一种薄片电感及风电机组超速保护系统的检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种薄片电感及风电机组超速保护系统的检测装置，所述的薄片电感包括绝缘基板、导电线圈和信号线插座，所述的导电线圈为处于同一平面的螺旋形线圈，所述绝缘基板的两面分别设置导电线圈，绝缘基板两面的导电线圈的一端相连接，另一端分别连接至信号线插座。本发明的薄片电感产生的脉冲磁场激励转转速传感器模拟转子转速，可以实现对风电机组超速保护系统的检测，避免风机在运行状态下进行超速保护系统检测造成对风机传动部件的损伤，确保风机运行安全，操作简单方便。
【专利说明】
一种薄片电感及风电机组超速保护系统的检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及风力发电技术领域，具体地，涉及一种薄片电感及风电机组超速保护系统的检测装置。
【背景技术】
[0002]近年来，可再生能源特别是风力能源得到了世界各国的大力推广与应用，风电机组的安全运行与保护在风力发电过程中尤为重要。
[0003]在大风情况下，为及时、有效、迅速地防止风力发电机组叶轮超速事故，避免或降低风力发电机组叶轮超速事故造成重大设备损坏和经济损失，风电机组控制系统必须能及时进行停机等保护动作，因此需对风电机组的超速保护系统进行定期检测。
[0004]现有风电机组超速保护系统的检测方式:在风电机组运行时进行超速保护系统检测，需要将风电机组的转速调节至超速运行状态，然后通过判断超速保护系统是否正常动作以达到检测超速保护系统是否正常的目的。这样的检测方式，由于风电机组需要进行超速运行，会对风电机组造成一定的损伤，风险较大。
[0005]为了克服上述问题，迫切需要设计一种风电机组超速保护系统的检测装置，避免风电机组维护因超速保护系统测试对风电机组传动部件造成损伤，确保风电机组运行安全。
[0006]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0007]为了解决上述问题，本发明的第一发明目的是提供一种薄片电感，主要用于风电机组超速保护系统的检测装置上，具体地，采用了如下的技术方案:
[0008]—种薄片电感，包括绝缘基板、导电线圈和信号线插座，所述的导电线圈为处于同一平面的螺旋形线圈，所述绝缘基板的两面分别设置导电线圈，绝缘基板两面的导电线圈的一端相连接，另一端分别连接至信号线插座。
[0009]进一步地，所述的导电线圈包括对应设置在绝缘基板两面的第一导电线圈和第二导电线圈，第一导电线圈的旋向与第二导电线圈的旋向相反。
[0010]进一步地，所述第一导电线圈的螺旋中心与第二导线圈的螺旋中心连接。
[0011]进一步地，所述的绝缘基板上开设通孔，通孔对应第一导电线圈和第二导电线圈的螺旋中心设置，所述第一导电线圈的螺旋中心或者第二导线圈的螺旋中心穿过通孔相连接。
[0012]进一步地，所述第一导电线圈的螺旋外端延伸出用于连接信号线插座的第一连接端，第二导电线圈的螺旋外端延伸出用于连接信号线插座的第二连接端。
[0013]进一步地，所述的信号线插座安装在绝缘基板上，信号线插座采用USB插座。
[0014]进一步地，还包括用于固定安装薄片电感的吸附磁铁，吸附磁铁设置在绝缘基板至少两个对角上。
[0015]进一步地，所述绝缘基板的两面敷设导电铜箔，所述的导电铜箔上蚀刻出一条螺旋形导电铜线圈形成导电线圈。
[0016]本发明的第二发明目的是提供一种具有上述任意一项所述薄片电感的风电机组超速保护系统的检测装，具体地，采用了如下的技术方案:
[0017]—种风电机组超速保护系统的检测装置，所述的风电机组超速保护系统包括用于检测风电机组转速的超速传感器，包括
[0018]控制单元，
[0019]用于接收风电机组型号信息并根据风电机组型号信息获取相应的脉冲频率；
[0020]脉冲信号发生单元，
[0021]与控制单元相连接，根据控制单元获取的脉冲频率产生相应的脉冲信号；
[0022]薄片电感，
[0023]与脉冲信号发生单元相连接，用于接收脉冲信号发生单元产生的脉冲信号将其转换为相应的磁感应信号；
[0024]所述薄片电感的螺旋中心对应于风电机组超速保护系统的超速传感器的检测端设置。
[0025]进一步地，所述的薄片电感安装在风电机组的转子上，风电机组的转子上具有开孔；
[0026]所述超速传感器的检测端正对开孔设置，所述的薄片电感安装在开孔位置处且靠近超速传感器的一侧。
[0027]本发明的薄片电感产生的脉冲磁场激励转转速传感器模拟转子转速，可以实现对风电机组超速保护系统的检测，避免风机在运行状态下进行超速保护系统检测造成对风机传动部件的损伤，确保风机运行安全，操作简单方便。
【附图说明】
[0028]图1本发明风电机组超速保护系统的检测装置的结构框图；
[0029]图2本发明风电机组超速保护系统的检测装置的又一实施例的结构框图；
[0030]图3本发明风电机组超速保护系统的检测装置的又一实施例的结构框图；
[0031 ]图4本发明风电机组超速保护系统的检测装置的又一实施例的结构框图；
[0032]图5本发明的薄片电感的结构示意图；
[0033]图6本发明的薄片电感安装结构示意图；
[0034]图7本发明风电机组超速保护系统的检测方法；
[0035]图8本发明风电机组超速保护系统的又一实施例的检测方法；
[0036]图9本发明风电机组超速保护系统的检测装置的操作界面流程图。
[0037]附图中的标号说明:100-电源200-电源开关300-控制单元310-单片机400-脉冲信号发生单元410-限流电阻420-电子开关430-USB接口 500-电磁转换单元501-绝缘基板502-通孔503-吸附磁铁504-导电线圈505-第一连接端506-信号线插座507-第二连接端510-薄片电感600-数据存储单元610-存储器700-操控单元710-按键800-显示单元900-转子901-开孔1000-转速传感器1100-超速控制装置1200-带屏蔽层USB信号线。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图对本发明的一种风电机组超速保护系统的检测装置及其检测方法进行详细描述:
[0039]实施例一
[0040]如图1所示，一种风电机组超速保护系统的检测装置，所述的风电机组超速保护系统包括用于检测风电机组转速的转速传感器1000，检测装置包括
[0041]控制单元300，用于接收风电机组型号信息并根据风电机组型号信息获取相应的脉冲频率；
[0042]脉冲信号发生单元400，与控制单元300相连接，根据控制单元300获取的脉冲频率产生相应的脉冲信号；
[0043]电磁转换单元500，与脉冲信号发生单元400相连接，用于接收脉冲信号发生单元400产生的脉冲信号将其转换为相应的磁感应信号；
[0044]所述电磁切换单元500的磁感应信号输出端对应于风电机组超速保护系统的转速传感器的检测端设置。
[0045]本发明的风电机组超速保护系统的检测装置，控制单元300根据接收到的风电机组型号信息控制脉冲信号发生单元400产生模拟风电机组转速的脉冲信号，并由电磁转换单元500将脉冲信号转换为可激励转速传感器1000的磁感应信号，实现对风电机组的无损伤测试，避免风电机组维护因超速测试对风机传动部件造成损伤，显著提高风电机组测试安全性，确保风电机组运行安全，操作简单方便。
[0046]作为本实施例的一种实施方式，如图2所示，本实施例的控制单元300为单片机310，单片机310保存有不同风电机组型号及其所对应超速脉冲频率的数据表；
[0047]所述的脉冲信号发生单兀400包括电子开关420，电子开关420连接单片机310;
[0048]所述的单片机310接收所选择的风电机组型号信息，根据所选择的风电机组型号在数据表中获取相对应的超速脉冲频率，通过控制引脚控制电子开关420输出脉冲信号，用脉冲信号模拟风电机组的转速信号。
[0049]进一步地，本实施例电子开关420的一端通过限流电阻410与电源100相连接，另一端与电磁切换单元500的输入端相连接。
[0050]具体地，单片机310采用STM32F103ZET6单片机，接收所选择的风电机组型号信息，并根据所选风电机组型号信息产生脉冲信号并控制电子开关420输出脉冲信号;所述限流电阻410用于控制输出脉冲信号的电流。检测装置工作时，通过单片机产生的脉冲信号控制电子开关接通与断开实现脉冲信号的输出。
[0051 ]如图6所示，本实施例的电磁转换单元500安装在风电机组的转子900上，风电机组的转子上具有开孔901;所述转速传感器1000的检测端正对开孔901设置，所述的电磁转换单元500安装在开孔位置处且靠近转速传感器1000的一侧。这样可保证电磁转换单元500的输出比较稳定的被转速传感器1000检测到。本实施例的转速传感器1000连接超速保护系统的超速控制装置1100，超速控制装置1100根据转速传感器1000检测的风电机组转速控制风电机组的运行状态，以确保其正常运行。
[0052]作为本实施例的一种实施方式，所述的电磁转换单元500为空心电感。
[0053]具体地，所述的空心电感为采用电路板印制的薄片电感510。本实施例采用了特定设计的薄片电感510，薄片电感510的厚度小于I cm，这主要是由于转速传感器1000与转子900之间的间距很小，一般在I cm左右，特定设计的薄片电感510厚度小于I cm可在不改变现有转速传感器1000的安装位置及方式的基础上实现薄片电感510的安装。
[0054]在进行超速保护系统检测前，缓慢旋转转子900，使转子900转到转子盘上的开孔901与转速传感器1000中心的前端对齐并制动，转子900停在转子盘上的开孔901与转速传感器1000中心对齐的位置上，把薄片电感510放置在转速传感器1000前面，保持薄片电感510中心与转速传感器1000中心对齐。
[0055]如图4所示，本实施例的脉冲信号发生单元400与电磁转换单元500通过带屏蔽层USB信号线1200相连接。带屏蔽层USB信号线1200可有效屏蔽外部干扰信号，提高超速保护系统检测的可靠性。
[0056]本实施例的风电机组超速保护系统的检测装置，还包括与控制单元300相连接的数据存储单元600，用于存储当前所选择风电机组型号信息与系统设置数据，作为再次开机时的默认风机型号信息与系统设置。
[0057]优选地，所述存储单元600采用24FC256电可擦可编程只读存储器EEPR0M，与单片机之间通过I2C总线连接，用于存储当前所选风机型号与系统设置数据，作为再次开机时的默认风机型号与系统设置。
[0058]本实施例的风电机组超速保护系统的检测装置，还包括与控制单元800分别连接的显示单元800和操控单元700，所述的显示单元800用于显示当前脉冲信号的脉冲频率，通过操作所述操控单元700进行脉冲频率的增加或减少模拟风电机组的转子转速。
[0059]优选地，所述的显示单元800为触摸屏810，具体地，可采用2.8英寸电容式触摸屏，用于操作人员使用时进行风电机组型号选择、测试信号控制、系统设置、当前工作信息显不O
[0060]优选地，所述的操控单元700为按键710。
[0061]本实施例的风电机组超速保护系统的检测装置以单片机为核心产生脉冲信号，通过触控屏810显示当前脉冲信号的频率，通过按键710进行脉冲频率的增加或减少模拟转子转速，单片机产生的脉冲信号控制电子开关通断输出脉冲信号。
[0062]本实施例的风电机组超速保护系统的检测装置还包括用于接收升级程序及数据的通信模块。
[0063]具体地，通信模块通过USB通信电缆与上位机相连，通信模块接收上位机发来的升级程序及数据，以实现风电机组超速保护系统的检测装置的程序升级及数据更新。
[0064]作为本实施例的一种优选实施方式，所述通信模块采用USB\RS_232转换器。
[0065]本实施例的风电机组超速保护系统的检测装置还包括用于供电的电源100，电源100通过电源开关200连接控制单元300。本发明的电源100为风电机组超速保护系统的检测装置供电，电源开关200用于风电机组超速保护系统的检测装置供电的接通与断开。
[0066]进一步地，本实施例的电源100采用锂电池。
[0067]本实施例的风电机组超速保护系统的检测装置还包括用于固定内部电路板及保护内部电路外壳。
[0068]例如，本实施例示例性的给出各集成电路的型号为:控制单元300采用单片机STM32F103ZET6，脉冲信号发生单元400采用HEF4052BT，通信模块采用FTDI1232-C，数据存储单元600采用24FC256，显示单元800采用2.8英寸触摸屏。
[0069]本实施例的风电机组超速保护系统的检测装置将不同型号风电机组所对应的超速脉冲频率保存在单片机310的数据表内，单片机310接收触摸屏810所选择的风电机组型号后，根据所选风机型号在数据表中获取超速脉冲频率并产生相应脉冲信号模拟风机转速信号，通过控制引脚控制电子开关420输出脉冲信号，脉冲信号经限流电阻410限流后送至薄片电感510激励转速传感器1000，超速保护系统在接收到转速传感器1000送来的超速信号，若启动风电机组保护，则说明超速保护系统正常，反之，则说明超速保护系统故障。
[0070]如图9所示，本实施例的一种风电机组超速保护系统的检测装置的操作界面流程图，包括:
[0071]系统上电开机后进入主界面，通过操作界面选择不同操作后进入相应工作界面。操作界面选项包括风机型号选择、系统自检、系统参数设置、关机等操作。
[0072]风机型号选择:根据预置的风机型号列表，选择与被测试风机相对应的风机型号，主控制器接收到风机型号参数后查询数据表得到所测试风机超速脉冲频率数据，设置定时器初始值、保存当前所选风机型号至数据存储器，进入风机超速测试界面。风机超速测试界面包括开始、暂停、停止三个按钮，当按下触摸屏界面“开始”按钮后定时器开始工作，由脉冲控制引脚输出控制脉冲信号至脉冲信号发生器;当按下“暂停”按钮后，暂停信号输出；当按下“停止”按钮后返回主界面。
[0073]系统自检:系统自检主要包括触摸屏定位自检、按钮测试、电池检测、脉冲信号自动步进输出操作，自检完毕后返回主界面。
[0074]系统参数设置:主要包括触摸屏背光亮度、背光时间、工作模式选择，设置完毕后返回主界面。
[0075]关机操作:关机操作后风电机组超速保护测试装置进入待机状态，按下开机按钮时再次开机。
[0076]实施例二
[0077]本实施例提供一种薄片电感，主要用于风电机组超速保护系统的检测装置上，如图5及图6所不，一种薄片电感，包括绝缘基板501、导电线圈504和信号线插座506，所述的导电线圈504为处于同一平面的螺旋形线圈，所述绝缘基板501的两面分别设置导电线圈504，绝缘基板501两面的导电线圈504的一端相连接，另一端分别连接至信号线插座506。
[0078]本实施例的薄片电感510产生的脉冲磁场激励转转速传感器1000模拟转子900转速，可以实现对风电机组超速保护系统的检测，避免风机在运行状态下进行超速保护系统检测造成对风机传动部件的损伤，确保风机运行安全，操作简单方便。
[0079]本实施例采用了特定设计的薄片电感510，薄片电感510的厚度小于转速传感器1000与转子900之间的间距，便于薄片电感510的安装，且不改变现有转速传感器1000的安装位置及方式。
[0080]具体地，薄片电感510的厚度小于lcm，这主要是由于转速传感器1000与转子900之间的间距很小，一般在I Cm左右。
[0081 ]进一步地，本实施例的导电线圈504包括对应设置在绝缘基板501两面的第一导电线圈和第二导电线圈，第一导电线圈的旋向与第二导电线圈的旋向相反。这样使得两侧的导电线圈中产生的磁场信号加强，更易于被转速传感器1000检测。
[0082]进一步地，所述第一导电线圈的螺旋中心与第二导线圈的螺旋中心连接。
[0083]具体地，所述的绝缘基板501上开设通孔502，通孔502对应第一导电线圈和第二导电线圈的螺旋中心设置，所述第一导电线圈的螺旋中心或者第二导线圈的螺旋中心穿过通孔502相连接。
[0084]进一步地，所述第一导电线圈的螺旋外端延伸出用于连接信号线插座506的第一连接端505，第二导电线圈的螺旋外端延伸出用于连接信号线插座506的第二连接端507。
[0085]进一步地，所述的信号线插座506安装在绝缘基板501上，信号线插座506采用USB插座。
[0086]进一步地，本实施例的薄片电感510还包括用于固定安装薄片电感的吸附磁铁，吸附磁铁设置在绝缘基板501至少两个对角上。
[0087]作为本实施例的一种实施方式，所述绝缘基板501的两面敷设导电铜箔，所述的导电铜箔上蚀刻出一条螺旋形导电铜线圈形成导电线圈504。
[0088]更进一步的，本实施例的薄片电感510可在印制电路板上形成，印制电路板的基板为绝缘基板501，印制电路板的基板两面上敷设导电铜箔。采用蚀刻的方式在印制电路板上直接制成薄片电感510，制造简单方便，易于实现。
[0089]本实施例的一种风电机组超速保护系统的检测装置，所述的风电机组超速保护系统包括用于检测风电机组转速的转速传感器1000，包括
[0090]控制单元300，
[0091]用于接收风电机组型号信息并根据风电机组型号信息获取相应的脉冲频率；
[0092]脉冲信号发生单元400，
[0093]与控制单元300相连接，根据控制单元300获取的脉冲频率产生相应的脉冲信号；
[0094]薄片电感510，
[0095]与脉冲信号发生单元400相连接，用于接收脉冲信号发生单元400产生的脉冲信号将其转换为相应的磁感应信号；
[0096]所述薄片电感510的螺旋中心对应于风电机组超速保护系统的转速传感器的检测端设置。
[0097]如图6所示，所述的薄片电感510安装在风电机组的转子900上，风电机组的转子上具有开孔901;
[0098]所述转速传感器1000的检测端正对开孔901设置，所述的薄片电感510安装在开孔位置处且靠近转速传感器1000的一侧。
[0099]实施例三
[0100]如图7所示，本实施例的一种风电机组超速保护系统的检测方法，所述的风电机组超速保护系统包括用于检测风电机组转速的转速传感器，包括:
[0101]风电机组停机状态下，控制脉冲信号发生单元产生脉冲信号模拟风电机组转动时转子对转速传感器的激励信号；
[0102]当脉冲信号的频率达到风电机组的超速频率时，判断风电机组保护系统是否动作，若是，则风电机组超速保护系统正常，若否，则风电机组超速保护系统故障。
[0103]本实施例的风电机组超速保护系统的检测方法通过脉冲信号发生单元产生模拟风机转速信号，可以在风电机组停机维护时对超速保护系统进行无损伤检测，避免风机运行时因超速保护系统检测造成对风机传动部件的损伤，提高了风电机组检测的安全性，确保风机运行安全，操作简单方便。
[0104]进一步地，所述的脉冲信号发生单元产生脉冲信号可根据风电机组的不同型号进行相应的调整，使得脉冲信号发生单元产生脉冲信号的频率达到不同型号风电机组的超速频率。这样可实现对不同型号的风电机组的超速保护系统进行检测，通用性更强，便于推广应用。
[0105]进一步地，所述的脉冲信号发生单元连接电磁转换单元；
[0106]电磁转换单元接收脉冲信号发生单元产生的脉冲信号将其转换为相应的磁感应信号，所述的转速传感器通过检测磁感应信号获取风电机组的转速。
[0107]进一步地，所述的电磁转换单元500安装在风电机组的转子上，风电机组的转子上具有开孔；
[0108]所述转速传感器1000的检测端正对开孔设置，所述的电磁转换单元500安装在开孔位置处且靠近转速传感器1000的一侧。
[0109]作为本实施例的一种实施方式，所述的电磁转换单元500为空心电感。具体地，所述的空心电感为采用电路板印制的薄片电感510。
[0110]在进行超速保护系统的检测方法前，首先将风电机组停机，确保风电机组安全停机后安装薄片电感510，薄片电感510安装完毕后操作脉冲信号发生单元产生脉冲信号，并通过增加脉冲信号频率模拟增加转速，到达超速转速时，观察超速保护系统是否动作，若超速保护系统动作强制关闭风力发电机组，说明超速保护系统工作正常，测试完毕，取下薄片电感510，重置风力发电机组控制器，并准备重启机组;若超速保护系统不动作，说明超速保护系统有故障，需进行故障排除，故障排除后再次进行超速保护检测，直至超速保护系统工作正常。
[0111]作为本实施例的一种实施方式，所述的脉冲信号发生单元由控制单元控制产生脉冲信号；
[0112]控制单元接收风电机组型号信息并根据风电机组型号信息获取相应的脉冲频率，脉冲信号发生单元根据控制单元获取的脉冲频率产生相应的脉冲信号。
[0113]具体地，所述的控制单元为单片机，单片机保存有不同风电机组型号及其所对应超速脉冲频率的数据表；
[0114]所述的脉冲信号发生单元包括电子开关，电子开关连接单片机；
[0115]所述的单片机接收所选择的风电机组型号信息，根据所选择的风电机组型号在数据表中获取相对应的超速脉冲频率，通过控制引脚控制电子开关输出脉冲信号，用脉冲信号模拟风电机组的转速信号。
[0116]进一步地，所述的控制单元300分别连接的显示单元800和操控单元700，
[0117]所述的显示单元800显示当前脉冲信号的频率，通过操作所述操控单元700进行脉冲频率的增加或减少模拟风电机组的转子转速。
[0118]如图8所示，一种风电机组超速保护系统的检测方法，包括:
[0119]步骤SI，开始；
[0120]步骤S2，控制单元读取默认风电机组型号；
[0121]步骤S3，控制单元判断是否选择默认风电机组型号；
[0122]步骤S4，若是，则进行步骤S6，若否，则进行步骤S5;
[0123]步骤S5，控制单元接收重新选择的风电机组型号信息；
[0124]步骤S6，控制单元根据选择的风电机组型号读取对应脉冲信号的频率；
[0125]步骤S7，控制单元控制脉冲信号发生单元产生脉冲信号模拟风电机组转动时转子对转速传感器的激励信号；
[0126]步骤S8，判断风电机组保护系统是否动作，若是，则风电机组超速保护系统正常，若否，则风电机组超速保护系统故障。
[0127]进一步地，所述的控制单元与风电机组保护系统通讯连接，控制单元可接收风电机组超速保护系统故障的信息并进行报警。
[0128]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
【主权项】
1.一种薄片电感，其特征在于，包括绝缘基板(501)、导电线圈(504)和信号线插座(506)，所述的导电线圈(504)为处于同一平面的螺旋形线圈，所述绝缘基板(501)的两面分别设置导电线圈(504)，绝缘基板(501)两面的导电线圈(504)的一端相连接，另一端分别连接至信号线插座(506)。2.根据权利要求1所述的一种薄片电感，其特征在于，所述的导电线圈(504)包括对应设置在绝缘基板(501)两面的第一导电线圈和第二导电线圈，第一导电线圈的旋向与第二导电线圈的旋向相反。3.根据权利要求2所述的一种薄片电感，其特征在于，所述第一导电线圈的螺旋中心与第二导线圈的螺旋中心连接。4.根据权利要求3所述的一种薄片电感，其特征在于，所述的绝缘基板(501)上开设通孔(502)，通孔(502)对应第一导电线圈和第二导电线圈的螺旋中心设置，所述第一导电线圈的螺旋中心或者第二导线圈的螺旋中心穿过通孔(502)相连接。5.根据权利要求3所述的一种薄片电感，其特征在于，所述第一导电线圈的螺旋外端延伸出用于连接信号线插座(506)的第一连接端(505)，第二导电线圈的螺旋外端延伸出用于连接信号线插座(506)的第二连接端(507)。6.根据权利要求1所述的一种薄片电感，其特征在于，所述的信号线插座(506)安装在绝缘基板(501)上，信号线插座(506)采用USB插座。7.根据权利要求1所述的一种薄片电感，其特征在于，还包括用于固定安装薄片电感的吸附磁铁，吸附磁铁设置在绝缘基板(501)至少两个对角上。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种薄片电感，其特征在于，所述绝缘基板的两面敷设导电铜箔，所述的导电铜箔上蚀刻出一条螺旋形导电铜线圈形成导电线圈(504)。9.一种具有如权利要求1-9任意一项所述的薄片电感的风电机组超速保护系统的检测装置，所述的风电机组超速保护系统包括用于检测风电机组转速的超速传感器(1000)，其特征在于，包括 控制单元(300) 用于接收风电机组型号信息并根据风电机组型号信息获取相应的脉冲频率； 脉冲信号发生单元(400) 与控制单元(300)相连接，根据控制单元(300)获取的脉冲频率产生相应的脉冲信号； 薄片电感(510)， 与脉冲信号发生单元(400)相连接，用于接收脉冲信号发生单元(400)产生的脉冲信号将其转换为相应的磁感应信号； 所述薄片电感(510)的螺旋中心对应于风电机组超速保护系统的超速传感器的检测端设置。10.根据权利要求9所述的一种风电机组超速保护系统的检测装置，其特征在于，所述的薄片电感(510)安装在风电机组的转子上，风电机组的转子上具有开孔； 所述超速传感器(1000)的检测端正对开孔设置，所述的薄片电感(510)安装在开孔位置处且靠近超速传感器(1000)的一侧。
【文档编号】F03D17/00GK106050560SQ201610448377
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】丛智慧
【申请人】大唐（赤峰）新能源有限公司, 内蒙古睿拓机电设备有限公司