一种焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾处理设备领域，特别涉及一种处理含有可燃物和金属的工业垃圾焚烧炉。
【背景技术】
[0002]随着中国经济的高速发展，由工业边脚料组成的富含可燃性有机物及金属物的垃圾越来越多，如何环保地处理这种垃圾及回收其中的金属物质成了企业关注的重点，一般采取的方法是露天焚烧这些垃圾，使其中的可燃物燃烧后将其中剩余的金属回收利用。但是露天焚烧会造成极大的环境污染；近几年逐步使用垃圾焚烧炉焚烧替代前期污染严重的露天焚烧。然而，现有的焚烧炉存在较多的弊端:焚烧炉结构复杂、设备占地面积大，操作繁琐、运行成本高，燃烧不充分，排出的黑色浓烟中含较多有害物质，燃烧温度过高使工业垃圾中的金属物质氧化而无法回收利用，从而造成巨大浪费。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种焚烧炉。本实用新型要解决的技术问题是:现有焚烧炉因燃烧不充分，从而排出污染环境的有害物质。为了实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为:一种焚烧炉，包括一次燃烧室，所述一次燃烧室设有投料口和一次燃烧空气入口，还包括二次燃烧室，所述二次燃烧室设有二次燃烧空气入口，所述一次燃烧室和二次燃烧室相连通。本实用新型设计了两个燃烧室，含可燃物和金属的工业垃圾在一次燃烧室中进行焚烧，焚烧产生的裂解气和颗粒进入二次燃烧室内，再次进行二次燃烧，可以完全燃烧分解有毒有害成分，极大降低排出的烟气中有害物质的含量，减少对环境的污染。
[0004]上述方案中，所述一次燃烧室和二次燃烧室外设有隔热层。在燃烧室外设置隔热层既能保持燃烧室内的热量不散失，又能使焚烧炉工作时外壁保持相对较低的温度，避免烫伤工作人员。
[0005]上述方案中，所述隔热层与一次燃烧室之间设有二次燃烧空气通道，所述二次燃烧空气通道与二次燃烧室相连通，所述二次燃烧空气入口设置于二次燃烧空气通道的底部。在隔热层与一次燃烧室之间设置二次燃烧空气通道，空气从位于该通道底部的二次燃烧空气入口进入该通道后，在高温的一次燃烧室和隔热层之间空气被迅速加热至较高温度，高温空气进入二次燃烧室后与进入二次燃烧室的裂解气和颗粒混合，使之在二次燃烧室中可以达到更高温度，从而使二次燃烧更完全彻底，排出的烟气有害物质更少。同时，冷空气从底部进入该通道后逐渐被加热，热空气密度会减小，因此热空气顺着该通道上升后进入二次燃烧室，从而无需使用抽风机或鼓风机，简化焚烧炉结构，操作更加简单，降低运营成本。
[0006]上述方案中，所述隔热层为陶瓷纤维隔热层。陶瓷纤维具有高超的隔热性能。
[0007]上述方案中，所述一次燃烧室为不锈钢燃烧室。
[0008]上述方案中，所述一次燃烧空气入口和二次燃烧空气入口的大小均可调节。由于焚烧炉会焚烧不同种类的工业垃圾，因此，需要控制一次燃烧室和二次燃烧室内的温度。比如，有的工业垃圾中所含金属在温度过高的情况下会氧化，需要控制一次燃烧室内的温度不能过高，这时就需要调节一次燃烧空气入口较小，从而使一次燃烧室中的温度维持在适宜的程度，同时，调节二次燃烧空气入口较大，使一次燃烧后产生的裂解气和颗粒能够充分燃烧。
[0009]上述方案中，所述一次燃烧室与二次燃烧室之间设有多孔隔板。
[0010]上述方案中，所述一次燃烧室与二次燃烧室之间设有多孔隔板。在一次燃烧室与二次燃烧室之间设置多孔隔板可以过滤较大杂物进入二次燃烧室，还可以储存热量使裂解气及颗粒保持持续燃烧状态。
[0011]上述方案中，所述二次燃烧室设置于一次燃烧室的顶部。二次燃烧室设置于一次燃烧室的顶部最符合空气动力学原理，能最大限度利用燃烧产生的热能。
[0012]上述方案中，所述二次燃烧室顶部设有烟囱。二次燃烧后产生的烟气经烟囱排出炉外。
[0013]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0014]1、由于两个燃烧室的设置，既能使工业垃圾能完全燃烧，燃烧后排放的烟气有害物含量低；又能保证需要回收的金属或其它不可燃的物质因过高温度的焚烧而氧化或丧失其原本性能。
[0015]2、充分利用燃烧自身产生的热能，无需使用鼓风设备，无需或极少量使用助燃剂，从而简化焚烧炉结构、降低使用维护成本；
[0016]3、通过调控两个燃烧室内的温度，可以满足焚烧不同种类的垃圾的需要。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:1、炉座2、二次燃烧空气入口 3、一次燃烧空气入口
[0020]4、一次燃烧室5、投料口 6、二次燃烧空气通道7、多孔隔板
[0021]8、隔热层9、二次燃烧室10、烟囱
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]如图1所示，本实用新型是一种焚烧炉，设有炉座I支撑整个炉体，包括相互连通的一次燃烧室4和二次燃烧室9，二次燃烧室9设置于一次燃烧室4的顶部，一次燃烧室4和二次燃烧室9之间设置有多孔隔板7 ;—次燃烧室4设有投料口 5和一次燃烧空气入口3，一次燃烧室4和二次燃烧室9外设有陶瓷纤维隔热层8 ;隔热层8与一次燃烧室4之间设有二次燃烧空气通道6，二次燃烧空气通道6与二次燃烧室9相连通，二次燃烧空气入口2设置于二次燃烧空气通道6的底部。