一种尾热烘干且引风机不积尘的旋转窑系统的制造方法与工艺

本发明涉及一种旋转窑，具体指尾热烘干且引风机不积尘的旋转窑系统。

背景技术：
旋转窑由于适应能力强、运行费用低、可靠性强，是矿物配料、成球、反应和干燥的主要首选设备之一，特别适用于钒矿的加工灼烧。旋转窑在工作过程需消耗燃料来保持窑内适合的高温，因而旋转窑排放的尾气中含有大量热能和粉尘，需要对尾气进行净化与尾热回收操作，实现节能减排。旋转窑一般为圆筒形，因而物料与窑体的传热面积很小，导致热效率不高。风机是旋转窑进行除尘和热回收的关键设备，风机一般为离心风机，风机的连续、稳定、可靠工作对旋转窑的除尘十分关键，由于旋转窑使用的场合大多都含有一定的粉尘，风机工作时，气流通过高速旋转的风机叶轮时由于离心分离作用，灰尘颗粒会脱离气流相而沉积附着在风机叶轮上。由于风机叶轮转速一般都较高，只要气流中有微量灰尘存在，长时间工作后都会积累较多灰尘，从而改变引风机叶轮旋转的平衡，如果风机叶轮对灰尘没有自净作用也没有及时清理，就会越积越多并逐步改变引风机叶轮的静态和动态平衡，从而产生振动。一旦遇到有部分板结的灰尘被振动脱落，就会立即远离风机的动态旋转平衡，继而产生强烈振动，这可能会引发严重的人员和设备安全事故。如果能设计离心式风机叶轮，使其能进行自动清理就不用担心造成灰尘积累，对于保持风机的稳定可靠工作和杜绝安全事故都具有特别重要的意义。因此，如果设计热效率高、尾热回收与除尘效果好、物料进出流畅、连续化程度高且引风机不积尘的旋转窑系统，对于实现节能减排、提高工作效率和杜绝安全事故都具有重要意义。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用，热效率高、尾热回收与除尘效果好、物料进出流畅、连续化程度高且引风机不积尘的旋转窑系统。为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：一种尾热烘干且引风机不积尘的旋转窑系统，包括旋转窑，其特征在于：旋转窑倾斜布置，内置燃烧器，旋转窑高端与烘干机的一端通过落料管和风管双向连接，烘干机内设有输送带连接落料管，烘干机的另一端设有闭风器；旋转窑内设有凸起的耐火板；所述烘干机经旋风除尘器连接引风机，引风机的排气口连接布袋除尘器，旋风除尘器下方连接闭风器，闭风器下方设有收尘桶；所述引风机包括风机叶轮和机壳，风机叶轮包括叶轮背板、叶轮面板和叶片，叶片布置成叶轮轴径向、中心对称的中空楔形，叶轮背板为碟形；中空楔形叶片连接叶轮面板并与碟形叶轮背板焊接组成叶轮主体；叶轮面板设有进风口、碟形叶轮背板通过铆钉固定并连接轴座，轴座通过轴孔与风机轴进行配合连接；机壳设有进风口和出风口，机壳外形轮廓线是渐开线，渐开线圆圆心与风机轴心重合，渐开线从机壳出风口内侧开始，划线半径随渐开线圆逐渐加大，到机壳出风口外侧结束，机壳出风口宽度等于渐开线圆周长；机壳进风口设有盖板，盖板上也有进风口便于连接管道，且轴心和叶轮轴心重合。所述燃烧器连接空气控制阀与燃料控制阀。所述烘干机内设有风扇，有利于物料的干燥。所述闭风器连接成球盘，成球盘连接拌料机。所述旋转窑的低端连接保温反应桶，保温反应桶连接急冷液池，急冷液池中布置有出料带，出料带受托辊支撑。所述凸起的耐火板为梯形或矩形或三角形。所述机壳固定在机座上。机壳起到封闭作用，进风口进气通过叶轮旋转获得动能，并在机壳内进行能量转换，一部分动能转换为气体的静压能，这样使输出气流具有速度动压头还有静压头，两者之和就是风机全压。机壳进风口可以依需要连接风管，进风口盖板可拆卸，通过螺栓固定连接机壳，机壳的蜗壳形渐开廓线满足风机壳密闭、输送气体同时实现能量高效转换的需要，使输出气流可以达到所需流量与全压。所述机壳进风口盖板通过螺栓固定连接机壳，并且可以拆卸。旋转窑是系统的核心组件，一般结构都是钢筒内固定耐火保温层，在本设计中将凸起的耐火板可以连续、间断、长短、均布等多种组合形式构成牢固的钢筒内耐火材料整体。旋转窑内布置燃烧器，燃烧器连接空气控制阀与燃料控制阀，燃料可以是煤气也可是压缩空气输送进来的煤粉，在燃烧器内喷出燃烧。矿物粉料在拌料机内混合均匀，输出在成球盘进行造粒，通过闭风器进入烘干机，烘干机内物料通过输送带由左向右输送，与由右向左的尾气流进行逆流干燥与预热处理，风扇可以强化气流穿透物料，增强干燥预热效果，落料...