电厂用除尘器四出口和双列引风机的后烟风系统联合布置结构的制作方法
【专利说明】 电厂用除尘器四出口和双列引风机的后烟风系统联合布置
结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电厂用除尘器四出口和双列引风机的后烟风系统联合布置结构，属于电厂排烟及通风设备技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤火力发电厂项目中锅炉第一排柱到烟囱中心线的距离是重要的占地指标之一，烟气系统大部分设备都布置在炉后，而锅炉房框架、前烟道和除尘器布置相对比较固定，对炉后布置的优化主要集中在除尘器后。对除尘器后烟风系统的结构形式，国内外主要结构形式基本都是采用各设备顺列布置结构，即在除尘器1-1之后布置引风机1-2，引风机
1-2后布置脱硫吸收塔1-3、湿式电除尘器1-4和烟囱1-5。如图1所示，具有四出口的除尘器1-1出口之后的各设备采用顺列布置，引风机1-2布置在除尘器1-1出口和脱硫吸收塔1-3之间，引风机出口连接脱硫吸收塔1-3入口，与脱硫吸收塔1-3中心线呈错开布置结构，湿式电除尘器1-4和引风机1-2布置位置较远。
[0003]传统除尘器后的烟道布置拉大了除尘器出口至烟囱中心线的纵向距离，增加了占地面积和烟道的材料消耗；而采用矩形烟道布置，烟道的阻力和材料耗量将会进一步增加，使得厂用电耗增大，且脱硫吸收塔入口前有水平90°弯头，流场分布不均，影响进入脱硫吸收塔内烟气均匀性。
[0004]由此可见，传统的除尘器后布置方案中，不管引风机是横向或纵向布置，均会由于拉开除尘器和脱硫吸收塔之间的纵向距离，而产生除尘器后的布置占地大、烟道长、烟道阻力大等问题，而且还增加烟道阻力和烟道材料消耗量。无形中增加了燃煤火力发电厂占地面积和烟道造价，增加初投资成本，同时也由于烟道的阻力增加，也直接影响着发电厂的运行经济性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，为了解决现有燃煤火力发电厂除尘器后设备的布置方式占地大、烟道长、烟道阻力大等技术问题，提供电厂用除尘器四出口和双列引风机的后烟风系统联合布置结构。
[0006]本实用新型的目的可通过以下技术方案实现:
[0007]电厂用除尘器四出口和双列引风机的后烟风系统联合布置结构，包括四个除尘器出口、引风机结构、脱硫吸收塔、湿式电除尘器和烟囱，其结构特征是:引风机结构由二台引风机构成双列引风机结构，每二个除尘器出口连接一台引风机的进风口 ；所述二台引风机的出风口连接脱硫吸收塔的一个进风口，脱硫吸收塔的出风口通过湿式电除尘器连接烟囱的进风口 ；脱硫吸收塔为立式结构，脱硫吸收塔的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；引风机结构和四个除尘器出口设置在脱硫吸收塔与烟囱之间，引风机结构位于四个除尘器出口的下方，湿式电除尘器位于四个除尘器出口的上方，湿式电除尘器结构位于引风机结构正上方，所述除尘器出口呈水平设置，引风机结构的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；形成除尘器四出口和双列引风机除尘器后烟风系统的纵、横、垂直三维立体联合布置结构。
[0008]本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现:
[0009]进一步的，湿式电除尘器安装在连接脱硫吸收塔与烟囱的烟道上，所述引风机机构的引风机位于脱硫吸收塔与烟囱之间的中心线上，所述引风机并列安装在湿式电除尘器正下方，该引风机的出风口正对脱硫吸收塔的进风口，使引风机与脱硫吸收塔的烟道形成直通烟道，所述除尘器出口设在引风机一侧，每两个除尘器出口通过烟道接入一台引风机。
[0010]进一步的，所述引风机结构与脱硫吸收塔连接的烟道呈弧形缓冲过渡连接。
[0011]进一步的，所述二台引风机之间保留有检修距离，引风机的出风口通过并列烟道与脱硫吸收塔的进风口相接。
[0012]进一步的，所述四个除尘器出口，每二个除尘器出口通过汇流管之一与一引风机的进风口相接。
[0013]进一步的，所述脱硫吸收塔通过二条并列的输出烟道接入湿式电除尘器，湿式电除尘器的输出烟道通过汇流管之二接入烟囱内。
[0014]进一步的，所述各烟道的转弯处采用圆形缓转弯头连接。
[0015]进一步的，所述引风机入口设有0-180°转角的接入头。
[0016]本实用新型具有如下突出的有益效果:
[0017]1、本实用新型由于脱硫吸收塔为立式结构，脱硫吸收塔的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；引风机结构和四个除尘器出口设置在脱硫吸收塔与烟囱之间，引风机结构位于四个除尘器出口的下方，湿式电除尘器位于四个除尘器出口的上方，所述除尘器出口呈水平设置，引风机结构的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；形成除尘器四出口和双列引风机的除尘器后烟风系统的纵、横、垂直三维立体联合布置结构；因此能有效利用脱硫吸收塔和烟囱之间的横向和垂直空间，具有节约用地、降低土建成本、缩短除尘器出口和烟囱直线距离大幅减少了烟道的材料量、降低烟气系统压损、减少厂用电耗、提高机组运tx经济性和提尚脱硫效率等有益效果。
[0018]2、本实用新型引风机和湿式电除尘器设在脱硫吸收塔与烟囱之间，位于脱硫吸收塔与烟囱的中心线上，呈上下式分布，引风机出风口正对脱硫吸收塔，使引风机与脱硫吸收塔的烟道形成直通烟道，具有占地小、烟道材料少、阻力小和烟气流场均匀，可降低初投资成本等优点。
[0019]3、本实用新型的引风机的出风口正对脱硫吸收塔，且引风机与脱硫吸收塔连接的烟道呈弧形缓冲过渡连接。有效的减少引风机的排放阻力，使烟气分布均匀，提高脱硫效率，从而提高发电厂的运行经济性。
[0020]4、本实用新型的除尘器出口可分布在引风机的一侧，布置可多样合理化。且多个除尘器出口通过汇流管一与引风机的进风口相接，两个湿式电除尘器入风口分别通过并列的通风管与脱硫吸收塔相接，出风口通过汇流管二与烟囱出风通道相通。由此可有效的减低通风管道的通风阻力，提高引风设备和烟道的运行效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型现有技术的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0023]图3为图1的俯视图。
[0024]图4为图1的主视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]参照图2至图4，本实施例所示电厂用除尘器四出口和双列引风机的后烟风系统联合布置结构，包括四个除尘器出口 1、引风机结构2)、脱硫吸收塔3、湿式电除尘器4和烟囱5，引风机结构2由二台引风机构成双列引风机结构，每二个除尘器出口 I连接一台引风机的进风口 ；所述二台引风机的出风口各连接脱硫吸收塔3的一个进风口，脱硫吸收塔3的出风口通过湿式电除尘器4连接烟囱5的进风口 ；脱硫吸收塔3为立式结构，脱硫吸收塔3的进风口设置在侧壁下部、出风口设置在顶部；引风机结构2和四个除尘器出口 I设置在脱硫吸收塔3与烟囱5之间，引风机结构2位于四个除尘器出口 I的下方，湿式电除尘器4位于四个除尘器出口 I的上方，所述除尘器出口 I呈水平设置，引风机结构2的进风口呈垂直设置、出风口呈水平设置；