包括法兰基座，基座边缘均匀分布四个连接片，连接片上设有穿孔，基座上设有出风口，出风口包括配合部分与连接部分，配合部分与连接部分为同心变径连接，连接部分上设有两个相对于连接部分的圆心对称的卡扣。

所述的吊顶机组出风法兰，在安装时，使用螺丝穿过四个连接片上的穿孔，并旋入空调或风机上的螺孔中，使法兰基座得以固定，出风口采用变径的形式，当与法兰连接的通风管连接到法兰时，通风管可以套住连接部分，而通风管的头部可以顶到配合部分与连接部分连接处的斜坡，可以有效地避免漏风，而且卡扣可以直接的卡住通风管，即整个过程就是将本发明通过螺丝固定和将通风管套在连接部分上，装配过程十分简便，避免了像原有的法兰套上通风管后，需要用铁丝等紧固装置进行紧固；本发明使用ABS塑料材质制成，所以使用模具一次成型即可，加工非常方便。

所述的吊顶机组出风法兰，穿孔为两端扁平的环形穿孔。风机或空调外壳上的螺孔难免会出现加工位置不精确的情况，将穿孔制作成两端扁平的圆环型穿孔，在保证螺丝头部可以压住穿孔的同时具有一定或活动空间，提高了本发明的实用性。

所述的吊顶机组出风法兰，连接部分表面设有环形的凸起。使通风管在套在连接部分上时，可以被凸起顶住，使连接更加紧固。

本发明与现有技术相比有益效果为：

所述的吊顶机组出风法兰，在安装时，使用螺丝穿过四个连接片上的穿孔，并旋入空调或风机上的螺孔中，使法兰基座得以固定，出风口采用变径的形式，当与法兰连接的通风管连接到法兰时，通风管可以套住连接部分，而通风管的头部可以顶到配合部分与连接部分连接处的斜坡，可以有效地避免漏风，而且卡扣可以直接的卡住通风管，即整个过程就是将本发明通过螺丝固定和将通风管套在连接部分上，装配过程十分简便，避免了像原有的法兰套 上通风管后，需要用铁丝等紧固装置进行紧固；本发明使用ABS塑料材质制成，所以使用模具一次成型即可，加工非常方便。

所述的穿孔，风机或空调外壳上的螺孔难免会出现加工位置不精确的情况，将穿孔制作成两端扁平的圆环型穿孔，在保证螺丝头部可以压住穿孔的同时具有一定或活动空间，提高了本发明的实用性。

所述的凸起，使通风管在套在连接部分上时，可以被凸起顶住，使连接更加紧固。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为右视图。

图中：1、基座；2、连接片；3、穿孔；4、配合部分；5、连接部分；6、卡扣。

具体实施方式

下面结合本发明对本发明对本发明做进一步说明：

实施例1：如图1和图2所示，本发明所述的吊顶机组出风法兰，包括法兰基座1，基座1边缘均匀分布四个连接片2，连接片2上设有穿孔3，基座1上设有出风口，出风口包括配合部分4与连接部分5，配合部分4与连接部分5为同心变径连接，连接部分5上设有两个相对于连接部分5的圆心对称的卡扣6。

实施例2：在实施例1所述的结构基础上，穿孔3为两端扁平的环形穿孔，连接部分5表面设有环形的凸起。